1樓：
熔焊熱源的高溫集中熔化焊縫區金屬，並向工件金屬傳導熱量，必然引起焊縫及附近區域金屬的組織和性為熔化焊縫區各點溫度變化示意能發生變化。由於各點與焊縫中心距離不同，所受的最高加熱溫度不同，相當於對焊接接頭區域進行了一次不同規範的熱處理，因此焊接接頭的各部位會出現不同的組織變化和效能變化。
整個焊接接頭由焊縫區、熔合區、熱影響區構成。
1、焊縫區
焊縫區是在焊接接頭橫截面上測量的焊縫金屬的區域，焊縫區（熔焊時，是焊縫表面和熔合線所包圍的區域。焊縫區在冷卻過程中以熔合線上區域性半熔化的晶粒為核心向內生長，生長方向為散熱最快方向，最終成長為柱狀晶粒。晶粒前沿伸展到焊縫中心，呈柱狀鑄態組織，此種結晶方式稱為聯生結晶。
聯生結晶過程使化學成分和雜質易在焊縫中心區產生偏析，引起焊縫金屬力學效能下降，因此焊接時要以適當擺動和滲合金等方式加以改善。
2、熔合區
熔合區是焊接接頭中焊縫金屬向熱影響區過渡的區域。該區很窄，兩側分別為經過完全熔化的焊縫區和完全不熔化的熱影響區。熔合區的加熱溫度在合金的固 液相線之間。
熔合區具有明顯的化學不均勻性，從而引起組織不均勻，其組織特徵為少量鑄態組織和粗大的過熱組織，因而塑性差，強度低，脆性大，易產生焊接裂紋和脆性斷裂，是焊接接頭最薄弱的環節之一。
3、熱影響區
熱影響區是焊縫兩側因焊接熱作用沒有熔化但發生金相組織變化和力學效能變化的區域。根據熱影響區內各點受熱情況的不同，熱影響區可分為過熱區、正火區和部分相變區。
1）、過熱區
過熱區是指熱影響區內具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區域。其加熱溫度為ac3以上100-200℃至固相線之間。該區內奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，因此塑性和韌性差，也是焊接接頭的一個薄弱環節。
對易淬火硬化材料，該區的脆性會更大。
2）、正火區
正火區是指熱影響區內相當於受到正火熱處理的區域。加熱溫度為ac3至ac3+（100-200）℃之間。此溫度區間與正火溫度區間相同，金屬完全發生重結晶，冷卻後為均勻而細小的正火組織，力學效能明顯改善，該區是焊接接頭中組織和效能最好的區域。
3）部分相變區
部分相變區是指熱影響區內組織發生部分轉變的區域。加熱溫度在ac1至ac3之間。該區內的熱溫度在珠光體和部分鐵素體發生重結晶，使晶粒細化，而另一部分鐵素體來不及轉變，冷卻後成為粗大的鐵素體與細晶粒珠光體的混合組織。
由於晶粒大小不一，故該區力學效能較差。
熔焊方法不可避免地要出現熔合區和熱影響區。這兩個區域的大小和組織效能取決於被焊材料、焊接方法、焊接工藝引數等因素。焊接方法不同，上述兩區的大小也不同，一般來說，加熱能量集中或提高焊接速度可減小上述兩區。
以上是針對低碳鋼熔焊時的分析，而不同材料對加熱的敏感性不同，熔合區和熱影響區的表現形式也不一樣。如易淬硬材料會產生淬硬組織，使焊接接頭力學效能降低。
熔合區和熱影響區的存在對提高焊接接頭的效能不利，在熔焊過程中無法消除它，所以常採用焊後熱處理的方式（正火或退火）來消除或改善。
2樓：匿名使用者
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