1樓：什麼時間能下雨
應該是材料的問題，一般選用h13
希望能幫到你。
2樓：模具鋼百事通
用的材質不好，選擇高品質的壓鑄模具鋼-fs8418、ft.2344這一類的能大大提公升模具壽命減少裂紋出現概率。
fs8418：fs8418原廠牌號fs443是撫順特鋼發展的一種優質壓鑄模具鋼，採用最新的生產及精煉技術，由此使得fs443作為最新發展的壓鑄模具鋼具備優越的抗熱疲勞龜裂、熱衝擊開裂、熱磨損等效能。並具備最優化的韌性、熱強度、和回火穩定性的平衡，從而能良好的防止表面網狀裂紋及其擴充套件
這些獨特效能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠壓模具的最佳選擇。
ft416：新一代壓鑄工具鋼ft416是h13的公升級版，良好的純淨度解決了h13鋼不足的地方，該鋼具有良好的韌性和較好的熱強性、熱疲勞效能和一定的耐磨性。屬於空冷淬硬鋼，具有熱處理穩定不易開裂的優點，通常用於製造鋁鑄件用的壓鑄模、熱擠壓模等。
作為鋁、鋅壓鑄模具材料，應用最為廣泛。是一種強度、韌性、耐熱性區域平衡的熱作模具鋼。因各向同性化，使其具備高韌性等方向性，從而提高模具壽命效能更穩定。
鑄件裂紋的解決辦法
3樓：
摘要。親，您好，很榮幸為您解答哦~出現裂紋可能是以下原因1、 澆鑄冷卻過程中冷速太快。
2、 鑄件截面變化太突然，或過度部位圓角太小。
3、 澆注冷卻後沒及時進行去應力退火。
4、 表面或內部缺陷較多。
防禦：1、合理設定澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度儘量均勻一致，減少冷裂紋傾向。其次，正確確定鑄件在砂型中的停留時間；砂型是一種良好的保溫容器，能使鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少他們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。
2、延長鑄件在鑄型內的停留時間，以免開箱過早在鑄件內造成較大的內應力，而產生冷裂紋。最後，增加砂型、砂芯的退讓性；鑄件凝固後及早卸去壓箱鐵，鬆開殺向緊固裝置等，是防止由於收縮應力而使鑄件產生冷裂的有效措施。
3、大型鑄件的砂型和砂芯在澆注後可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少他們對逐漸的收縮阻力，促使鑄件各部分均勻冷卻。鑄鋼件的落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止逐漸產生冷裂紋。
4、鑄造應力大的鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘餘應力使鑄件產生冷裂紋。必要時，逐漸在切割冒口或汗布後，還要進行以此時效熱處理。
鑄件裂紋的解決辦法。
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親，您好，很榮幸為您解答哦~出現裂紋可能是以下原因1、 澆鑄冷卻過程中冷速太快2、 鑄件截面變化太突然，或過度部位圓角太小3、 澆注冷卻後沒及時進行去應力退火4、 表面或內部缺陷較多防禦：1、合理設定澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度儘量均勻一致，減少冷裂紋傾向。其次，正確確定鑄件在砂型中的停留時間；砂型是一種良好的保溫容器，能使鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少他們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。
2、延長鑄件在鑄型內的停留時間，以免開箱過早在鑄件內造成較大的內應力，而產生冷裂紋。最後，增加砂型、砂芯的退讓性；鑄件凝固後及早卸去壓箱鐵，鬆開殺向緊固裝置等，是防止由於收縮應力而使鑄件產生冷裂的有效措施。3、大型鑄件的砂型和砂芯在澆注後可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少他們對逐漸的收縮阻力，促使鑄件各部分均勻冷卻。
鑄鋼件的落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止逐漸產生冷裂紋。4、鑄造應力大的鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘餘應力使鑄件產生冷裂紋。必要時，逐漸在切割冒口或汗布後，還要進行以此時效熱處理。
鑄錠有裂紋擠壓會怎麼樣
4樓：網友
