1樓：全春蕊
氮化，操作方法：利用在5．．～600度時氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。目的：
提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。應用要點：多用於含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結構鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0．025～0．8mm．
氮碳共滲：操作方法：向鋼件表面同時滲碳和滲氮。目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。應用要點：
1．多用於低碳鋼、低合金結構鋼以及工具鋼製件，一般氮化層深0．02～3mm；
2．氮化後還要淬火和低溫回火。
2樓：峰佘無敵
退火，操作方法：將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度（可以查閱有關資料）後，一般隨爐溫緩慢冷卻。
應用要點：適用於合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及**狀態不合格的原材料；一般在毛坯狀態進行退火 。
正火，操作方法：將鋼件加熱到ac3或accm 以上30~50度，保溫後以稍大於退火的冷卻速度冷卻。
應用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對於效能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為最後熱處理。
對於一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或區域性淬火，因此不能作為最後熱處理工序。
熱處理的4種基本工藝是什麼？
3樓：楊子電影
鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。鋼鐵是工業上回應用最廣的金屬答，而且鋼鐵顯微組織也最為複雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學效能的金屬熱處理工藝。
熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和效能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。
早在公元前770至前222年，中國人在生產實踐中就已發現，鋼鐵的效能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是製造農具的重要工藝。
4樓：廈門真空熱處理
氮化工件發生龜裂剝離現象
（1）氨的分解率超過85%，可能發生此現象（2）滲氮處理前專工件表面存屬在脫碳層
（3）工件設計有明顯的銳角存在
（4）白層太厚時
在廈門的可以看同安熙科熱處理工廠，西柯鎮福明路501
9sicr的熱處理工藝是什麼？
5樓：上海勃西曼特鋼集團
9sicr耐衝擊工具用鋼
9sicr特性:
9sicr鋼是低合金刃具用鋼，但也常常製作冷作模具零件，效果很好。它比鉻鋼（cr2或9cr2）有更高的淬透性和淬硬性並且有較高的回火穩定性。適合分級淬火或等溫淬火。
該鋼最早引自前蘇聯的9xc，過去曾稱作9crsi鋼。成分和效能與9xc完全一樣。在我國已有很長的應用歷史。
外國同類鋼號僅有德國的90crsi5瑞典的2092和sr1855，df-1。其他國家未見有相似鋼號。該鋼可作多種形狀複雜，變形要求小的冷作模具零件。
9sicr執行標準：
gb/t 1299-2014
9sicr標準：
t31219
9sicr化學成分:
碳 c ：0.85～0.95
矽 si：1.20～1.60
錳 mn：0.30～0.60
硫 s ：≤0.030
磷 p ：≤0.030
鉻 cr：0.95～1.25
鎳 ni：允許殘餘含量≤0.25
銅 cu：允許殘餘含量≤0.30
9sicr熱處理規範：
熱處理規範：試樣淬火820～860℃，油冷。淬火硬度不小於62hrc。
9sicr用途：
比鉻鋼具有更高的淬透性和淬硬性，且回火穩定性好，適宜製造形狀複雜、變形小、耐磨性要求高的低速切削刃具，如鑽頭、螺紋工具、手動鉸刀、搓絲板及滾絲輪等；也可以製作冷作模具（如沖模、列印模等），冷軋輥，矯正輥以及長杆件。
9sicr主要規格：
9sicr圓棒、9sicr軋棒、9sicr冷拉棒、9sicr鍛棒、9sicr板、9sicr扁鋼、9sicr鍛件、9sicr鍛環、9sicr加工件、9sicr管、9sicr鍛餅
6樓：上海鋼澤特種合金
