1樓：雙成光纖鐳射切割機
光纖鐳射切割機和早期鐳射切割的區別解析如下：
yag固體鐳射切割機（2009-2023年）
曾風靡金屬加工市場，主要用於打孔和點焊及薄板的切割.yag固體鐳射切割機具有**低、穩定性好的特點，但能量效率低，2009-2023年產品的輸出功率大多在850w以下，由於輸出能量小，主要用於打孔和點焊及薄板的切割。
主要市場定位：8mm以下切割，主要針對自用型中小企業和加工要求不是特別高的大多數鈑金製造，家電製造，廚具製造，,裝飾裝潢，廣告等行業使用者，逐步取代線切割，數控衝床，水切割，小功率等離子等傳統加工裝置。
碟片鐳射切割機（2023年-2023年）
碟片鐳射切割湧入有色加工市場主要優點：碟片式鐳射器是固體鐳射器和半導體鐳射器優點的結合體。碟片式設計保證了出眾的光束質量。
將半導體鐳射器作為泵浦源單元則保證高的光電效率。碟片式鐳射器功率高達16000瓦，很大的特點是可以切割較厚的黃銅和鋁板等高反材質。
主要市場定位：25mm以下切割，尤其是中厚板的高質量切割，主要針對對外加工，或加工有色金屬較多的企業。缺點是後期維護成本大，服務，技術還未實現開放和普及，費用相比光纖較高。
伴隨著光纖4000w及以上鐳射器的出現，光纖鐳射切割機最終會取代大部分市場。
光纖金屬鐳射切割機（2023年-至2023年）
大功率衝擊小功率加工市場，最終普及各大工廠主要優點：光電轉換率高，電力消耗少，能切割20-30mm以內的不鏽鋼板，碳鋼板，是這三種機器中切割速度最快的鐳射切割機，割縫細小，光斑***，可用於精細、穩定、高效切割。2012-2020主要市場定位：
製造業、鈑金業、農用機械、市政園林……等等。主要針對加工精度及效率要求極高的廠家，2023年後，伴隨著4000w及以上鐳射器的出現，光纖鐳射切割機已經取代co2大功率鐳射切割、yag鐳射切割機、碟片鐳射切割機等機大部分市場。光纖鐳射切割機正在朝著更加精細化、行業化、深度定製配套化延申發展。
武漢雙成鐳射裝置製造****是一家集專業鐳射成套裝置研發、生產、銷售為一體的高新技術企業，坐落於中國鐳射發源地“湖北.武漢”。致力為全球使用者提供鐳射智慧切割裝備、焊接裝備、自動化生產線等全系列解決方案。
2樓：雙成
區別很大的，早期的是二氧化碳、yag固體鐳射切割機、碟片鐳射切割機，下面有這些時代鐳射切割機產品的特點：
二氧化碳鐳射切割機（2000-2023年）
2000- 2023年，成套的大功率鐳射裝置面世，應用於切割、焊接、打孔等廣闊的領域
主要優點：功率大，一般功率都在2000-4000w之間，能切割25毫米以內的全尺寸不鏽鋼，碳鋼等常規材料，以及4 mm以內鋁板和60mm以內的亞克力板，木質材料板，pvc板，且在切割薄板時速度很快。另外，由於co2鐳射器輸出的是連續鐳射，其在切割時，是這三種鐳射切割機中切割斷面效果最光滑最好的。
主要市場定位：6-25毫米的中厚板切割加工，主要針對大中型企業以及部分純對外加工的鐳射切割加工企業，但由於其鐳射器維護耗損大，主機耗電量大等無法克服因素，近年來，受到光纖鐳射切割機的巨大沖擊，市場處於明顯萎縮的狀態。
二氧化碳時代鐳射切割機
yag固體鐳射切割機（2009-2023年）
曾風靡金屬加工市場，主要用於打孔和點焊及薄板的切割
yag固體鐳射切割機具有**低、穩定性好的特點，但能量效率低一般<3%，目前產品的輸出功率大多在850w以下，由於輸出能量小，主要用於打孔和點焊及薄板的切割。
主要市場定位：8mm以下切割，主要針對自用型中小企業和加工要求不是特別高的大多數鈑金製造，家電製造，廚具製造，,裝飾裝潢，廣告等行業使用者，逐步取代線切割，數控衝床，水切割，小功率等離子等傳統加工裝置。
yag固體時代鐳射切割機
碟片鐳射切割機（2023年-2023年）
碟片鐳射切割湧入有色加工市場
主要優點：碟片式鐳射器是固體鐳射器和半導體鐳射器優點的結合體。碟片式設計保證了出眾的光束質量。
將半導體鐳射器作為泵浦源單元則保證高的光電效率。碟片式鐳射器功率高達16000瓦，很大的特點是可以切割較厚的黃銅和鋁板等高反材質。
