就目前技術條件下,普通加工 精密加工和超精密加工是如何劃分的

2021-03-27 23:49:39 字數 2836 閱讀 8081

1樓:匿名使用者

精密加工 尺寸形狀精度um級,表面粗糙度0.x微米超精密加工是指加工的尺寸、形狀精度達到亞微米級,加工表面粗糙度ra達到奈米級的加工技術的總稱目前超精密加工技術在某些應用領域已經延伸到奈米尺度範圍,其加工精度已經接近奈米級,表面粗糙度ra已經達到10–1 nm

級(原子直徑為0.1~0.2 nm,根據理論分析,加工切除層的最小極限尺寸為原子直徑,如果一層一層地切除原子,被加工表面的尺寸波動範圍在0.1~0.2 nm

之間,具有這種特徵的表面稱為「超光滑表面」)。並且正向其終極目標—原子級加工精度(超精密加工的極限精度)逼進。

其他的都是普通加工

就目前的技術條件,普通加工、精密超精密加工是如何劃分的

2樓:匿名使用者

由加工完成後的精度決定。如微米級、奈米級。

3樓:匿名使用者

我所在行業屬於製造業,就我出來了這些年總結出來的經驗:在我個人認為

專,我們現在工廠裡磨床屬

、銑床、鑽床、車床、刨床等的普通加工裝置加工出來的零件屬於普通加工;再精密點的要用到數控機加工裝置加工,如數控車銑床或加工中心或快走絲,中走絲,電火花;超精密級的至少要用到慢走絲、國外引進的高精密加工中心裝置(如德國的德瑪吉做的加工中心就很牛)、鏡面放電,甚至高精密的鐳射裝置。

4樓:匿名使用者

精密加工bai

尺寸形狀精du

度um級,表面粗糙度zhi0.x微米

超精密加工是指加工的尺寸、dao形狀精度版達到亞微米權級,加工表面粗糙度ra

達到奈米級的加工技術的總稱目前超精密加工技術在某些應用領域已經延伸到奈米尺度範圍,其加工精度已經接近奈米級,表面粗糙度ra已經達到10–1 nm

級(原子直徑為0.1~0.2 nm,根據理論分析,加工切除層的最小極限尺寸為原子直徑,如果一層一層地切除原子,被加工表面的尺寸波動範圍在0.1~0.2 nm

之間,具有這種特徵的表面稱為「超光滑表面」)。並且正向其終極目標—原子級加工精度(超精密加工的極限精度)逼進。

其他的都是普通加工

一般加工、精密加工和超精密加工的區別

5樓:怡人軒

一般的機械加工都分粗加工,精加工,各個機床都有自己的加工等級。工藝製作,要根據工件的精度等級(表面粗糙度)的要求,來合理安排加工工序。以軸類加工為例,粗加工:

除去工件的大部分加工量,按工藝安排,留精加工餘量。精加工:按圖紙加工各部尺寸達到精度要求,刃磨處留磨量。

超精加工:按圖紙要求,刃磨調質後的各部尺寸達到技術要求。

怎麼區分普通加工,精密加工,超精密加工 5

6樓:匿名使用者

普通加工,就是使用一般的加工機床進行的車、銑、磨、線切割、鉗加工。精密加工指的是精磨、精鏜、慢走絲線切割加工、數控機床加工、鉗工研磨、拋光等。超精密加工指的是鏡面磨加工、鉗工精研等。

7樓:葉貓

主要從工件的精度要求,表面光潔度及行位公差來確定使用什麼工藝來加工

怎麼區分精密加工和超精密加工?**有專門做超精密加工的?

8樓:匿名使用者

通常稱抄低於3 μm精度的加工為普通精度,而高於此值的加工則你之為超精度加工。

在高精度訓工的範疇內,根據精度水平的不同,分為三個檔次:

精度為3~o.3 μm,粗糙度為o.3~o·03μm的叫精密加工;

精度為0.3~0.03 μm,粗糙度為0.03~0.005 μm的叫超精密加工,或亞微米加工;

精度為0.03 μm(30奈米),粗糙度優於0.005 μm以上的則稱為奈米(nm)加工。

深圳華能精密****有專門做超精密加工的。精密模具的加工精度一般只有幾個微米,其精細程度是一根頭髮絲的1%。以模具製造的平面度為例,行業標準要求模具的平面度應是材料厚度的10%,華能精密可以做到8%;加工精度行業標準是正負0.

01毫米,華能精密可以做到正負0.003個毫米,也就是3個微米。在超精密加工方面做得比較成功。

9樓:動漫超人

上海是工業發源地,上海馭準超精密值得推薦。

精密加工和超精密加工按加工精度劃分,可將機械加工分為哪三個階段?

10樓:新生活心等待

一般加工、精密加工、超精密加工三大階段

11樓:血色盟友

你的問題來錯地方了,朋友

12樓:匿名使用者

也應該是這樣吧:粗,半精,精

超精密加工與傳統加工有哪些異同?

精密加工和超精密加工的工藝特點是什麼

13樓:匿名使用者

主要的工bai藝特點是較

du小的切削深度(一

zhi般為微米級),極小dao

的刀具磨損,多版使用金剛權石刀具,以達到鏡面級加工表面為目的。主要以被加工表面的表面質量作為加工評價引數,零件的尺寸精度並不是關鍵因素。由於加工行業的技術水平在不斷進步,精密和超精密加工可以達到的表面質量和加工精度是個不斷縮小的變化值,而且與所在國家和行業的技術水平有很大關係。

在國內,軍工和科研行業的最小切削厚度已經在微米級以下,表面質量在20奈米左右。我現在的日本實驗室,最小切削厚度是1奈米。其實現在比較新的概念是微小切削,精密和超精密切削已經不太準確了。

14樓:雷恩液壓

超精密和精密加工的區別在於,超精密加工的要求更高,公差範圍在0.005mm之內,相應就對機床,工藝和溫度有很高要求了

酯在酸性條件下的水解和在鹼性條件下有什麼不同

一 產物不同 1 酯在酸性條件下水解,一般用稀硫酸,產物是乙酸 乙醇。2 酯在鹼性條件下水解,一般用naoh溶液,產物是乙酸鈉 鹽 乙醇。二 反應完成的程度不同 酯在酸性條件下水解是一個可逆反應,也就是說水解不完全。酯在鹼性條件下水解是一個不可逆反應,也就是說水解很完全。擴充套件資料 1 酯的水解 ...

就目前的技術條件,普通加工 精密超精密加工是如何劃分的

由加工完成後的精度決定。如微米級 奈米級。我所在行業屬於製造業,就我出來了這些年總結出來的經驗 在我個人認為 專,我們現在工廠裡磨床屬 銑床 鑽床 車床 刨床等的普通加工裝置加工出來的零件屬於普通加工 再精密點的要用到數控機加工裝置加工,如數控車銑床或加工中心或快走絲,中走絲,電火花 超精密級的至少...

酯為什麼可以在酸性條件下水解,在酸性條件下為什麼能與I

因為在酸性條件下,酯的羰基的pie電子易與氫離子結合,生成羥基。c o c oh。原來羰基的碳此時因為pie電子與氫離子結合,缺電子,所以帶正電 1 易被親核試劑 比如說水 進攻,發生水解。酸性條件下酯的水解不完全,鹼性條件下酯的水解趨於完全,這是因為鹼性條件下,oh 直接對酯進行加成,之後按照加成...