1樓：匿名使用者
有這種問題關係著很多問題，主要除錯系統壓力，快壓、慢壓、增壓的配合，再就是模具的排氣和進料問題
五金壓鑄產品有大量沙孔是什麼原因？
2樓：愛爽豆豆
1、合金太髒，精煉不好；
2、模具沒有開好，澆口和排氣不合理；
3、壓鑄工藝不合理；
4、加工餘量多；
5、噴塗塗料差，噴太多；
五金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄造法。壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼製模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
在2023年，日本壓鑄協會對於壓鑄定義為"在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時間內大量生產高精度而鑄面優良的鑄造方式"。美國稱壓鑄為die casting，英國則稱壓鑄為pressure die casting，而最為國內一般業者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。經由壓鑄法所製造出來的鑄件，則稱為壓鑄件(die castings)。
3樓：歧鑲柳
先確定是砂孔還是氣孔，有幾個原因，不妨分析下，1、原材料未精煉，材料內含雜質等。2、脫模劑噴後未吹乾，導致水氣。3、排氣不好，等等，要具體對照產品看的
4樓：
一是機臺壓力點沒調好；
二是模具澆口設計不當。
5樓：匿名使用者
找個人，幫你去現場看看，就可以解決問題了；
一般不外忽這麼幾個原因：
1、合金太髒，精煉不好；
2、模具沒有開好，澆口和排氣不合理；
3、壓鑄工藝不合理；
4、加工餘量多；
5、噴塗塗料差，噴太多；
等等...
熱室壓鑄機壓出產品有小孔是什麼原因?
6樓：庹宕
沙孔嗎？什麼位置？這個有多方面原因：
1.模具設計是否有排氣不良
2.是否有料溫過高，壓鑄機壓力是否正常
3.湯料是否雜質太多，廢料是否有新增過多，打渣除氣是否有做4.流道設計是否進膠合理
5.內澆口速度設計是否合理
根據我的經驗能想到的就這麼多，畢竟沒看到你的產品和你的工藝是如何調整的，你要一個個去排除，引起這個問題的原因會有一種或多種並存，所以要仔細去考慮他的每個細節是否都做到位，以上只能是引導你思考的方向，希望能幫到您
鋅合金壓鑄產品表面有沙孔是什麼問題？
7樓：艾荔艾金屬材料
沙孔問題在鋅合金壓鑄件中是比較普遍的，雜質是比較重要的影響因素之一。另外，也與鋅合金吸氣有關，鋅、鋁合金都容易吸氫。鋅合金的凝固區間也是很大的影響因素。
固液相溫度區間很大的時候，外表面凝固了，但心部沒有凝固，由於凝固收縮，就產生了縮孔。
要想保證鋅合金壓鑄件的產品質量，必須嚴格控制壓鑄過程中工作環境的溫度，以及鋅合金原料的選擇。因為我們無法預料壓制過成會發生哪些突發事件，所以必須做到嚴格把控每一道關卡，這樣就可以避免出現類似表面沙孔問題的出現。
求助，有圖。鋅合金壓鑄件入料口有沙孔，有時候產品裡面也有。為什麼，我50噸壓鑄機。
8樓：
原因分析：
1.2進入爐
3.清渣
4.回爐
5.熔鍊
6.預防措
1.合2.所有同
3.合4.對原材
5.嚴控各
6.合金
原因分析：
1.模具型腔壁中含
2.模具型腔
3.模預防措施：
12.吹氣面
3.一定不能
三、缺陷特徵：在
原因分析：
1.澆注
2.料管
3.衝擊
4.澆口
5.渦6.排
7.排氣
8.溢流槽排氣
92.衝頭
3.道4.真5.機
出 預防措施：
1.改變金屬液
3.在保證充填良
4.排氣槽
7.8.以
9樓：匿名使用者
你這產品有多長多寬，重量多少？如果這模是正常生產出來的話，那有砂孔也不意外了
一是你這機臺就不對，小了，看產品中間毛邊厚的，估計是壓力太大造成的，不大你更打不好，你換88噸試試
二是你的進澆口厚了，適當加寬再減薄，寬度比產品的寬度各小1mm就好，再把尾端的渣包加大，排氣再拉一拉。應該就沒問題了
這個產品結構這麼簡單這兩個方面改善一下應該就不會有什麼問題
壓鑄模生產時產品裡面有氣泡是什麼原因
10樓：
壓鑄時金屬液是在高速紊流的狀態充填型腔的，型腔內的氣體來不及排除就被金屬液捲入產品內部，靠近鑄件表面的就以氣泡形式顯露出來，在鑄件內部的就以氣孔的形式存留下來，這是壓鑄的特點決定的，通過合理的流道設計、排氣道設計能夠改善，但不能完全消除。除非採用像高真空壓鑄、半固態壓鑄、擠壓壓鑄這樣的工藝，才可以有效解決，但模具成本及工藝鑄造成本都會上升。
注塑產品有氣泡如何處理
11樓：匿名使用者
塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在製品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或製品厚壁內形成氣泡。這些氣體的**主要是原料中含有水分或易揮發物質或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長髮生降解而產生降解氣。
一 裝置方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解。
二 模具方面：
（1）由於設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。
（2）模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。
（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成區域性過熱點，使通過的塑料分解。
三 工藝方面
（1）料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。
（2）注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。
（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪下作用而分解，產生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成製品表面密度不足產生銀紋。
（4）料量不足、加料緩衝墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。
（5）用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在各段及時排除乾淨。
（6）螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。
