1樓：千曼鈮
高階型數控機床的微處理機伺服系統解析度可達1微米。對不對？
2樓：匿名使用者
這個對的單位比較小件，今日高一點。
什麼是數控技術
3樓：匿名使用者
數控技術
數控技術**于軍事擴張的需求，第一臺數控銑床的出現即是為軍用直升飛機加工複雜精密的零件。數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業的使能技術和最基本的裝備。世界各國資訊產業、生物產業、航空、航天等國防工業廣泛採用數控技術，以提高製造能力和水平，提高對市場的適應能力和競爭能力。
工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅大力發展自己的數控技術及其產業，而且在"高精尖"數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。因此大力發展以數控技術為核心的先進製造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
發展歷史/數控技術
2023年，美國帕森斯公司接受美國空軍委託，研製直升飛機螺旋槳葉片輪廓檢驗用樣板的加工裝置。由於樣板形狀複雜多樣，精度要求高，一般加工裝置難以適應，於是提出採用數字脈衝控制機床的設想。
2023年，該公司與美國麻省理工學院(mit)開始共同研究，並於2023年試製成功第一臺三座標數控銑床，當時的數控裝置採用電子管元件。
2023年，數控裝置採用了電晶體元件和印刷電路板，出現帶自動換刀裝置的數控機床，稱為加工中心( mc machining center)，使數控裝置進入了第二代。
2023年，出現了第三代的積體電路數控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，**進一步下降，促進了數控機床品種和產量的發展。
60年代末，先後出現了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數控系統(簡稱 dnc)，又稱群控系統；採用小型計算機控制的計算機數控系統(簡稱 cnc)，使數控裝置進入了以小型計算機化為特徵的***。
2023年，研製成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數控裝置(簡稱 mnc)，這是第五代數控系統。
20世紀80年代初，隨著計算機軟、硬體技術的發展，出現了能進行人機對話式自動編制程式的數控裝置；數控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數控機床的自動化程度進一步提高，具有自動監控刀具破損和自動檢測工件等功能。
20世紀90年代後期，出現了pc+cnc智慧數控系統，即以pc機為控制系統的硬體部分，在pc機上安裝nc軟體系統，此種方式系統維護方便，易於實現網路化製造。
數控技術也叫計算機數控技術（computerized numerical control 簡稱：cnc），它是採用計算機實現數字程式控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程式來執行對裝置的控制功能。
由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入資料的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可以通過計算機軟體來完成。數控技術是製造業資訊化的重要組成部分。
數控概述/數控技術
數控技術是利用數字化的資訊對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數控技術實施加工控制的機床，或者說裝備了數控系統的機床稱為數控(nc)機床。數控系統包括：
數控裝置、可程式設計控制器、主軸驅動器及進給裝置等部分。數控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。要實現對機床的控制，需要用幾何資訊描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝資訊來描述機床加工必須具備的一些工藝引數。
例如：進給速度、主軸轉速、主軸正反轉、換刀、冷卻液的開關等。這些資訊按一定的格式形成加工檔案(即正常說的數控加工程式)存放在資訊載體上(如磁碟、穿孔紙帶、磁帶等)，然後由機床上的數控系統讀入(或直接通過數控系統的鍵盤輸入，或通過通訊方式輸入)，通過對其譯碼，從而使機床動作和加工零件.
現代數控機床是機電一體化的典型產品,是新一代生產技術、計算機整合製造系統等的技術基礎。
數控技術是機械加工自動化的基礎，是數控機床的核心技術，其水平高低關係到國家戰略地位和體現國家綜合實力的水平. 它隨著資訊科技、微電子技術、自動化技術和檢測技術的發展而發展。
數控術語/數控技術
數控（nc)是數字控制（numerical control）的英文簡稱。它是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械裝置動作控制的技術。其技術涉及多個領域：
(1)機械製造技術；(2)資訊處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅動技術；(5)感測器技術；(6)軟體技術等。
2.計算機數控（cnc）是計算機數控（compute numerical control ）的英文簡稱。它是採用計算機實現數字程式控制的技術。
這種技術用計算機按事先存貯的控制程式來執行對裝置的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動裝置執行。
3.直接數控（dnc）是直接數控（direct numerical control）的英文簡稱。它是用電子計算機對具有數控裝置的機床群直接進行聯機控制和管理，英文縮寫dnc。
直接數控又稱群控，控制的機床由幾臺至幾十臺。直接數控是在數控 (nc)和計算機數控(cnc)基礎上發展起來的。
4.微機數控（mnc）是微型計算機數控(micro-computer numerical control)的英文簡稱。它是指用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數控裝置。
