1樓:朝聞之道
1、預分解窯系統等同於預分解窯,如果非要區別的話,可以這樣理解:預分解窯系統指包括分解爐、預熱器、迴轉窯的燒成系統,預分解窯指帶分解爐的迴轉窯。
2、帶分解爐 的迴轉窯俗稱預分解窯,只是在迴轉窯之前的工序加了乙個分解爐,其實窯本身要並沒有什麼變化,還是那個窯,工藝更先進了,所以叫法不同,預分解窯的叫法不常用,一般都還是叫回轉窯。
2樓:網友
預分解窯也稱窯外分解窯,就是在懸浮預熱器與迴轉窯之間加乙個分解爐。
預分解窯技術自1971年誕生,發展推廣極為迅速,現已成為淘汰水泥落後工藝的標誌。
預分解窯系統不是指某個單項裝置,而是指由預熱器、分解爐、迴轉窯、篦冷機等組成的整個窯系統。
迴轉窯與預分解窯沒有直接聯絡。迴轉窯是預分解窯系統的乙個重要組成部分。
但願我的的,對你有所幫助。
3樓:標準滴帥哥
那玩意不叫系統和分解窯,通俗點講叫:預熱器和迴轉窯。
也可以講預分解系統吧,顧名思義就是把生料通過預熱器(旋風筒,分解爐,風管)迴圈加熱分解後進入迴轉窯燒製。
預分解窯與其他型別水泥窯有何區別?
4樓:匿名使用者
預分解窯與其他型別水泥窯的主要區別有以下三方面。
一是在結構方面,它是在懸浮預熱窯的懸浮熱器與迴轉窯之間,增設了乙個分解爐,承擔了原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務。
二是熱工方面,分解爐是預分解窯系統的「第二熱源」,將傳統上全部由窯彎銀頭加入燃料的做法,改變為少部分從窯頭加入,大部分從分解爐內加入,從而改善了窯系統內的熱力分佈格局。
三是工藝方面,熟料煅燒工藝過程中耗熱最多的碳酸鹽分解過程,移至分解爐內進行之後,由於燃料與生料粉混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞化物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程都得到優化,使熟料煅燒工藝更臻合理。
由上可知,分解爐是預分解系統中的十分重要的裝置,它承擔預分解系統中繁重的燃燒、換熱和碳酸鹽分解任務。這些任務能否在高效狀態下順利完轎鬧畝成,主要取決於生料與燃料能否在爐內很好地分散、混合和分佈;燃料能否在爐內迅速地完全燃燒,並把燃燒熱及時地傳遞給物料;生料中碳酸鹽組分能否迅速地吸熱、分解逸出的二氧化碳能否及時排除。以上這些要求能否達到,在很大程度上又取決於閉森爐內氣、固流動方式,即爐內流場的合理組織,因此,近年來各種新型分解爐的研製,分解爐結構上的各種變化,都是圍繞這個目的進行的。
預分解窯有什麼特點?
5樓:達
預分解窯對新型幹法預分解窯有很好的幫助,一是燃燒,二是各種氣、固、液的化學反應,三是傳熱過程,四是物料的運輸過程,五是冷卻過程等。每個過程及其相關的凱衝因素皆對窯系統的政常執行造成較大影響。因此在操作上要求保持發熱能力與傳熱能力平衡與穩定,以保持煅燒能力與預熱預分解能力的平衡和穩定,為達到上述目的,操作時必須做到前後兼顧,窯爐協調,需要風、煤、料及窯速的合理配合與穩定,需要熱工制度的合理穩定。
分解爐內燃敬行燒與物料時以懸浮狀態會合在一起的,煤粉燃燒放出的熱量立即被物料所吸收,分解爐內的燃燒速度直接影響著分解爐的發亮孫譁熱能力和爐內的溫度,從而影響物料的分解率,燃燒速度快,放熱快,分解速度將加快,反之,分解率降低。<>
6樓:寶70796用諦
預分解窯的特點是在懸浮預熱器與迴轉窯之間增設乙個分解爐或利用窯尾上公升煙道,原有預熱器裝設燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱哪好過程,在其中以懸浮態或流化態下極其迅速地進行,從而使入窯生料的分解率從懸浮預熱窯的30%左右提高到85%~95%。這樣,不僅可以減輕窯內煅燒帶的熱負荷,有公升談利於縮小窯的規格及生產大型化,並且可以節約單位建設投資,延長吵緩碰襯料壽命,有利於減少大氣汙染。預分解窯是在懸浮預熱窯基礎上發展起來的,是懸浮預熱窯發展的更高階段,是繼懸浮預熱窯發明後的又一次重大技術創新。
他們在中控操作原理及各種工藝引數的控制範圍,如何做到精細化操作等都有不同。<>
預分解窯與懸浮預熱器窯相比有哪些差別?
