1樓：匿名使用者
改善提案成果展ni-cdaa800點焊模具改善提案。
問題：以前aa800*2的點焊模具為pvc板，點焊時pvc模具發熱磨損較大，且因模具槽位過淺及外寬距和內寬距尺寸相差較大，點焊引片時有連線片下陷、點焊不均、分開變形現象。
改善方案：用偉易達下蓋膠殼作模具，用含廳磨刀片把膠殼下蓋切掉裝引出片的頂頭，並削平，再用4cm*4cm的pvc板做底部，把膠殼直立用502膠水固定在pvc板的談鬥中部，乙個新的aa800*2模具就製作成功。。
實施狀況：使用改善前的點焊模具時，生產40000set電池，需超領引出片6000pcs,不良率高達，僅點焊工序所需工時為84h,通過改變點焊模具後，生產批量26000set電池，僅超領引出片186pcs,不良率下降至，且生產效率提公升了，通過改善模具後品質提公升了，效率伏蠢提公升了。
2樓：匿名使用者
老兄，寫這個可有點長咧！估計得專業的才能，呵呵！
我們搞不來。
什麼是三板模具
3樓：匿名使用者
三板模或細水口模 有兩個分型面將模具分成三部分，比兩板增加了澆口板，適用於製品的四周不準有澆口痕跡的場合，這種模具分成採用點澆口，所以叫細水口模，這種模具結構相應複雜些。啟動動力用山打螺絲或拉板。 （1）注射成型 是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔，由於物理及化學作用而硬化定型成為注塑製品。
注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成迴圈週期，，因而注射成型具有週期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型週期短、生產效率高，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀複雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對於壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之 一，應採用一切可能措施，儘量減小 。
4樓：匿名使用者
兩板模是單分型面模具 而三板模是雙分型面模具 具體結構參照書上看 而一套模具設計為兩板模還是三板模主要考慮其澆注系統形式 黎彥（cad老師） 14:14:46 一般來說點澆口使用三板模也就是雙分型面模具 三板模比較難 主要要考慮模具開啟、推出產品、合模如何實現。
熱流道模具一定是三板模嗎
5樓：網友
熱流道。的結臘遊構是兩板模者局笑，三板模結構是很難做的。只是模具要比普通流道首含的要複雜，要多。
一、兩塊板方便加工。
塑膠模具中，誰來幫我說說，導柱，大拉桿，小拉桿的作用，以及之間的關係，為什麼三板模中。
6樓：
兩板模： 模具型別上隔熱板：
上固定板：公模板： 後模模組固定板母模板： 前模模組固定板上頂針板：
出模頂針板下頂針板： 出模頂針固定板模腳：下固定板：
下隔熱板：零件：定位環：
灌嘴： 又叫咀嘴，射膠嘴，射膠用導柱： 格林柱，前後模連線，保持一致的運動方向母模仁：
裝在母模板上的模組，成形產品前模形裝公模仁： 裝在公模板上的模組，成形產品後模形裝回針：
彈簧： 使頂針板回位。
頂針： 裝在頂針板上，使產品出模限位塊： 避免過度衝撞損壞模具。
支撐柱：頂針板導柱： 平衡頂針板的運動方向。
頂針板導套： 和導柱配套，作用一樣。
垃圾丁： ，幫助產品和流道開模後被帶到後模，然後通過頂針頂出產品。
o型環： 上下模具的吊環。
三板模： 模具的一種型別，適合澆口在前模板，產口小水口的進膠方式三板模與兩板模相比多了快脫料板：多的膠料板就是前模澆道的脫模脫料板：幫助前模澆道從射嘴中脫出。
7樓：抒發條鳥
這是模具結構問題，用大拉桿一般是用在3板模，導柱一般用在2板上，如有承板的3板模具 兩個都要用到。建議你多看看模架圖，龍記標配。
