1樓：匿名使用者
可以焊接，只是接頭不耐腐蝕，相當於普通鋼的焊縫，最主要是用不鏽鋼焊條成本太高，浪費焊接材料。
2樓：家居小導師
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回答您好！碳鋼與不鏽鋼焊接應當用牌號為a302或者a307的不鏽鋼焊條(即e309型)。因為這二者都是異種鋼的焊接，更需要控制焊縫當中母材金屬的一個比例問題，也就是熔合比。
其目的是減少焊縫的裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成分不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。不能用碳鋼焊條焊接是因為這樣做會使不鏽鋼產生晶間腐蝕。
晶間腐蝕是區域性腐蝕的一種，是沿著金屬晶粒間的分介面向內部擴充套件的腐蝕。
提問用a102不鏽鋼焊條會出現什麼後果
回答用a102不鏽鋼焊條會出現的後果1. 容易出現裂紋2. 容易出現腐蝕
3. 焊縫比較硬脆
提問是熱裂紋還是冷裂紋
回答冷裂紋
用a102問題也不大
提問用304焊絲可以嗎
回答可以,但一般沒有特殊情況是不提倡的
提問高壓管200公斤左右
回答可以的
提問不鏽鋼管316l和碳鋼法蘭，用碳鋼711焊絲可以嗎有什麼後果，回答可以,但特別容易生鏽腐蝕
提問高壓200公斤會不會漏，焊口會有裂紋嗎回答你最好選擇專用的焊條
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請問焊接310s不鏽鋼板用什麼焊條焊接？a102可以嗎？
3樓：河南小白
推薦使用a402焊接310s。a102常用於焊接304不鏽鋼。
4樓：上海英能合金
一：牌號310s奧氏體鉻鎳不鏽鋼
二：化學成分
c :≤0.08， si :
≤1.500， mn :≤2.
00， p :≤0.035， s :
≤0.030， ni :≤19.
00-22.00，
cr :≤24.00-26.00
三：應用範圍應用領域：
衝壓模具，夾具，工具，規、裁紙刀、輔助工具等
改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質量穩定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經久耐用。
四：物理效能
抗拉強度(бb)(mpa) :≥520 屈服強度(σs)(mpa) :≥205 面積縮減(ψ)% :≥50
機械效能ób(mpa)≥520，ó0.2(mpa)≥205 ，δ5(%)≥40， ψ(%)≥50，hb≤187 能耐1150℃以上高溫。熔點在1398℃~1454℃
五：概況
0cr25ni20不鏽鋼是奧氏體鉻鎳不鏽鋼，具有很好的310s不鏽鋼抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(ni)、鉻(cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫效能，耐高溫鋼管專用於製造電熱爐管等場合，奧氏體型不鏽鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不鏽鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎新增鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由於其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。熔點1470℃，800℃開始軟化，許用應力持續降低。
誰能說下不鏽鋼板與普通鋼板焊接用什麼焊條
5樓：
你好，不鏽鋼和普通的碳鋼板進行焊接，一般選用對應的不鏽鋼焊條的。比如304不鏽鋼和碳鋼焊接，一般使用e308這類焊條的。馬氏體的不鏽鋼焊接，則可以使用馬氏體的焊條，也可以使用奧氏體的焊條的，看對接頭的要求是什麼。
望採納，謝謝。
6樓：你的生活小助手吖
回答鐵和不鏽鋼焊接用a302或者a312都行，a302、a312。焊接過程必須對焊件施加壓力
提問施加壓力啥意思？
在嗎回答
施加壓力有兩種方法
第一種：將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或區域性熔化狀態。
然後施加一定的壓力，以使金屬原子間相互結合形成牢固的焊接接頭。
第二種：不進行加熱，僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力。接著以使原子間相互接近而獲得牢固的壓擠接頭。
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7樓：在幸福時光
應當用牌號為a302或者a307的不鏽鋼焊條（即e309型），因為這二者是異種鋼的焊接，更要控制焊縫中母材金屬的比例，即熔合比。其目的是減少焊縫裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成份不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。
201不鏽鋼（奧氏體）與低碳鋼（珠光體）相焊，若採用常用的a102、a132不鏽鋼焊條施焊，焊縫金屬中不可避免地要產生馬氏體組織，導致焊縫產生裂紋，用e309型焊條施焊，母材金屬的熔合比要控制在30%以內，就能獲得理想的奧氏體+鐵素體雙相組織。可以避免焊縫裂紋。減小焊縫熔合比除了正確選擇焊條外，還要合理地控制焊接工藝引數，如採用小電流、快速焊、運條不作橫向擺動等。
a302或者a307的不鏽鋼焊條均未採用直流焊機，直流反接，電弧穩定，飛濺少。
201不鏽鋼即(1cr17mn6ni5n),是奧氏體不鏽鋼，化學成分如下：c≤0.15，si≤1.
0,mn:5.5-7.
5,p≤0.06,s≤0.03,ni:
3.5-5.5,cr:
16-18,n≤0.25.
