1樓：萬安粉末塗料
粉末塗料的生產原理其實很簡單，沒有特殊工藝。
主要流程：原材料配料—預混器高速混合—擠出壓片—粉碎—篩選—混料罐混合（針對後混產品）—成品分裝—打包入庫
將合成樹脂、填料、顏料、固化劑和助劑等固體物料按一定比例和配方加入混合機，進行預混合。預混合過程應在無水或其他溶劑的條件下操作。通過混合機的物料經過擠出機高溫熔融，完全混合後進入冷卻壓片機冷卻並壓成薄片。
薄片經粉碎機後進入旋風分離機，分離出來的粗粉末在過篩後便得到成品粉末塗料，細粉末**。
2樓：鄭州佳諾實業
粉末塗料是一種精加工工藝，其中將乾燥的，自由流動的熱塑性或熱固性粉末材料塗覆到表面上，熔化並硬化成均勻的塗層。
此表面處理工藝適用於各種材料，包括金屬，塑料，玻璃和中密度纖維板（mdf），並且可以提供各種顏色，表面處理和紋理的功能性和裝飾性表面塗層，而這些是不易實現的傳統的液體塗布方法。
適用於金屬和非金屬基材的多步驟表面精加工工藝。該方法包括準備，施加和固化階段，並且至少使用噴槍，噴房和固化爐。
它不同於一般的塗料，是以微細粉末狀態存在的。
粉末塗料是怎麼做成的？
3樓：匿名使用者
粉末塗料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀塗料。它有兩大類：熱塑性粉末塗料和熱固性粉末塗料。
塗料由特製樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝製備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴塗或流化床浸塗，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性塗膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。特性：
1、該產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，故無中毒、無火災、無「三廢」的排放等公害的問題，完全符合國家環保法的要求。
2、原材料利用率高，過噴的粉末可**利用，利用率達99％以上。
3、被塗物前處理後， 一次性施工，無需底塗，即可得到足夠厚度的塗膜，易實現自動化操作，生產效率高， 可降低成本。
4、塗層緻密、附著力、抗衝擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優良的耐化學藥品腐蝕效能和電氣絕緣效能。
5、粉末塗料存貯、運輸安全和方便。
粉末噴塗施工工藝及要求： 所謂粉末靜電噴塗就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴塗工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。
當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末塗料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流杆時，由於導流杆接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，並進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的塗膜。塗裝施工工藝流程 前處理一干燥除去水份一噴塗一檢查一烘烤一檢查一成品 施工要求一般粉末噴塗施工要求
(1)為使粉末塗裝的特效能充分發揮和延長塗膜使用壽命， 破塗物表面首先嚴格進行表面前處理
(2)噴塗時，被塗物須完全接地，以增加粉末塗裝的噴著效率。
(3)對有較大表面缺陷的被塗物， 應塗刮導電膩子， 以保證塗膜的平整和光滑感
(4)噴塗後物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標為準 但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。
(5)噴粉後立即檢查， 若發現缺陷應及時處理，若固化後發現缺陷，其範圍小僅區域性而不影響，被塗物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋後進行修補，如果範圍大又影響表面質量，則用砂紙打磨後，再噴塗一次或用脫漆劑去掉塗層，再重新嗩粉。
(6)**粉須經過篩選除去雜物後，按一定比例與新粉混合作用。
(7)供粉桶、噴粉室及**系統應避免其它不同顏色粉末的汙染，故每次換色時一定要吹掃乾淨。
2、美術型粉末噴塗施工要求： 美術型粉末，具有美觀，立體感強，裝飾性效果奸等特點，但對其施工工藝要求嚴格。
(1)噴粉時輸入氣壓不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2為好。氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產生一些麻點。