塑料模具的兩板模和三板模區別在**？ 什麼情況下用兩板模？什麼情況下用三板模？
8樓：網友
三板模指一套模胚上由a板、b板、水口脫料板組成；二板膜是指膜胚由a板、b板組成。
三板模與二板模的區別是：差一塊水口脫料板。從模具結構上來看，三板模的導柱都是在前模，而二板模的導柱是在後模。
從使用情況上來看，具有點水口（細水口）進膠方式的產品用三板模；而大水口進膠方式的塑料製品則用二板模。
9樓：網友
區別：
1、兩板模就是大水口模的總稱，兩塊板（a板，b板）。三板模一般指的是細水口模，三塊板（a板，b板，脫料板）三板模多一塊剝料板。區別在3板模一般前模有導柱。
2、三板模成本相對高些，注塑壓力要大一些，再就是水口**成本有所提高。
3、兩板模模具結構相對簡單點。
4、進澆點不同，兩板的不方便直接進產品上，直接進就是大水口，到時候去除不方便。澆口痕跡比較明顯。三板的就可以比價方便把進澆口設計在理想的位置，澆口自己脫落，並殘留痕跡很小。
5、兩板模應用更加廣泛。潛伏進膠，牛角進膠，直接進膠都用兩板模。
6、模多為直澆口、扇型澆口等，易充模，常用於大型製件；三板模多為點澆口，常用於多點進膠，利於水口的分離，小型製件較多選擇此類，也可用於大型製件。
10樓：網友
2板模理所當然是兩塊板（a板，b板）。
3板模理所當然是三塊板（a板，b板，脫料板）區別在3板模一般前模有導柱。（但不是絕對哦！）小水口模胚都是三板模。
大水口模胚也有三板模。
不過第三塊板不是脫料板而是一塊活動的彈板。
兩板模多為直澆口、扇型澆口等，易充模，常用於大型製件；三板模多為點澆口，常用於多點進膠，利於水口的分離，小型製件較多選擇此類，也可用於大型製件！
11樓：創鑫之族
兩板模和三板模最大的區別就是三板模多了一塊剝料板。一般說來，兩板模是最普遍的一種模具。三板模是因為產品外觀要求較高，不能看到明顯的進膠點，它省去了剪削水口的工序，所以又稱細說口模具或者叫點膠口模具，但是它的注射壓力要比兩板模大許多。料頭原料損耗較大。建議你可以買些書籍鞏固下基礎知識。
我想知道模具中 三模板與二模板的選用 還有是否有甚麼原因 非得使用三模板 感謝指教
12樓：網友
三板模和二板模最大的區別就是選用點澆口就要採用三板模形式（不是全部的原因，主要原因吧）。點澆口的優點是進膠均勻，製品收縮一致高，不易變形。打個比方，比如我們做乙個圓形的零件，如果對圓度要求高，用兩板模只能側面進膠，這樣在進膠的直線方向和垂直方向收縮一定不一樣，垂直方向收縮大尺寸小，整個圓呈橢圓狀，是很難符合高要求的圓度的。
此時若採用表面點澆口進膠，通過分流道分成3點在圓的表面以120°乙個進膠點平均分佈，這樣就可以保證最大的進膠平衡，解決橢圓問題。你仔細看一下一般的塑料齒輪，都是三板模的，進膠多是三點的，也有四點的。
13樓：意無以言
這個是由產品來決定的，一些產品結構比較複雜的，就需要用三模板，三模板可以由乙個進膠點，分成多個點來進膠，對成型很有益的；有些結構簡單的也需要三模板， 這個主要看產品的要求。
現在的模具為了提高產品生產速度/與質量，採用了熱流道進膠，它算是三模板的公升級版，a547031865手打，謝絕複製。
模具的結構多是產品來決定的，還有就是客戶。
這些都是模具基本的，另外樓主可以加些模具論壇去了解下這方面的知識，
14樓：大峰哥斯拉
主要是根據進膠(水口)的形式來決定。
而水口的形式又是由產品結構和要求來決定的。
比如點澆口就是用三板模。
誰幫我寫乙份團代表提案的啊？
在昨日召開的廣東省第十二次團代會上，各個代表團共向大會遞交份提案。這是團代會首次建立代表提案工作制度，各代表的提案中，對青少年成長的關注度最高。在這份提案中，以代表團名義的份，以個人名義的份。提案中論及的提議 建議，滲透著各級共青團組織和廣大團員青年對共青團工作 青少年工作改革創新的呼聲和需求。根據...
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