1樓：
任何一家刀具廠商應該都不會跟你說採用逆銑加工的吧,這個你仔細看銑刀的切削刃方向就能看出來,三菱的工程師跟我們培訓的時候特別強調了這一點,順銑逆銑誰好誰壞就不說明了,我想一般情況下在考慮加工方便性跟效率的情況,在加工表面精度粗糙度不影響的情況下,可以考慮順銑過去逆銑回來,而不是順著過去再抬回來順著過去.我能想到的也就是這個原因了,
2樓：浪跡天涯的流星
因為粗飛機床受力很大，用順銑的話很容易搶刀！在加工表面精度粗糙度不影響的情況下,可以考慮順銑過去逆銑回來,而不是順著過去再抬回來順著過去。
3樓：一生唱吟
逆銑會帶來一種上窄下寬的效果， 利於配合。 逆銑時，刀具的切入量是大的，後期是小的， 順銑相反， 逆銑更容易保護刀具。
在圓周銑削加工中，根據銑刀的旋轉切入工件方向和切削進給方向之間的關係，可以分為順銑和逆銑兩種。當銑刀旋轉切入工件方向和切削進給方向相反時稱為逆銑。
數控車床可進行復雜迴轉體外形的加工。銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特徵。傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形/特徵。
數控銑床可以進行復雜外形和特徵的加工。銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用於加工，模具，檢具，胎具，薄壁複雜曲面，人工假體，葉片等。 在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控
4樓：匿名使用者
你要知道你是粗加工，餘量大
銑削加工為什麼常採用逆銑？
5樓：匿名使用者
因為，逆銑會帶來一種上窄下寬的效果， 利於配合。 逆銑時，刀具的切入量是大的，後期是小的， 順銑相反， 逆銑更容易保護刀具
6樓：孫叔
逆銑的特點是： 刀具的切削負荷是逐漸增加，且旋轉方向與工件運動方向相對，不會因絲槓的「間隙」而產生「扎刀現象」。 所以銑削採用逆銑較多。
什麼叫順銑？什麼叫逆銑？實際生產中常採用哪種銑削方式？為什麼？
7樓：u愛浪的浪子
1、在銑削加工中，根據銑刀與工件接觸部分的旋轉方向和切削進給方向之間的關係，可以分為順銑和逆銑兩種。
2、當銑刀與工件接觸面的旋轉方向和切削進給方向相反時稱為逆銑。
3、實際生產中常採用順銑；
一般應儘量採用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度，保證尺寸精度。順銑的功率消耗要比逆銑時小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時順銑也更加有利於排屑。
8樓：匿名使用者
在銑削加工中，根據銑刀的旋轉方向和切削進給方向之間的關係，可以分為順銑和逆銑兩種。
當銑刀的旋轉方向和工件進給方向相同時稱之為順銑。
銑刀旋轉方向與工件進給方向相反，稱為逆銑。
實際生產中一般採用順銑。
順銑的功率消耗要比逆銑時小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時順銑也更加有利於排屑。一般應儘量採用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度（降低粗糙度），保證尺寸精度。但是在切削麵上有硬質層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時，如加工鍛造毛坯，應採用逆銑法。
順銑時，切削由厚變薄，刀齒從未加工表面切入，對銑刀的使用有利。逆銑時，當銑刀刀齒接觸工件後不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑動一小段距離，在滑動過程中，由於強烈的磨擦，就會產生大量的熱量，同時在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來不利。另外，逆銑時，由於刀齒由下往上（或由內往外）切削，且從表面硬質層開始切入，刀齒受很大的衝擊負荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現象，切削時工作臺不會竄動。
逆銑和順銑，因為切入工件時的切削厚度不同，刀齒和工件的接觸長度不同，所以銑刀磨損程度不同，實踐表明：順銑時，銑刀耐用度比逆銑時提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但順銑不宜用於銑削帶硬皮的工件。
9樓：殼_謠
順銑,工件的進給運動方向跟銑刀的旋轉方向相同.
逆銑,工件的進給運動方向跟銑刀的旋轉方向相反.
實際生產中多用逆銑,因為順銑情況下銑刀的切削力會使工件向前竄動,竄動是由於工作臺的進給絲槓螺紋間有間隙,且間隙在運動的前方,順銑時受前向突然增大的切削力,使工作臺和工件向前跳動.
但是實際上,順銑比逆銑能減少刀具磨損,提高表面光潔度. 如果能消除絲槓間隙的話, 還是順銑較好. 只是目前沒有有效消除間隙的方法.所以實際生產還是用逆銑.
當然, 只是我沒見過能消除的方法, 也許某些先進的銑床已經可以消除了...