9sicr鋼是低合金刃具用鋼，但也常常製作冷作模具零件，效果很好。它比鉻鋼（cr2或9cr2）有更高的淬透性和淬硬性並且有較高的回火穩定性。適合分級淬火或等溫淬火。
該鋼最早引自前蘇聯的9xc，過去曾稱作9crsi鋼。成分和效能與9xc完全一樣。在我國已有很長的應用歷史。
外國同類鋼號僅有德國的90crsi5瑞典的2092和sr1855，df-1。其他國家未見有相似鋼號。該鋼可作多種形狀複雜，變形要求小的冷作模具零件。
基本資訊
交貨狀態：熱軋、冷軋。一般退火狀態交貨。
交貨規格：熱軋2.5~50mm（板），冷軋1.5~2.5mm（帶）
參考牌號
德國 din 標準材料編號 1.2067、德國din 標準牌號 100cr6、中國 gb 標準牌號9sicr、英國 bs 標準牌號 bl3、法國 afn0r 標準牌號 y100c6、西班牙 une 標準牌號100cr6、美國 aisi/sae 標準牌號 l3、俄羅斯 r0ct 標準牌號 9xc、瑞典 ss 標準牌號2092。 [1]
物理特性
高碳合金工具鋼，韌性較好，具有較好的回火穩定性，熱處理時變形小。該鋼中碳化物分佈均勻，不易析出碳化物網，並易於正火消除，通過正火可以消除網狀以及粗片碳化物組織。但是抗壓強度和耐磨性不足，加工性較差。
該鋼的表面殘餘含碳量為0.6%—0.7%的脫碳層時，由於碳化物的減少使得表面層的過熱敏感性增大。
經正常加熱淬火以後表面硬度仍可以達到60—62hrc，但其抗彎強度卻下降40%—50%。表面層晶粒度達到7級，心部為10級。
該鋼鍛造效能良好，由於易脫碳，需要在中性氣氛或者保護氣氛爐中加熱。施以鍛熱調質處理，可以獲得細密的回火索氏體組織，簡化工藝，省時節電，既有良好的切削加工效能，又有理想的餘熱處理組織。
模具鋼該鋼受熱軟化溫度為320℃，淬透性比鉻鋼好，油淬淬硬性深度40—50mm。該鋼零保溫淬火韌化工藝，可以消除搓絲=板因常規淬火加熱氧化脫碳造成的早期失效，不均勻奧氏體修或可以細化馬氏體，搓火後得到隱晶馬氏體或者細針狀馬氏體，這種組織強韌性好。
9sicr量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩定性。
1 該鋼用作衝制料厚≥3mm的衝裁模具中形狀複雜的凸模 凹模 鑲塊,做凸模時建議硬度58—62hrc，做凹模是建議60—64hrc。
2批量軟料中厚板衝裁模常用9sicr等鋼。
3 用於滾絲模好，經超細化預處理後，服役期壽命提高一倍，
4 該鋼製m50×2搓絲板採用鍛熱調質預處理索氏體組織與淬火馬氏體比較接近，加之「薄殼淬火」，壽命提高2—3倍。
5 載荷輕或者小批量生產用冷鐓模
6 該鋼用於較精密複雜的模具。
7 該鋼用於下料模，衝頭，壓花模。
8 用於高強度的冷作模具鋼。
9 用於鋁件冷擠壓模，做凸模時建議硬度為60—62hrc。
10 齒輪沖模，剪刀以及冷軋錕。
11 是各種衝剪工具精壓膜，冷鐓模的基本材料。
12 適用用耐磨性高切削不劇烈且變形小刀具，如板牙 絲錐 鑽頭 鉸刀 齒輪銑刀 拉刀等。
13 經深冷處理的凸模, 其使用壽命從常規熱處理的0.5萬件提高到1.5萬件。
14 該鋼可用於頂出杆等。
15 主要用於製造尺寸較大、形狀較複雜和精度較高的塑料模。
16 9sicr鋼20mm×60mm×1050mm剪刀片, 經等溫淬火+回火後, 硬度57 ~60hrc, 通過冷校直以及夾具夾緊回火, 可使彎曲變形量控制在≤0.35mm
產品應用
9sicr合金工具鋼可用於製造形狀複雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具，如鑽頭、螺紋工具、鉸刀、板牙、絲錐、搓絲板和滾絲輪等。（塑料模具鋼時，可用於頂出杆，製造尺寸加大，形狀複雜和精度要求高的塑料膜。
●化學成份：
碳 c ：0.85～0.95
矽 si：1.20～1.60
錳 mn：0.30～0.60
硫 s ：≤0.030
磷 p ：≤0.030
鉻 cr：0.95～1.25
鎳 ni：允許殘餘含量≤0.25
銅 cu：允許殘餘含量≤0.30
力學效能
●力學效能：
9sicr
硬度 ：退火,241～197hb,壓痕直徑3.9～4.3mm;187～229hb(製造螺紋工具用);淬火,≥62hrc
熱學工藝
●熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：試樣淬火820～860℃,油冷。
●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。
●臨界點溫度 (近似值)
ac1 =770°c 、 ar1 =730℃、 accm =870°c。
●熱加工規範
需在中性氣氛或保護氣氛爐中加熱, 預熱溫度第一次 700 ~80o°c, 保溫時間 1. 0 ~1.5h, 第二次850~900°c, 保溫時間2min/mm, 保溫後以≤100℃的加熱速度升溫至1100~1150℃, 保溫時間 1.