主要市場定位：25mm以下切割，尤其是中厚板的高質量切割，主要針對對外加工，或加工有色金屬較多的企業。缺點是後期維護成本大，服務，技術還未實現開放和普及，費用相比光纖較高。
伴隨著光纖4000w及以上鐳射器的出現，光纖鐳射切割機最終會取代大部分市場。
碟片時代鐳射切割機
光纖金屬鐳射切割機（2023年-至今）
大功率衝擊小功率加工市場，最終普及各大工廠
主要優點：光電轉換率高，電力消耗少，能切割20-30mm
以內的不鏽鋼板，碳鋼板，是這三種機器中切割速度最快的
鐳射切割機，割縫細小，光斑***，可用於精細、穩定、高效
切割。2012-至今主要市場定位：製造業、鈑金業、農用機械、市政園林……等等。
主要針對加工精度及效率要求極高的廠家，2023年後，伴隨著4000w及以上鐳射器的出現，光纖鐳射切割機已經取代co2大功率鐳射切割、yag鐳射切割機、碟片鐳射切割機等機大部分市場。光纖鐳射切割機正在朝著更加精細化、行業化、深度定製配套化延申發展。
3樓：
目前金屬加工市場上，光纖鐳射切割機已逐漸取代co2鐳射切割機和傳統的加工手段，成為鈑金加工中的主流裝置。光纖鐳射切割機與co2鐳射切割機相比有什麼不同，又有哪些優勢呢？
1、發光介質不同
co2鐳射切割機，氣體是產生鐳射光束的介質，通過反射鏡傳輸光束。光纖鐳射則是通過二極體和光纖電纜進行傳輸工作的，多個二極體泵浦產生鐳射束，然後通過撓性光纖電纜傳輸至鐳射切割頭，而非通過反射鏡傳輸光束。
2、光纖鐳射切割機外觀更緊湊
因鐳射傳輸結構不同，在外觀尺寸上同等功率的光纖鐳射切割機比co2鐳射切割機更加緊湊，從而節省廠房空間。
3、光纖鐳射切割機電光的轉化效率更高
憑藉光纖鐳射完整的固態數字模組、單一設計，光纖鐳射切割機擁有高於二氧化碳鐳射切割的電光轉換效率。co2鐳射切割機的各個電源單元，實際一般利用率約為8%至10%，而光纖鐳射切割機，這一數值大約在25%至30%間，光纖鐳射切割系統整體消耗的能源比二氧化碳切割系統少約3至5倍，使得能效提高至大於86%。
4、光纖鐳射切割機加工效果更好
光纖鐳射具有短波長的特性，從而提高切割材料對光束的吸收性，而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導電性材料。切割厚至6mm的材料時，1.5kw光纖鐳射切割機的切割速度相當於3kw二氧化碳鐳射切割機的切割速度。
5、光纖鐳射切割機維護成本更低
co2鐳射切割機以氣體作為發光介質，由於co2氣體的純度問題，諧振腔內會汙染，需要定期清理，反射鏡需要維護和校準，因而日常維護保養工作量更大。對於一個數千瓦級co2鐳射切割機來說，此項每年至少需要2萬美元。綜合而言，在裝置的日常維護上光纖鐳射切割更加的環保和方便。
4樓：
光纖鐳射切割機與二氧化碳鐳射切割機有何區別呢？
1、裝置維護成本，二氧化碳鐳射切割機的維護成本巨大，不僅前鏡尾鏡**昂貴，而且渦輪機軸承的壽命只有8000小時，而且更換費用貴。然而，光纖鐳射切割機免維護，基本沒耗材，而且能夠勝任惡劣的工作環境，對灰塵、**、衝擊、溼度、溫度具有很高的容忍度。
2、加工成本來對比，二氧化碳鐳射切割機加工時不僅產生氣體的消耗，而且光電轉化率只有8%-10%。光纖鐳射切割機加工時不需要任何的其他消耗，而且其光電轉化率能夠達到30%，比較節能省電。
3、從技術方面來對比，二氧化碳鐳射切割機的鐳射器結構複雜，維護成本高，而且在加工是光束髮散較大，不適合大幅面的加工。雖然切割縫比較細，但是在加工厚板時速度非常慢。然而光纖鐳射切割機的鐳射器特點體現在小型化、集約化、高亮度以及高轉化率，在薄板方面加工，同等功率光纖鐳射切割機比二氧化碳的切割速度要高2-3倍，切割斷面光滑。
據稱光纖鐳射切割機之所以能在市場快速站穩腳跟並且逐步替代傳統切割工藝，正是由於其在技術方面的各種優勢，為實現產品的精加工提供了必須的工藝技術。
5樓：漢馬
漢馬鐳射小曾給您說一下光纖鐳射切割機 vs 早期鐳射切割的區別吧~~鐳射通過光纖傳輸到聚焦頭，柔性連線的方式易於和生產線配套實現自動化工作。