7樓:網友
預分解窯與懸浮預熱器窯主要有五個方面差別。①燃燒熱源預分解窯有兩個熱源,而懸浮預熱器窯只有乙個。②出窯廢氣溫度預分解窯要高於懸浮預熱器窯。
單位產量窯體散熱損失預分解窯要低於懸浮預熱器窯。④窯單位容積產量預分解窯要高於懸浮預熱器窯。⑤碳酸鹽分解預分解窯其碳酸鈣分解主要在分解爐內進行;而懸浮預熱器窯碳酸鎂分解 在預熱器系統內完成,碳酸鈣分解依然在迴轉窯內進行。
預分解窯是20世紀70年代發展起來遲逗滲的一種煅燒工藝裝置。它是在懸浮預熱器和迴轉窯之間,增設乙個分解爐或利用窯尾煙室管道,在其中加入30~60%的燃料,使燃料的燃燒放熱過程與生料的吸熱分解過程同時在懸浮態或流化態下極其迅速地進行,使生料在入迴轉窯之前基本上完成碳酸鹽的分解反應,因而窯系統的煅燒效率大幅度提高。這種將碳酸鹽分解過程從窯內移到窯外的煅燒技術稱指侍窯外分解技術,這種窯外分解系統簡稱預分解窯。
預分解窯預分解窯是一種能顯著提高水泥迴轉窯產量的煅燒工藝裝置,它由一臺迴轉 窯和旋風預熱器、分解爐構成。其主要特點是使生料碳酸鈣發生分解反應,從傳統迴轉窯移到懸 浮預熱器和分解爐中進行,產量高、熱耗低,是當今發展的現代化水泥窯型。
懸浮預熱器窯是低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流之中,在懸浮狀態下進行熱交換,使物料碼脊得到迅速加熱公升溫。起換熱和氣固兩相分離的雙重作用。懸浮預熱器窯懸浮預熱器窯由一臺迴轉窯和一組懸浮預熱器(從形式上分旋風預熱器 和立筒預熱器兩種)構成。
在旋風預熱器內採用懸浮換熱方法,完成預熱、黏土脫水分解和部分 碳酸鈣分解。但其熱效率和單位容積產量較預分解窯低,是不再推廣的窯型。
8樓:林小汽片
預分解窯自20世紀50年代初期德國洪堡公司(khd)研究成功懸浮預熱窯、70年代初期日本石川島公司(ihi)發明預分解窯以來,水泥工業熟料煅燒激射獲得遊搜了革命性的突破,並推動了水泥生產全過程的技術創新。50多年來,新型幹法水泥生產技術發展已經經歷了五大階段。第一階段:
20世紀50年代初期至70年代初期。伴隨著懸浮預熱技術的突破併成功應用於生產,新型幹法水泥生產誕生,並隨著懸浮預熱窯的大型化而發展。第二階段:
20世紀70年代初期至中期。伴隨著預分解窯的誕生髮展,新型幹法水泥技術想水泥生產全過程發展。同時,伴隨著預分解技術的日趨成熟,各種型別的旋風預熱器與各種不同的與預解方法相結合,發展成為許多型別的預分解窯。
在本階段中,懸浮預熱窯的發展優勢逐漸被預分解窯所代替。但是,必須認識到懸浮預熱窯是預分解窯的母體,預分解窯是懸浮預熱窯發展的更高階段。至今各種新型懸浮預熱器在預分解窯發展的同時,仍在繼續發展完善,發揮著重要作用。
第三階段:20世紀70年代中期至80年代中期。1973年國際石油危機之後,油源短缺,****,許多預分解窯被迫以媒代油,致使許多原來以石油為燃料研發的分解爐難以適應。
通過總結改進,各種第二代、第三代分解爐應運而生,改善和提高了預熱分解系統的功效。第四階段:20世紀80年代中期至90年代中期。