0~1.5min/mn。在加熱過程中應勤翻動坯料, 均勻受熱,充分透燒。
開鍛溫度 1050~1100°c, 反覆進行雙十字變向鐓撥鍛造, 鍛後合金碳化物等級≤2級。
● 鍛熱調質處理規範
900℃高溫餘熱油淬, 接著進行 700~720°c高溫回火,硬度達 200~220hbw, 可代替鍛後球化等溫退火。
●正火規範
●成批等溫球化退火規範
790 ~810°c ×2 ~3h, 爐冷, 700 ~720°c ×3 ~4h, 硬度≤229hbw, 珠光體組織2~5 級, 網狀碳化物等級≤2 級。
●球化退火規範
790 ~810℃×2 ~4h, 爐泠, 700 ~720℃×3 ~4h, 以.≤30°c/h的冷卻速度, 緩慢爐冷到500~600℃, 出爐空冷, 硬度 179 ~241hbw。
●冷壓毛坯普通軟化規範
軟化溫度(820±10)℃, 保溫 3 -4h, 再以15℃/h的冷卻速度冷至≤650℃, 出爐空冷。
●冷壓毛坯等溫球化軟化規範
(820±10)°c ×3 ~4h, (720±10)℃×6-8h, 再緩冷至≤600℃, 出爐空泠。
處理前硬度≤241hbw, 處理後硬度≤217hbw。
●調質處理規範
淬火溫度 880~890°c, 油冷, 回火溫度 680~700°c, 硬度 197 ~229hbw。
●油韌處理規範
將鋼補充加熱到 330°c 以後, 再以≤30℃/h的冷卻速度降溫到 630℃, 出爐油泠.
硬度 93 ~94hrb, 不破斷扭轉角 345°, 以提高鋼的韌性。
●普通淬火、回火規範
1) 淬火溫度830 ~860°c , 油冷, 硬度 62 ~64hrc, 回火溫度 150 ~200°c, 硬度61~63hrc。 '
2) 淬火溫度隨850 ~870℃ , 油冷, 硬度62 -65hrc, 回火溫度140 ~160, 硬度 62 ~65hrc。
3) 淬火溫度850 ~870°c , 油冷, 硬度62 -65hrc, 回火溫度160 ~ 180°c, 硬度61-63hrc。
4) 預熱溫度 450 ~500°c , 淬火溫度 870 ~880°c , 油冷, 回火溫度 180 ~200°c , 保溫2h, 硬度 59 ~62hrc。
●等溫淬火規範
淬火溫度 850 ~ 860°c, 等溫溫度 240 ~260°c, 硝鹽冷卻介質 (質量分數):nan0250% +kn0250%, 冷至室溫, 清洗後進行校直, 迸行 300 ~320°c ×1.5 ~2h 回火(夾具夾緊回火)。
●零保溫淬火、回火規範
預熱溫度 450 ~500°c , 奧氏體化溫度 870 ~ 880℃ , 不保溫, 冷卻介質溫度180 ~190°c . 在硝鹽浴中冷卻數分鐘, 回火溫度 240 ~260℃, 回火時間 2h。
● 深冷處理規範
淬火溫度 870°c, 200°c ×1h 回火, 再迸行深冷處理: -196°c ×10h。
物理效能
9sicr鋼的臨界溫度示於表2-11-2，密度為7.80t/m3；矯頑力hc為 795.8a/m；飽和磁感bs為1.78~1.82t。
比高頻淬火好的熱處理工藝
高頻退火與高頻淬火有什麼區別？退火是對工件加熱到一定溫度，保溫一段時間，然後緩慢冷卻的工藝淬火是對工件加熱到一定溫度，淬火介質中快速冷卻的工藝退火和淬火是兩種不同的熱處理工藝。1 退火的目的 改善或消除鋼鐵在鑄造 鍛壓 軋製和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘餘應力，防止工件變形 開裂。軟化工件以...
熱處理工藝及時間研究的方法和引數
多看看鐵碳平衡圖研究其固熔轉變的各種組織，及熱應力熱應變及金屬材料的粘塑性隨溫度的變化關係。就能進行分析研究熱處理的工藝條件了。我不知道你的文化水平，雖其基礎要求不高，但難度很大，特別是熱處理過程中的熱應力熱應變及金屬材料的粘塑性隨溫度的變化，力學水平要求較高。什麼是熱處理工藝引數 熱處理的工藝引數...
怎麼對齒輪熱處理，齒輪需要做什麼熱處理？
汽車齒輪常採用的熱處理工藝有正火，調質 淬火 高溫回火 滲碳等工藝。齒輪類零件一般要進行兩次以上的熱處理，對齒坯進行熱處理的主要目的是清除熱鍛齒坯造成的內應力，改善齒坯在加工前的力學效能和可加工性，從而提高生產率，節約刀具費用，提高機床使用率，減少和防止機械加工中或在進行熱處理時的變形。齒形加工後進...