1樓：匿名使用者
矽膠製品廠生產時有些產品的技術要求要二次硫化的過程，二次硫化又叫後硫化，為什麼要這樣做呢？
二次硫化的作用：矽橡膠採用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發高聚物反應後，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在於橡膠中將影響橡膠機械效能。況且矽橡膠在第一階段加熱成型後，其交聯密度不夠，要使其進一步硫化反應才能增加矽橡膠的密度.
拉昇強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩定性都比一次硫化有較大的改善.如果不進行二次硫化,也許生產的矽膠效能上受到一定的影響,得不到效能更好的產品.一次硫化的引數與二次硫化的引數可能不同,這與實際操作有關!
矽膠硫化有多種，有高溫和室溫。就拿高溫矽膠來說吧，沒硫化前就是我們通常說的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉製而。從外觀上一
看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到製品，就像我們平常見到的矽膠手機套等，至於毒不毒只要生產廠家能夠提供食品認證，一般來說都是無毒的。
矽膠還可以用於醫療上如：矽膠醫用管材等等。 線收縮率應該是製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依astm d955方法測得。
在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。
2樓：匿名使用者
二次硫化工藝操作雖簡單，但在進行二次硫化的時候需要綜合評估矽橡膠製品的所有生產工藝，
並根據這些生產工藝合理安排二次硫化在何時進行，如果操作不當將會影響後續工藝的操作。
比如：需要用沖模衝切的矽橡膠製品，如果先進行衝切工藝，然後再進行二次硫化工藝，那麼當二次硫化工藝完成後產品的尺寸就會偏小，因為二次硫化會縮短產品的尺寸，所以需要進行衝切的產品應該先二次硫化在衝切，這樣才能保證矽橡膠製品尺寸的穩定。深圳科泰利有著多年生產矽膠製品的經驗，可來圖來樣定製，相信是你們不錯的選擇！
矽膠產品二次硫化的溫度是多少？
3樓：匿名使用者
矽膠產品二次硫化的溫度是一百五十度左
4樓：維護高手
120-150度之間。時間1-3小時。具體看產品效能。
5樓：依雪戀幻
橡膠的二次硫化也叫後硫化或二段硫化， 是指橡膠製品達到一定硫化程度，除去熱源繼續進行加熱硫化的工藝。從廣義上講，橡膠製品硫化到一定程度，即使不加熱，它仍可在餘熱的作用下，或在製品儲存過程中，繼續加深硫化程式，或在動態作用下產生繼續交聯現象。當然也包括繼續加熱進行二段硫化的加工工藝；
二次硫化目的是橡膠製品進一步交聯，改善橡膠製品的力學效能和壓縮永久變形效能等；
二次硫化的方法是烘箱熱空氣硫化或者採用硫化罐熱空氣二次硫化；
關於矽橡膠二次硫化的操作
6樓：漠上泉湧
怎麼一次硫化要一小時，是熱空氣硫化方式嗎？二次硫化是不能放入硫化爐裡的，要放到烤箱裡，恆溫硫化，二次硫化主要去除產品中附帶的副產物，使產品的物理效能和化學效能變得最佳！雙二四硫化產品會分解出酸性物質，對矽橡膠有降解的作用，所以二次硫化工藝複雜，一般不作要求時無需二次硫化！
矽膠製品為什麼要做二次硫化？並且為什麼要200度和4小時？那什麼樣的塑料和矽膠比較合適呢？
7樓：度依特勞
二次硫化又叫後硫化。常用於矽橡膠，氟橡膠和氟矽橡膠硫化。二次硫化的作用：
矽橡膠採用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發高聚物反應後，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在於橡膠中將影響橡膠機械效能。況且矽橡膠在第一階段加熱成型後，其交聯密度不夠，要使其進一步硫化反應才能增加矽橡膠的密度. 拉昇強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩定性都比一次硫化有較大的改善.