a102焊條能焊304材質的不鏽鋼嗎
8樓：匿名使用者
a102焊條就是用來焊接304不鏽鋼的。
a102是鈦鈣型藥皮的cr19ni10不鏽鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學效能及抗晶間腐蝕效能。有優良的焊接工藝效能和抗氣孔效能，藥皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點選採納~
9樓：刑子昂
a102能焊鑄鐵嗎？
1cr18ni9的不鏽鋼板使用什麼牌號不鏽鋼焊條焊接效果好？
10樓：匿名使用者
奧氏體不鏽鋼的焊條選用要點:
不鏽鋼主要用於耐腐蝕,但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此,在焊接不鏽鋼時,焊條的效能必須與不鏽鋼的用途相符。不鏽鋼焊條必須根據母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質等)來選用。
1、一般來說,焊條的選用可參照母材的材質,選用與母材成分相同或相近的焊條。如:a102對應0cr19ni9;a137對應1cr18ni9ti。
2、由於碳含量對不鏽鋼的抗腐蝕效能有很大的影響,因此,一般選用熔敷金屬含碳量不高於母材的不鏽鋼焊條。如316l必須選用a022焊條。
3、奧氏體不鏽鋼的焊縫金屬應保證力學效能。可通過焊接工藝評定進行驗證。
4、對於在高溫工作的耐熱不鏽鋼(奧氏體耐熱鋼),所選用的焊條主要應能滿足焊縫金屬的抗熱裂效能和焊接接頭的高溫效能。
(1)對cr/ni≥1的奧氏體耐熱鋼,如1cr18ni9ti等,一般均採用奧氏體-鐵素體不鏽鋼焊條,以焊縫金屬中含2-5%鐵素體為宜。鐵素體含量過低時,焊縫金屬抗裂性差;若過高,則在高溫長期使用或熱處理時易形成σ脆化相,造成裂紋。如a002、a102、a137。
在某些特殊的應用場合,可能要求採用全奧氏體的焊縫金屬時,可採用比如a402、a407焊條等。
(2)對cr/ni<1的穩定型奧氏體耐熱鋼,如cr16ni25mo6等,一般應在保證焊縫金屬具有與母材化學成分大致相近的同時,增加焊縫金屬中mo、w、mn等元素的含量,使得在保證焊縫金屬熱強性的同時,提高焊縫的抗裂性。如採用a502、a507。
5、對於在各種腐蝕介質中工作的耐蝕不鏽鋼,則應按介質和工作溫度來選擇焊條,並保證其耐腐蝕效能(做焊接接頭的腐蝕效能試驗)。
(1)對於工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質,須採用含有ti或nb穩定化元素或超低碳不鏽鋼焊條。如a137或a002等。
(2)對於含有稀硫酸或鹽酸的介質,常選用含mo或含mo和cu的不鏽鋼焊條如:a032、a052等。
(3)工作,腐蝕性弱或僅為避免鏽蝕汙染的裝置,方可採用不含ti或nb的不鏽鋼焊條。
為保證焊縫金屬的耐應力腐蝕能力,採用超合金化的焊材,即焊縫金屬中的耐蝕合金元素(cr、mo、ni等)含量高於母材。如採用00cr18ni12mo2型別的焊接材料(如a022)焊接00cr19ni10焊件。
6、對於在低溫條件下工作的奧氏體不鏽鋼,應保證焊接接頭在使用溫度的低溫衝擊韌性,故採用純奧氏體焊條。如a402、a407。
7、也可選用鎳基合金焊條。如採用mo達9%的鎳基焊材焊接mo6型超級奧氏體不鏽鋼。
8、焊條藥皮型別的選擇:
(1)由於雙相奧氏體鋼焊縫金屬本身含有一定量的鐵素體,具有良好的塑性和韌性,從焊縫金屬抗裂性角度進行比較,鹼性藥皮與鈦鈣型藥皮焊條的差別不像碳鋼焊條那樣顯著。因此在實際應用中,從焊接工藝效能方面著眼較多,大都採用藥皮型別代號為17或16的焊條(如a102a、a102、a132等)。
(2)只有在結構剛性很大或焊縫金屬抗裂性較差(如某些馬氏體鉻不鏽鋼、純奧氏體組織的鉻鎳不鏽鋼等)時,才 考慮選用藥皮代號為15的鹼性藥皮不鏽鋼焊條(如a107、a407等)。
綜上所述,奧氏體不鏽鋼的焊接是有其獨特特點的,奧氏體不鏽鋼的焊接時焊條選用尤其值得注意,只有這樣才能達到針對不同材料實施不同的焊接方法和不同材料的焊條,不鏽鋼焊條必須根據母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質等)來選用。這樣才有可能能達到所預期的焊接質量.
不鏽鋼焊條e308--16,其中"--16"是什麼意思？
11樓：
16表示藥皮型別及適用電流。
不鏽鋼焊條e308--16（a102不鏽鋼焊條）鈦鈣型藥皮的cr19ni10不鏽鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學效能及抗晶間腐蝕效能。
鹼性焊條指焊條的藥皮成分主要是鹼性氧化物,它成型的焊縫主要以co2和氟化氫。鹼性焊條藥皮中，含有大量的大理石和螢石，並有較多的鐵合金，作為脫氧劑和滲合金劑，因此，藥皮具有足夠的脫氧能力。
鹼性焊條主要靠大理石等碳酸鹽分解出二氧化碳作為保護氣體，這與酸性焊條相比較，弧柱氣氛中的分壓較低，且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫化合成氟化氫，從而降低焊縫金屬中的含氫量，故鹼性焊條又稱為低氫焊條。
擴充套件資料
常用的碳鋼焊條型號的編制是根據gb/t5117-1995規定，用字母「e」表示焊條型號，用前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三和第四位數字組合表示焊接電流種類及藥皮型別。
此處說的熔敷金屬是指完全由填充金屬熔化後所形成的焊縫金屬。焊接位置是指熔焊時焊件接縫所處的空間位置（如平、橫、立、仰等），另外，焊條還可根據藥皮中氧化物的性質分為酸性焊條和鹼性焊條。
所謂酸性焊條是指藥皮中含有多量酸性氧化物（如：sio2、tio2等）的焊條。e4303焊條就是一種典型的酸性焊條。
酸性焊條的特點是：電弧穩定，飛濺少，易脫渣，焊接時產生的有害氣體少，但焊縫中氧化夾雜物較多，焊縫的塑性、韌性和抗裂效能較差。
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