四 原料方面
（1）原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料，熔融時容易夾帶空氣，有時會出現銀紋。原料受汙染或含有有害性屑料時原料容易受熱分解。
（2）再生料料粒結構疏鬆，微孔中儲留的空氣量大；再生料的再生次數過多或與新料的比例太高（一般應小於20%）
（3）原料中含有揮發性溶劑或原料中的液態助劑如助染劑白油、潤滑劑矽油、增塑劑二丁酯以及穩定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態進入型腔，形成銀紋。
（4）塑料沒有乾燥處理或從大氣中吸潮。應對原料充分乾燥並使用乾燥料斗。
（5）有些牌號的塑料，本身不能承受較高的溫度或較長的受熱時間。特別是含有微量水分時，可能發生催化裂化反應。對這一類塑料要考慮加入外潤滑劑如硬脂酸及其鹽類（每10kg料可加至50g），以儘量降低其加工溫度。
五 製品設計方面：壁厚太厚，表裡冷卻速度不同。在模具製造時應適當加大主流道、分流道及澆口的尺寸。
12樓：煒林納改性料
氣泡有幾種情況，現象不同，原因也不同，分述如下：
(1)較厚的製品，表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。
2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。
3)冷卻時間太短(特別是厚壁製品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
4)製品中有分解黑線現象，這是由於溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。
5)模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。
(2) 實心製品有空洞，並有發黑現象。
實心製品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注射速度，空洞現象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善這種現象也是有利的。
(3) 塑料製品厚度不同時，在製品較厚部分有小氣泡
或在製品特厚處有黑色大泡包在裡面。同時成型幾個形狀不同的製品時，必須注意各個澆口的大小要與製品重量相當，否則，厚的製品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的製品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。
可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，萊妊補厚斷面壓力不足，從而改善這種現象。更主要的是在設計製品時，應儘量避免製品有特厚部分。
13樓：小徐老師**諮詢
回答1.
提高模溫,減小注塑時間和週期。因為pp氣泡是由於冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的。
2.提高背壓延長注射時間,用高壓低速。
3.儲料速度太快,適當加點背壓。
4.原料乾燥不夠,含水分
提問提高模溫有什麼作|用呢
回答提高模溫可獲得以下效果：
① 注塑橡膠模具溫度控制機加成形品結晶度及較均勻的結構。
② 使成型收縮較充分，後收縮減小。
③ 提高成型品的強度和耐熱性。
④ 減少內應力殘留、分子配向及變形。
⑤ 減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。
⑥ 使成形品外觀較具光澤及良好。
⑦ 增加成型品發生毛邊的機會。
⑧ 增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。
⑨ 減少結合線明顯的程度。
⑩ 注塑橡膠模具溫度控制機能增加冷卻時間
提問注射壓力要加大或減小？
回答壓力高壓低速
提問為什麼壓力要加大的原因？
回答壓力越大，他的氣泡產生就沒有這麼多
提問那是什麼原理呢，
我知道壓力加大氣泡會少點，但就是不明白其中原理回答原理就是壓力大，他形成氣泡就會少，就相當於你用力的把那些氣泡給擠破了
提問好的，我也是帶著這想法提問的
回答嗯嗯
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14樓：渾莎莉
可能是機器沒調好，喊師傅除錯下。
15樓：陳大小豬
注塑產品有氣泡的處理方法：
1、提高模溫，減小注塑時間和週期。因為pp氣泡是由於冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的。
2、提高背壓延長注射時間，用高壓低速。
3、儲料速度太快，適當加點背壓。
4、原料乾燥不夠，含水分。
5、塑料在料筒中停留時間過長。
6、螺桿射退量過長。
7、模具排氣不良。
8、注射壓力過小，注射速度過大。
9、熔體溫度過高，模具溫度過低。
鋁合金壓鑄產品精加工很多砂孔怎樣改善？
16樓：匿名使用者
有雜質材質上找找原因，砂孔，機臺引數、鋁水溫度，模具跑料等
17樓：匿名使用者
會不會和溫度有關？
熔爐換了，爐膛清理乾淨嗎?
你是剛開始用新爐還是什麼情況？
再就是兩臺機器的注射速度是不是一樣啊？
壓鑄機的應用，壓鑄機的工作原理是什麼？
壓鑄機的應用是滿足壓鑄工藝的各種不同的要求，以適應生產各種型別和各種要求的壓鑄件。壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用於壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車 摩托車以及家用電器等工業的發展，諸方面出發，壓鑄技術已...
熱室壓鑄機的工作步驟有哪些,熱室壓鑄機有哪些特點？
熱室壓鑄機通常的工作方式如圖。熱室壓鑄機的熔爐10放置在機器內，機器工作前，先將金屬液澆人熔爐內，帶有壓室及鵝頸通道的澆壺9和壓射衝頭8都浸泡在金屬液7中。模具的開 合動作呈水平移動，開模後，壓鑄件留在動模。工作步驟如下 1 機器頭板及模具澆口套與噴嘴貼緊 有的機器沒有這個程式 2 合攏模具 3 在...
求怎樣能讓注塑產品有氣泡，注塑產品有氣泡如何處理
產生氣泡第一種情況 是由於製品壁厚的中心處冷卻最慢，製品的表面冷卻迅速，快速收縮的表面會將物料牽引過來，成型製品的體積收縮不均引起厚度部分產生了空洞，塑料中的水分或氣體成泡後就變成了氣泡。許多工藝引數對產生氣泡及真空泡都有直接的影響。如果注射壓力太低，注射速度太快，注射時間和週期太短，加料量過多或過...