光纖理想的光束質量，大大提高了切割質量和工作效率。
光纖鐳射器的極高的穩定性和超長的泵浦二極體壽命，決定了無須象傳統的燈泵浦鐳射器那樣需調整電流來適應氙燈老化問題，大大提高了生產的穩定性和產品的一致性。
光纖鐳射器光電轉換效率高於25％，系統耗電小，體積小，佔地少。
結構緊湊，系統整合度高，故障少，簡單易用，無須光學調整，低維護甚至零維護，真正做到了“落地出光”，加上抗衝擊振動，抗灰塵，真正適合於工業加工領域的應用。
6樓：匿名使用者
（沐德鐳射）二氧化碳切割機與光纖鐳射器各級區別如下：
二氧化碳鐳射切割機
在2023年的時候有成套的功率很大的鐳射切割裝置現世，能夠切割25毫米以內的全尺寸不鏽鋼板，碳鋼等常規材料，以及內鋁板和亞克力板等。
因為co2鐳射束是連續鐳射，在但是是鐳射切割機中切割斷面效果最好的，但是二氧化碳鐳射切割機主機消耗電量太大，鐳射其維護昂貴等無法克服的因素，近年來受到光纖鐳射切割機的巨大沖擊，市場已明顯處於萎靡的狀態
光纖金屬鐳射切割機
光纖鐳射切割機是通過一根柔性整合的光纖傳輸能量。光纖鐳射切割機具有結構緊湊全固態，光纖到光纖的設計，不需要通過任何鏡片或者光學器件進行對準或調整。
與傳統鐳射切割機相比，光纖鐳射切割機小巧輕便，從而節省了佔地面積，此外由於傳統鐳射切割機是通過鏡片實現精密準直的，因此應用時必須非常小心；而光纖鐳射切割機的結構更加穩固，能夠在各種工作環境中運**如，而且更易於運輸。
如何區別光纖鐳射切割機和co2鐳射切割機?
7樓：複合式歲月
發光介質不一樣。
光纖鐳射切割機和co2鐳射切割機的優勢對比
1.從鐳射裝置結構來對比
二氧化碳鐳射切割技術中，二氧化碳氣體是產生鐳射光束的介質。然而，光纖鐳射是通過二極體和光纖電纜進行傳輸工作的。光纖鐳射系統通過多個二極體泵浦產生鐳射束，然後通過撓性光纖電纜傳輸至鐳射切割頭，而非通過反射鏡傳輸光束。
這樣有很多優勢，首先是切割床尺寸。氣體鐳射技術中反射鏡必須設定在一定的距離內，和其不同，光纖鐳射技術無範圍限制。而且甚至可以將光纖鐳射安裝在等離子切割床的等離子切割頭旁邊，二氧化碳鐳射切割技術無此可選件。
同樣，在和同等功率的氣體切割系統比較時，由於光纖彎曲的能力使得該系統顯得更加緊湊。
2.從電光的轉化效率來對比
光纖切割技術最重要且有意義的優勢應該就是其能效性。憑藉光纖鐳射完整的固態數字模組、單一設計，光纖鐳射切割系統擁有高於二氧化碳鐳射切割的電光轉換效率。對於二氧化碳切割系統的各個電源單元來說，實際一般利用率約為8%至10%。
而對於光纖鐳射切割系統來說，使用者可以期望更高的電源效率，大約在25%至30%間。換句話說，光纖切割系統整體消耗的能源比二氧化碳切割系統少約3至5倍，使得能效提高至大於86%。
3.從切割效果來對比
光纖鐳射具有短波長的特性，從而提高切割材料對光束的吸收性，而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導電性材料。更加集中的光束產生較小的焦點和較深的焦深，這樣光纖鐳射可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料時，1.
5kw光纖鐳射切割系統的切割速度相當於3kw二氧化碳鐳射切割系統的切割速度。因為光纖切割的執行成本低於普通二氧化碳切割系統的成本，所以這可以理解為輸出量提高而商業成本降低。
4.從維護成本來對比
在機器維護的問題上光纖鐳射切割更加的環保和方便，二氧化碳氣體鐳射系統需要定期維護；反射鏡需要維護和校準，諧振腔需要定期維護。另一方面，光纖鐳射切割解決方案幾乎不需要任何維護。二氧化碳鐳射切割系統需要二氧化碳作為鐳射氣體，由於二氧化碳氣體的純度問題，諧振腔內會汙染，需要定期清理。
對於一個數千瓦級二氧化碳系統來說，此項每年至少需要2萬美元。另外，許多二氧化碳切割需要高速軸流渦輪機輸送鐳射氣體，而渦輪機的需要維護和翻修。
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