10樓：龍湖之東
順銑切削時厚度從大減小，加工表面質量高 缺點切削力拉動工作臺，絲槓與螺母間發生竄動
逆銑對銑刀損壞小 工作臺不會竄動，但刀具磨損嚴重
11樓：匿名使用者
若銑刀切削速度的方向與工件進給方向相反稱為逆銑，反之稱為順銑。
逆銑和順銑各有優缺點，應根據具體情況選用。
1，順銑時刀具壽命長。
2，順銑時表面***。
3，順銑時夾緊力比逆銑小。
4，順銑時容易造成工件竄動。
從上述比較可見，順銑比逆銑更優越。因此，當銑床工作臺具有絲槓河螺母間隙的調整裝置、工件表面無硬皮時，應採用順銑。但是目前一般銑床還沒有消除工作臺和螺母間隙的裝置，所以，在生產中仍多采用逆銑。
用周銑法銑平面,從理論上分析,順銑比逆銑有哪些優點?實際生產中,目前多采用那種銑
12樓：
① 逆銑時，刀齒切入工件的厚度從零增大到最大值，切入初期在表面上產生擠壓和滑擦，加劇刀具磨損，降低表面質量；順銑時，刀齒的切削厚度從最大值減小到零，可以避免上述缺點。
② 逆銑時，銑削力上抬工件，增加了夾緊機構的負擔，還可能引起振動；順銑時，銑削力將工件壓向工作臺，避免了上述缺點。
實際生產中，目前多采用逆銑。因為：
順銑時的水平分力fh與工件進給方向相同，由於工作臺進給絲桿和螺母之間的間隙在進給方向的前方，該力將使工件連同工作臺和絲桿一起向前竄動，使進給量突然增加，可能造成刀具的損壞，而逆銑時由於fh與工件進給方向相反，不會出現上述情況。目前，一般銑床尚沒有消除工作臺絲槓螺母之間間隙的機構，所以，在生產中仍採用逆銑法。另外，當銑削帶有黑皮的表面時，如鑄件或鍛件表面的粗加工，若用順銑法，因刀齒首先接觸黑皮，將加劇刀齒的磨損，所以也應採用逆銑法。
13樓：匿名使用者
順銑在銑削時，吃刀的厚度是由厚到薄，吃刀時，其力量是把工件壓向工作臺面；而逆銑時，則正相反，吃刀的厚度是由薄到厚，吃刀時，其力量是把工件向上掀起，掀離工作臺面。就這一點來說，順銑是有優勢的。但順銑時，也會把銑床的工作床身向前進方向帶動，容易造成扎刀，或打刀；所以銑床如果沒有能夠消除絲槓間隙的裝置，最好不要採用順銑的方法。
現在，在一般的銑加工中，大多數都是採用的逆銑的方法。只有在一些精密的機床的加工時，才不太在乎是順銑或者逆銑，因為，這些精密的機床都有能夠消除絲槓間隙的裝置，比如cnc、數控銑床。
14樓：慕容紫軒上
逆銑時刀齒磨損嚴重，增大了工件表面的粗糙度，表面形成的冷硬層會使後續切削更加困難，在加工過程中易使工件產生振動，影響加工精度。
順銑時減輕了刀齒的磨損，使銑刀耐用度大大提高，工件表面粗糙度也有所降低，在加工過程中減少了工件振動和鬆動的可能性，尤其銑削不易夾牢和薄而長的工件時更為有利。
目前多采用逆銑；順銑時銑床需要有消除絲槓螺母間隙的裝置，而普通的銑床沒有這種裝置，因而生產中仍大多采用逆銑。
銑平面的方法及步驟？
數控銑精加工時，用順銑好，還是逆銑好，為什麼 5
15樓：匿名使用者
在數控銑上順銑好一點，排屑順暢，逆銑會把切削粘在加工好的面上，而順銑不會。如果單從切削粗糙度考慮沒有什麼區別。。。
16樓：匿名使用者
數控銑的話，開粗用逆銑，精修用順銑。普銑反之
從理論上分析，因洗時順銑比逆銑更有哪些優點？實際生產中多采用什麼方法
17樓：
① 逆銑時，刀齒切入工件的厚度從零增大到最大值，切入初期在表面上產生擠壓和滑擦，加劇刀具磨損，降低表面質量；順銑時，刀齒的切削厚度從最大值減小到零，可以避免上述缺點。
② 逆銑時，銑削力上抬工件，增加了夾緊機構的負擔，還可能引起振動；順銑時，銑削力將工件壓向工作臺，避免了上述缺點。
實際生產中，目前多采用逆銑。因為：
順銑時的水平分力fh與工件進給方向相同，由於工作臺進給絲桿和螺母之間的間隙在進給方向的前方，該力將使工件連同工作臺和絲桿一起向前竄動，使進給量突然增加，可能造成刀具的損壞，而逆銑時由於fh與工件進給方向相反，不會出現上述情況。目前，一般銑床尚沒有消除工作臺絲槓螺母之間間隙的機構，所以，在生產中仍採用逆銑法。另外，當銑削帶有黑皮的表面時，如鑄件或鍛件表面的粗加工，若用順銑法，因刀齒首先接觸黑皮，將加劇刀齒的磨損，所以也應採用逆銑法
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