您好，鑄錠是一種常見的金屬製品，通常用於製造其他金屬製品。如果鑄錠有裂紋，那麼在擠壓時會出現以下幾種情況：
第一，裂紋會擴大。在擠壓過程中，金屬會受到高壓力的作用，如果鑄錠已經有裂紋，那麼這些裂紋會因為高壓力而擴大，導致鑄錠更加脆弱，甚至會破裂。
第二，擠壓後的鑄錠質量會下降。如果鑄錠有裂紋，那麼在擠壓過程中，這些裂紋會導致金屬內部的應力分冊並布不均勻，從而使得擠壓後的鑄錠質量下降。如果裂紋非常嚴重，那麼擠壓後的鑄錠甚至可能無法使用。
第三，擠壓後的鑄錠可能會出現變形。如果鑄錠有裂紋，那麼在擠壓過程中，這些裂紋會導致金屬內部的應力分佈不均勻，從而使得擠壓後的鑄錠可能會出現變形。這種變形可能會導致鑄錠無法豎姿好使用，或者需要進行額外的加工才能使用。
因此，如果鑄錠有裂餘鉛紋，那麼在擠壓前應該進行修復或者更換，以確保擠壓後的鑄錠質量和效能。
5樓：進到我碗裡來
您好，鑄錠在生產過程中，如果存在裂紋，會對擠壓過程產生不良影響。首先，裂紋會導致鑄錠的機械強度下降衫棚御，擠壓時易發生斷裂。其次，裂紋會使鑄錠的和握表面不平整，擠壓時易產生表面缺陷，影響鑄錠的質量。
此外，裂紋還會使鑄錠的塑性下降，擠壓時需要增加擠壓力度，增加能耗，降低生產效率。
為了避免鑄錠產生裂紋，在生或巖產過程中需要嚴格控制鑄造工藝，避免過熱或過冷等因素對鑄錠產生不良影響。同時，還需要對鑄錠進行嚴格的質量檢測，及時發現裂紋等缺陷，並採取相應的措施進行修復或淘汰，確保擠壓過程的順利進行。
6樓：網友
1 鑄錠有裂紋擠壓會影響鑄錠的效能和質量。
2 鑄錠在擠壓過程中，螞跡裂紋會進一步擴充套件和加劇，導致鑄錠的強度和韌性下降，甚至會引起鑄錠的斷裂。
此外，裂紋還會影響鑄錠的表面冊物衫光潔度和精度。
3 為了避免鑄錠出現裂紋，鑄造過程中需要控制鑄造溫度和冷卻速率，同時進行合理的熱處理。
在擠壓過程中，需要州腔選擇合適的擠壓溫度和速度，以充分填充模腔，避免鑄錠出現裂紋。
如果出現裂紋，需要及時進行修補或更換，以保證鑄錠的質量和效能。
壓鑄模具開裂怎麼處理？
7樓：古河大叔
壓鑄機的壓鑄模具使用一段時間過後有的會發生開裂的現象，下面筆者所在的公司從事壓鑄行業十多年，積累了豐富的經驗，下面就來說說壓鑄模具開裂的一些原因。 壓鑄模具損壞的原因：在壓鑄生產中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。
應力是導致模具損壞的主要原因， 熱、機械、化學、操作衝擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生主要是包括3大方面「(1、模具處理過程中 2、在壓鑄生產過程中 3、在模具加工製造過程中) 壓鑄模具的熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。怎麼麼辦，可以先檢查壁厚是否太薄，模具中損壞最常見的形式是裂紋、開裂。較薄的區域應直接充填，檢查形狀是否不易充填；距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填。
並注意是否有肋點或冷點，縮短充填時間4.改變充填模式，提高模溫提高熔湯溫度，檢查合金成分，加大逃氣道可能有用，加真空裝置可能有用。壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。
8樓：譽輝模具鋼
所有壓鑄模具生產一段時間都會開裂，這是乙個無法消除的現象。鋅合金模具開裂現象很少，我們以要求苛刻的鋁合金壓鑄模具為例，從模具鋼的角度進行說明：
一、 分析鋁合金壓鑄模具提前龜裂的原因：
鋁合金壓鑄模具鋼腐蝕龜裂的原因是，模具鋼含有低熔點的雜質如：銅、鋅、鋁和非金屬物質氧、磷、硫、氮等低熔點雜質。這些細微分佈於模具型腔的低熔點雜質被高溫鋁合金熔化後脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，稱為龜裂。
這些龜裂點慢慢發展，就會形成模具開裂報廢。
二、 避免鋁合金壓鑄模具提前龜裂的解決辦法避免模具提前龜裂的有效辦法是提高模具鋼純淨度，降低或消除低熔點雜質。同行為了降低成本，採用廢鋼翻新代替合金鍊鋼。這些假冒偽劣、以次充好、以假亂真、粗製濫造的模具鋼雜質多；所以，鋁合金壓鑄模具在3000模次左右龜裂，模具2-3萬模次開裂報廢。
採用奧地利inteco(英泰克)氣氛保護電渣爐鍊鋼，材質純淨度，鋼中硫含量小於接近無硫級別）。高鉬h13模具鋼生產鋁合金閉門器壓鑄模具可以保證2萬模次以內不會產生龜裂；模具壽命5萬模次左右。還有模具壽命更長的無硫8407模具鋼和無硫8418模具鋼。
壓鑄件加工後出現裂紋與原材料有關嗎？
9樓：建築結構加固補強
與原材料有一定的關係。