如果不進行二次硫化,也許生產的矽膠效能上受到一定的影響,得不到效能更好的產品.一次硫化的引數與二次硫化的引數可能不同,這與實際操作有關! 矽膠硫化有多種，有高溫和室溫。
就拿高溫矽膠來說吧，沒硫化前就是我們通常說的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉製而。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。
如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到製品，就像我們平常見到的矽膠手機套。。。至於毒不毒只要生產廠家能夠提供食品認證，一般來說都是無毒的。矽膠還可以用於醫療上如：
矽膠隆胸，矽膠醫用管材等等。 線收縮率應該是製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依astm d955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良
8樓：筱悅
矽膠製品二次硫化是使產品效能得到穩定
〔那什麼樣的塑料和矽膠比較合適呢？ 〕這是什麼意思？莫非你的矽膠產品是與塑膠產品有貼合的產品，如是這樣的話，應先二次硫化矽膠，再與塑膠貼合不就可以了
矽膠二次硫化的作用？ 5
9樓：橡塑技術李秀權
橡膠的二次硫化也叫後硫化或二段硫化， 是指橡膠製品達到一定硫化程度，除去熱源繼續進行加熱硫化的工藝。從廣義上講，橡膠製品硫化到一定程度，即使不加熱，它仍可在餘熱的作用下，或在製品儲存過程中，繼續加深硫化程式，或在動態作用下產生繼續交聯現象。當然也包括繼續加熱進行二段硫化的加工工藝；
二次硫化目的是橡膠製品進一步交聯，改善橡膠製品的力學效能和壓縮永久變形效能等；
二次硫化的方法是烘箱熱空氣硫化或者採用硫化罐熱空氣二次硫化；
10樓：sxf史曉芳
矽橡膠採用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發高聚物反應後，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在於橡膠中將影響橡膠機械效能。況且矽橡膠在第一階段加熱成型後，其交聯密度不夠，要使其進一步反應，必須增加時間或升高溫度，這就佔用了模具和硫化機的時間，影響效率。二段硫化中，過氧化物實際上已經很少，主要是靠氧作用增加交聯。
所以，烘箱應該配備鼓風裝置，且膠不應堆放過密。二段硫化的其他好處，一是可以除去橡膠中有難聞的氣味，二是做試片二次硫化（烘箱恆溫一段時間）可以測老化性，三是二次硫化後可增加橡膠製品的扯斷強度和撕裂強度，但其扯斷伸長率降低！
二次硫化或者後硫化是怎麼個過程？
11樓：匿名使用者
橡膠的二次硫化也叫後硫化或二段硫化，
是指橡膠製品達到一定硫化程度，除去熱源繼續進行加熱硫化的工藝。從廣義上講，橡膠製品硫化到一定程度，即使不加熱，它仍可在餘熱的作用下，或在製品儲存過程中，繼續加深硫化程式，或在動態作用下產生繼續交聯現象。當然也包括繼續加熱進行二段硫化的加工工藝；
二次硫化目的是橡膠製品進一步交聯，改善橡膠製品的力學效能和壓縮永久變形效能等；
二次硫化的方法是烘箱熱空氣硫化或者採用硫化罐熱空氣二次硫化；
矽膠成型後為什麼還要做二次硫化？並且要200度和二小時？
12樓：萬事
二次硫化又叫後硫化。常用於矽橡膠，氟橡膠和氟矽橡膠硫化。二次硫化的作用：
矽橡膠採用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發高聚物反應後，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在於橡膠中將影響橡膠機械效能。況且矽橡膠在第一階段加熱成型後，其交聯密度不夠，要使其進一步硫化反應才能增加矽橡膠的密度. 拉昇強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩定性都比一次硫化有較大的改善.
如果不進行二次硫化,也許生產的矽膠效能上受到一定的影響,得不到效能更好的產品.一次硫化的引數與二次硫化的引數可能不同,這與實際操作有關! 矽膠硫化有多種，有高溫和室溫。
就拿高溫矽膠來說吧，沒硫化前就是我們通常說的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉製而。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。
如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到製品，就像我們平常見到的矽膠手機套。。。至於毒不毒只要生產廠家能夠提供食品認證，一般來說都是無毒的。矽膠還可以用於醫療上如：
矽膠隆胸，矽膠醫用管材等等。 線收縮率應該是製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依astm d955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良 回答lz補充的問題：
如果想要做成柔軟有彈性且耐拉的矽膠製品需要用的就是高溫成型矽膠。矽膠當然是要硫化好了才能用了。不過好像有機矽壓敏膠就是我們說的不乾膠可以不需要硫化的，硫化實際上也可以叫固化。
這是我在網上幫你找的答案，希望對你有用哈。採納哦
請問矽膠二次硫化，溫度和時間要調到多少！
13樓：廣東帝博科技****
二次加硫溫度與產品高溫硫化相差不大，烤箱溫度大概在180度高溫左右，具體需看產品進行調節時間的控制與問題的上下漲幅，如溫度過高產品可能會出現燒焦，如溫度過低產品則會達不到加硫效果
14樓：heart浩皛
一段硫化的溫度跟你使用的硫化體系有關係，一般最好是做個硫化曲線測試下t90，按照這個溫度和時間設定一段硫化的工藝二段硫化一般是你具體要實際使用的溫度，也就是最終產品要適應的溫度，例如高溫200攝氏度，注意二段硫化設定溫度時要逐步升溫，小心厚製品出現問題。
為什麼要進行橡膠的二次硫化,橡膠為什麼要硫化？
二次硫化 bai也叫後硫化du或二段硫化，是指橡膠制zhi品達到一定硫化程度dao 除去熱內源繼續進行加熱硫 容化的工藝。從廣義上講，橡膠製品硫化到一定程度，即使不加熱，它仍可在餘熱的作用下，或在製品儲存過程中，繼續加深硫化程式，或在動態作用下產生繼續交聯現象。當然也包括繼續加熱進行二段硫化的加工工...
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