伴隨著懸浮預熱和預分解技術日臻成熟,預分解窯旋風筒—換熱管道—分解爐—迴轉窯—篦冷機(簡稱筒—管—爐—窯—機)以及擠壓粉磨,和同它們配套的耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料,自動控制,環保技術等全面發展和提高,使新型幹法水泥生產的各項技術經濟指標得到進一步優化。第五階段:20世紀模磨培90年代中期至今。
生產工藝得到進一步優化,環境負荷進一步降低,並且成功研發降解利用各種替代原、燃料及廢棄物技術,一新型幹法生產為切入點和支柱,水泥工業向水泥生態環境材料型產業轉型。
懸浮預熱器窯初期為旋風預熱器系統一般分為四級裝置,在懸浮預熱器窖和預熱分解窖中得到了廣泛應用。70年代以來,五級或六級旋風預熱器系統的研究開發,獲得了成功。旦唯80年代後期以來,預熱器系統一般均採用5級,少數廠採用4級或6級。
9樓:網友
預分解窯系統(1)按分解爐用燃燒空氣**分①通過式(at)燃燒空氣由冷卻機通過窯到分解爐,此種形式現不採用。②分離式(as)供爐的燃燒空氣用單獨風管送人分解爐。燃燒空氣氧含量高,與at式相 比,分解爐內分解率高,同樣能力下窯的尺寸可縮小,這種流程廣泛被採用。
2)按窯與爐相對位置分①**式(或同線式)分解爐設在窯尾煙室上,窯、爐和預熱器在一條工藝線上,初始氧閉歷 含量為11%,著火條件較差,為確保燃盡需較大爐容。②離線式分解爐設在窯尾煙室一側,窯氣和爐氣各走一列預熱器,窯的廢氣不人爐,爐 的熱源來自篦冷機,氣體中氧含量為21%,有利於無煙煤、低值煤燃燒。③半離線式分解爐設在窯尾煙室一側,窯氣和爐氣在上公升煙道處匯合後一起進人最下級 旋風筒,即燃燒空氣單獨人爐後於下游銀神處與窯氣混合,共用一排風機和一列預熱器。
煤粉先在富 氧的三次風中燃燒(有利於煤的燃燒),此形式可用於燒無煙煤。(3)其他按料流方向分上鋒態虧下式和交叉式;按預熱器列數分單列和雙列;按分解爐個數分單爐和雙 級爐。
懸浮預熱器是生料粉在懸浮態下進行預熱和部分分解。懸浮預熱器主要型別如下。①旋風預熱器是由多級旋風筒及連線管道聯結而成,傳熱效率高,為當今所普遍採用的類 型。
其型別隨各製造公司有所不同。②立筒預熱器是由立筒內部設縮口或由多個缽體組成。
預分解窯系統有多少種種類?
10樓:回憶
生料製備全過程廣泛採用現代化均化技術。使礦山採運—原料預均化—生料粉末—生料均化過程,成為生料均化過程中完整的「均化鏈」。用懸浮預熱及預分解技術改變了傳統迴轉窯內物料堆積態的預熱忽和分解方法。
採用高效多功能擠壓粉磨技術和新租隱型機械粉體運輸拍型胡裝置。根據日本上潼具貞研究空氣輸送的動力系數μ(指單位時間內輸送單位重量物料至單位長度所需動力)是提公升機的2-4倍,襲攔是皮帶輸送機的15-40倍。因此,採用新型機械輸送代替空氣輸送粉體物料,節能是相當可觀的。
工藝裝置大型化,使水泥工業向集約化方向發展。為「清潔生產和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料和降解有毒有害危險廢棄物創造了有利條件。生產控制自動化。
廣泛採用新型耐熱、耐磨、隔熱和配套耐火材料。應用it技術,實現現代化管理等。
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