壓鑄件裂紋產生的原因有以下幾點：
1.壓鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻。
2.模具溫度和澆注溫度較低，產生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固後強度不夠，容。
易開裂的現象，特別是遠離內澆口的部位更容易出現。
3.壓鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大，增大了壓鑄機的脆性。
4.壓鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或矽的含量過低。
5.推杆配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾。
斜，使壓鑄件開裂。
6.成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產生扭曲變形，妨礙壓鑄件的順利脫模。
7.成型零件表面沿脫模方向有側向凹坑，或因成型零件的脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。
解決壓鑄件產生裂紋的辦法是：
1.改善壓鑄件的結構，加大過渡圓角，減少壁厚差。
2.提高模具溫度和澆注溫度，改善合金液的流動狀態。
3.縮短壓鑄件的留模時間，特別是熱脆性大的壓鑄合金，如鋅含量較高的鎂合金，更應縮短留模時間。
4.控制合金中雜質以及鐵和矽的含量。
5.調整推出元件的位置及加強推板導向零件的導向作用，使推出力均衡。
6.加強型芯的強度、剛性和光潔程度，以及加大型芯的脫模斜度和光潔程度。
10樓：匿名使用者
若是壓鑄毛坯本來就裂了？與材料有一定關係，與模具溫度均衡性也有一定關係，與模具結構也有一定關係 。若是加工後加工面上有裂紋一樣的缺陷？
產品內部熔合不好或有渣，與工藝引數，模溫，料溫等有關。
11樓：匿名使用者
壓鑄模具在淬火後產生裂紋：
壓鑄模具在淬火後產生裂紋是壓鑄模具熱處理過程中的最最最最大缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產和經濟造成很大很大損失。
1)壓鑄模具在淬火後產生裂紋產生的原因：
1）模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。
2）壓鑄模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。
3）壓鑄模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。
4）壓鑄模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。
5）壓鑄模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。
6）壓鑄模具淬火後回火不及時或回火保溫時間不足。
7）壓鑄模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。
8）壓鑄模具熱處理的，磨削工藝不當。
9）壓鑄模具熱處理後電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。
2）預防壓鑄模具在淬火後產生裂紋的措施。
1）嚴格控制壓鑄模具原材料的內在質量，採購好的原材料！
2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、
3）在機械加工後或冷塑變形後的壓鑄模具應進行去應力退火（>600℃）後再進行加熱淬火。
4）對形狀複雜的壓鑄模具應採用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截面和薄壁處，並採用分級淬火或等溫淬火。
5）返修或翻新壓鑄模具時需進行退火或高溫回火。
6）壓鑄模具在淬火加熱時應採取預熱，冷卻時採取預冷措施，並選擇合適淬火介質。
7）應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止壓鑄模具過熱和過燒。
8）壓鑄模具淬火後應及時回火，保溫時間要充分。
9）選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
10）改進壓鑄模具電火花加工工藝，並進行去應力回火。
來自 國際鑄業網 鑄造論壇。
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