5.數控機床（numerical controled machine tool），是用數字**形式的資訊(程式指令)，控制刀具按給定的工作程式、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱數控機床。
特點與nc系統相比，cnc系統主要的優點有：
靈活性這是cnc系統的突出優點。對於傳統的nc系統，一旦提供了某些控制功能，就不能被改變，除非改變相應的硬體。而對於cnc系統，只要改變相應的控制程式就可以補充和開發新的功能，並不必製造新的硬體。
cnc系統能夠隨著工廠的發展而發展，也能適應將來改變工藝的要求。在cnc裝置安裝之後，新的技術還可以補充到系統中去，這就延長了系統的使用期限。因此，cnc系統具有很大的「柔性」——靈活性。
通用性在 cnc 系統中，硬體系統採用模組結構，依靠軟體變化來滿足被控裝置的各種不同要求。採用標準化介面電路，給機床製造廠和數控使用者帶來了許多方便。於是，用一種 cnc 系統就可能滿足大部分數控機床 (包括車床、銑床、加工中心、鑽鏜床等) 的要求，還能滿足某些別的裝置應用。
當使用者要求某些特殊功能時，僅僅是改變某些軟體而已。由於在工廠中使用同一型別的控制系統，培訓和學習也十分方便。
可靠性在cnc系統中，加工程式常常是一次送入計算機儲存器內，避免了在加工過程中由於紙帶輸入機的故障而產生的停機現象 (普通數控裝置的故障有一半以上發生在逐段光電輸入時) 。同時，由於許多功能都由軟體實現，硬體系統所需元器件數目大為減少，整個系統的可靠性大大改善，特別是隨著大規模積體電路和超大規模積體電路的採用，系統可靠性更為提高。據美國第13屆ncs年會統計的世界上數控系統平均無故障時間是：
硬線nc系統為136h ，小型計算機cnc系統為984h ，而微處理機 cnc 系統據日本發那科公司宣稱已達23000h 。
易於實現許多複雜的功能
cnc 系統可以利用計算機的高度計算能力，實現一些高階的複雜的數控功能。刀具偏移、英公制轉換、固定迴圈等都能用適當的軟體程式予以實現；複雜的插補功能，例如拋物線插補、螺旋線插補等也能用軟體方法來解決；刀具補償也可在加工過程中進行計算；大量的輔助功能都可以被程式設計；子程式概念的引入，大大簡化了程式編制。
使用維修方便
cnc 系統的一個吸引人的特點是有一套診斷程式，當數控系統出現故障時，能顯示出故障資訊，使操作和維修人員能瞭解故障部位，減少了維修的停機時間。另外，還可以備有數控軟體檢查程式，防止輸入非法數控程式或語句，這將給程式設計帶來許多方便。有的cnc系統還有對話程式設計、藍圖程式設計，使程式編制簡便，不需很高水平的專業程式設計人員。
零件程式編好後，可顯示程式，甚至通過空執行，將刀具軌跡顯示出來，檢驗程式是否正確。
4樓：匿名使用者
採用電腦程式控制機器的方法，按工作人員事先編好的程式對機械零件進行加工的過程
數控機床的特點有哪些 5
5樓：縱橫豎屏
控機床有如下特點：
1、對加工物件的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，具有穩定的加工質量；
3、可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間；
5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字資訊與標準**處理、傳遞資訊，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；
8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；
9、可靠性高。
擴充套件資料：
數控機床是一種裝有程式控制系統的自動化機床，能夠根據已編好的程式，使機床動作並加工零件。
它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等最新技術，使用了多種感測器，在數控機床上應用的感測器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關、溫度感測器、霍爾感測器、電流感測器、電壓感測器、壓力感測器、液位感測器、旋轉變壓器、感應同步器、速度感測器等，主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。
1、數控機床對感測器的要求
1）可靠性高和抗干擾性強；
2）滿足精度和速度的要求；
3）使用維護方便，適合機床執行環境；
4）成本低。
不同種類數控機床對感測器的要求也不盡相同，一般來說，大型機床要求速度響應高，中型和高精度數控機床以要求精度為主。
2、感應同步器的應用
感應同步器是利用兩個平面形繞組的互感隨位置不同而變化的原理製成的。其功能是將角度或直線位移轉變成感應電動勢的相位或幅值，可用來測量直線或轉角位移。
按其結構可分為直線式和旋轉式兩種。直線式感應同步器由定尺和滑尺兩部分組成，定尺安裝在機床床身上，滑尺安裝於移動部件上，隨工作臺一起移動；旋轉式感應同步器定子為固定的圓盤，轉子為轉動的圓盤。
感應同步器具有較高的精度與分辨力、抗干擾能力強、使用壽命長、維護簡單、長距離位移測量、工藝性好、成本較低等優點。旋轉式感應同步器則被廣泛地用於機床和儀器的轉檯以及各種迴轉伺服控制系統中。
數控機床的產生和發展，數控機床發展史
數控機床維護與保養的內容 預防性維護的關鍵是加強日常保養，主要的保養工作有下列內容 1.日檢 其主要專案包括液壓系統 主軸潤滑系統 導軌潤滑系統 冷卻系統 氣壓系統。日檢就是根據各系統的正常情況來加以檢測。例如，當進行主軸潤滑系統的過程檢測時，電源燈應亮，油壓泵應正常運轉，若電源燈不亮，則應保持主軸...
數控機床回零點的問題，數控機床開機 回零的操作步驟
機床開機後 首先要回零 只是個重要問題 不回0那麼車床就會報警 患有報警資訊 這應該涉及到機床本身的進給時的座標問題吧，有的機床自始至終只有一個零點，也就是隻有一個基準點，所有的座標都是根據這一個零點給出的需要調零，而有的機床卻是那種每一次進給都會把這一次前進的終點都當做下一次進給的零點。所以不需要...
數控機床的工作原理是什麼
數控機床的工作原理為 數控裝置內的計算機對通過輸入裝置以數字和字元編碼方式所記錄的資訊進行一系列處理後，再通過伺服系統及可程式設計序控制器向機床主軸及進給等執行機構發出指令，機床主體則按照這些指令，並在檢測反饋裝置的配合下，對工件加工所需的各種動作，如刀具相對於工件的運動軌跡 位移量和進給速度等項要...