靜電電壓也不宜過高，一般控制在60-70kv左右。電壓太高，會使附在工件表面的粉末發生**現象出現麻坑。流平欠佳等缺陷。
(2)噴粉要注意保證塗膜的厚度，一般控制在70-100μm之間方能有利於形成明顯的花紋和較大的花紋，塗膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時會出現麻點露底等缺陷
(3)固化時必須按規定的溫度和時間進行烘烤。如果溫度過低時間過短會造成粉末形不成花紋，同時因固化不徹底機械效能也大大下降。 另外，因美術型花紋粉末生產工藝的特殊性，用**粉末再噴後，其花紋會發生變小或不明顯的變化，故一般建議美術型粉末的**粉不要使用。
要用也須經試驗。從上述看雖然對其施工要求較嚴，但相信塗裝過程中只要較好地把握以上因素，一定會達到理想的滿意效果。粉末塗料的保管和取用
1、遠離火源、避免日光直接照射，應置於通風良好，溫度在35℃以下場所。
2、避免存放在易受水，有機溶劑，油和其它材料汙染的場所。
3、粉末塗料用後勿隨意露於空氣中，應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。
4、避免**的長期接觸，附著於**的粉末應用肥皂水沖洗乾淨，切勿使用溶劑。塗裝施工場所的安全
l、塗裝作業使用裝置均要完好的接地消除靜電。
2、避免塗裝機無端放電現象
3、噴粉室內，浮游粉塵的濃度儘量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火**的危險。
4樓：匿名使用者
全是土，要不利潤那莫大，回扣給的都嚇人
5樓：匿名使用者
高光粉、高光粉、無光亞光粉、皺紋粉、花紋粉、錘紋粉、綿綿粉、砂紋粉、金屬粉、低溫粉末塗料、輻射固化粉末塗料、阻燃粉末塗料、抗菌粉末塗料、導電(抗靜電)粉末塗料、聚氨脂粉末塗料、丙烯酸粉末塗料、耐高溫粉末塗料、氟樹脂粉末塗料等。
都還不一樣。
比如聚酯粉末塗料是由聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成的熱固性粉末塗料。在熱固性粉末塗料中，聚酯粉末塗料是耐候性粉末塗料的主要品種之一，為了區別於聚酯環氧粉末塗料，習慣上叫做純聚酯粉末塗料。
6樓：鄭州佳諾實業
粉末塗料是一種精加工工藝，其中將乾燥的，自由流動的熱塑性或熱固性粉末材料塗覆到表面上，熔化並硬化成均勻的塗層。
此表面處理工藝適用於各種材料，包括金屬，塑料，玻璃和中密度纖維板（mdf），並且可以提供各種顏色，表面處理和紋理的功能性和裝飾性表面塗層，而這些是不易實現的傳統的液體塗布方法。
適用於金屬和非金屬基材的多步驟表面精加工工藝。該方法包括準備，施加和固化階段，並且至少使用噴槍，噴房和固化爐。
它不同於一般的塗料，是以微細粉末狀態存在的。因為它不需要溶劑，所以稱之為粉末塗料。它的品種雖然沒有像溶劑型塗料那樣繁多，但可做為的聚合物樹脂也很多。
粉末塗料的製作過程？
7樓：的六個
帆瑞粉末塗料是這樣做的：原材料配料—預混器高速混合—擠出壓片—粉碎—篩選—混料罐混合（針對後混產品）—成品分裝—打包入庫
8樓：鑫巨力花崗岩漆
粉末塗料作為一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀塗料。具有無溶劑、無汙染、可**、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和塗膜機械強度高等特點。
它有兩大類：熱塑性粉末塗料（pe）和熱固性粉末塗料。下面介紹一種熱固性粉末塗料的製作工藝。
熱固型粉末塗料是指以熱固性樹脂作為成膜物質，加入起交聯反應的固化劑經加熱後能形成不熔的質地堅硬塗層。溫度再高該塗層也不會像熱塑性塗層那樣軟化，而只能發生分解。
由於熱固性粉末塗料所採用的樹脂為聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以塗層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預聚物經固化後，能形成網狀交聯的大分子，因而塗層具有較好防腐性和機械效能。故熱固性粉末塗料發展尤為迅速。
熱固性粉末塗料的製作工藝流程
原料製備----預混合----熔融擠出----冷卻研磨----過篩----成品包裝
方法/步驟
生產工藝製作
1 無定形聚酯的製備
將423.4份新戊二醇加入到一個裝有攪拌器、與水冷式冷凝器相連的蒸餾柱、氮氣入口和溫度調節器相連的熱電偶反應釜中。
在氮氣攪拌下加熱到130℃，新增719.6份間苯二酸和2.5份三辛酸正丁基錫，逐漸加熱到230℃，從180℃起，水從反應器中餾出，230℃反應3h 獲得產物的酸值為34mgkoh/g，羥基值為3mgkoh/g，黏度為2100mpa.
s(60℃)
2 半結晶聚酯的製備
將532.1份1,4-環己烷二甲醇、15.9份三羥甲基丙烷、591.
3份己二酸和2.5份三辛酸正丁基錫加入到一個裝有攪拌器、與水冷式冷凝器相連的蒸餾柱、氮氣入口和溫度調節器相連的熱電偶反應釜中。
在氮氣攪拌下加熱到140℃，此時水開始餾出，逐漸加熱到220℃。
當在大氣壓下蒸餾停止後，加入1.0份亞磷酸三丁酯和1.0份三辛酸正丁基錫，並逐步加6.67kpa的真空，在220℃下，反應5h。
獲得產物的酸值為22mgkoh/g，羥基值為3mgkoh/g，黏度為6500mpa.s(220℃)
33 丙烯酸共聚物的製備
將80份乙酸正丁酯加入到一個裝有攪拌器、與水冷式冷凝器相連的蒸餾柱、氮氣入口和溫度調節器相連的熱電偶反應釜中。加熱並持續攪拌，同時用氮氣吹掃。在125℃時，215min內加入0.
8份叔丁基過氧化苯甲酸酯在20份乙酸正丁脂中的混合物。在開始5min後加入22份苯乙烯、24份苯甲基丙酸縮水甘油酯、40份甲基丙酸甲酯，總反應時間為315min。
在蒸出乙酸正丁酯後，得到丙烯酸共聚物的ici200℃黏度為1600 mpa.s
44 合成
將以上產物加入固化劑和顏填料幹混，然後用雙螺桿擠出機在85℃熔融均化，冷卻，加入研磨機中研磨，隨後將粉末根據粒徑要求進行過篩，包裝。
粉末塗料的製作工藝
9樓：發現
塗料由特製樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝製備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴塗、摩擦噴塗（熱固方法）或流化床浸塗（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性塗膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。
噴粉工藝的工藝流程
10樓：中雅卓科塗裝裝置
工藝介紹
流化床它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個部分。
其工作過程是這樣的:向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣，壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來，並在上部容器內滾翻，呈現"沸騰"狀態。經預熱的工件通過"沸騰"的粉末區達到塗覆的效果。
工件的預熱溫度可稍高於粉末的熔融溫度。
近幾年來流化床工藝得到了一些改進，並與靜電粉結合起來形成靜電流化床粉末噴塗，已得到大範圍的使用。
要使塗層獲得較好的效果，應注意以下幾個方面:
流化床的結構形式要求簡單，內部光滑避免死角，好設有震動裝置;流化床中的多孔隔板，應有一定的孔徑和空密度分佈;粉末粒子的大小以通過50~150目/網篩孔為好，形狀接近球形較為理想;粉末塗料的含水量要求儘量低，以避免流化不良和塗層氣泡;壓縮空氣的流速和流量必須調整至粉末塗料穩定地流化，不致溢位，同時壓縮空氣應淨化、乾燥。
摺疊火焰噴塗
在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通過噴槍口的高溫區，受熱成為熔融或半熔融狀態，噴至被預熱的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰噴塗工藝比較簡單，可用於導軌面的噴塗，以及機械磨損修復工作。
摺疊熱熔敷
是介於火焰噴塗和流化床之間的工藝，其過程是先將工件預熱至粉末熔融溫度以上，然後用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來熔融成塗層。
摺疊靜電粉末
這是粉末塗裝中目前發展快的一種重要施工工藝。
基本原理 :
在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，則會發生"同性相斥"的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然後經加溫烘烤固化後粉層流平成為均勻的膜層;粉末靜電噴塗工藝流程 ，典型的粉末靜電噴塗工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去鏽→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴塗→固化→冷卻→下件 ;影響粉末靜電噴塗質量的主要因素。
末靜電噴塗中，影響噴塗質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外，還有噴塗時間、噴槍的形式、噴塗電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
粉末的電阻率:
粉末的電阻率在1010~1016歐姆/釐米較為理想，電阻率過低易產生粉末在分散，電阻率過高會影響塗層厚度。
噴粉量 :
在噴塗開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分範圍內。
粉末和空氣混合物的速度和梯度:
速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴塗距離之比，在一定噴塗時間內，隨著噴塗梯度的增大膜厚將減小。
噴塗距離:
噴塗距離是拒制膜層厚的一個主要引數.一般控制在距工件10~25釐米,多由噴槍形式來決定。
噴塗時間 :
噴塗時間與噴塗電壓、噴塗距離、噴塗量等幾項引數是相互影響當噴塗時間增加及噴塗距離很大時，噴塗電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。
水分散粉末塗裝 :
水分散粉末塗料是將粉末塗料穩定的分散與水介質中，它兼具水性塗料與粉末塗料的優點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電塗裝在內的一切常規手段。
粉末電泳塗裝:
它是綜和粉末塗裝與電流塗裝的產物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子(一般要求40μm以下)，分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用於形狀複雜的工件施工。
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