1樓：徐明青
我來說2句，g**g01~g04基本上所以的數控都一樣的，其他的有點區別的。m**冊弊是根據機床廠定的，不同機床也又點區別，t**格式不同的機床格式也不同，比如；t1 t11 t101 我看所以數控就這幾歲銷種了。
現在來說說對刀州雀族，對刀對的x0點都是以工件的圓心為0，所以我們對x點時你先在工件外圓試切一刀，然後按z軸返回，關掉主軸，量一下尺寸，按刀補鍵。找到你所要對刀的那把刀刀補，在裡面輸入x（你量的尺寸）這樣你的x就對好了。
對z也是一樣，在你所要的0點那試切下，然後按x軸返回。不需要量了，直接在要對刀的那刀補輸入zo，這樣你的這把刀就對好了，如果用多把刀幹活，退到乙個安全位置，換刀，對刀方法一樣。
u是x方向曾量**。w是z方向曾量**這基本數控都一樣。
現在主流的是西門子 法那克。那北京的系統不行的，再厲害的海德旱。
如果又疑問qq密我236732239 加時寫上數控即可，希望我的答案能給你幫助。
2樓：亢彥
x方滲擾向**。
u,x方向曾量**。這基本數控都一樣。
至於你的問題，你要說清是數控什麼比如車，銑。還有是什麼系統。
先在mdi下呼叫刀號，然後在顯示器下按鈕倒數第三個叢扮旦吧裡面輸入反正缺好有中文提示。然後存檔就好了。
操作就是先切一刀z向直接設零。
x看切了多少設多少。
3樓：網友
華中數控系統g m**表或稿。
g00：快速定位。
g01：直線插補。
g02：順圓哪毀插補。
g03：逆圓插補。
g04：暫停。
g20：英吋輸入。
g21：公釐輸入。
g32：螺紋切削。
g36：直徑程式設計。
g37：半徑程式設計。
g40：刀尖半徑補償取消。
g41：左刀補。
g42：右刀補。
g53 ：直接機床座標系程式設計。
g54～g59：座標系選擇。
g71：外徑/內徑車削複合迴圈。
g72：端面車削複合迴圈。
g73：閉環車削複合迴圈。
g76：螺紋切削複合迴圈。
g80：內/外徑車削固定迴圈。
g81：端面車削固定迴圈。
g82：螺紋切削固定迴圈。
g90：絕對值程式設計。
g91：增量值程式設計。
g92：工件座標系設定。
g94：每分鐘進給。
g95：每轉進給。
g96：恆線速度切削有效。
g97：取消恆線速度切削。
m00：程式停止：
m02：程式結束：
m03：主軸正轉起動。
m04：李團備主軸反轉起動。
m05：主軸停止轉動。
m06：換刀。
m07：切削液開啟。
m09：切削液停止。
m30：程式結束並返回程式起點。
m98：呼叫子程式。
m99：子程式。
x方向**。
u,x方向曾量**。這基本數控都一樣。
但具體程式指令下u的含義不同，你比如g71u-x-y
數控機床相對對刀方法
4樓：
摘要。您試一下，用手動方式沿a表面切削，如果z軸不支，則沿x軸釋放刀具，停止主軸旋轉。輸入g50z「β」將z向座標設為「β」並設偏置號z=「β手動方式沿β表面切削，x軸不動時沿z釋放刀具，停止主軸旋轉。
測量距離「α」輸入g50x「α」x向座標設為「α」並設偏置號x=「α
親，您的問題我已經看到，我弊伍鎮是為您解答問題的蘇先生，我正在整理資料呦親，請稍等我五分鐘，我會馬上您橘蔽的問題，祝您生活愉快工作順利，身體健康，萬事如意，租粗心想事成。
對刀的目的是為了建立工件座標系，直觀的說法春蘆是，對刀是確立工件在機床工作扒和帶臺中的棚圓位置，實際上就是求對刀點在機床座標系中的座標。
試切對刀法，這種方法簡單方便，但會在工件表面留下切削痕跡， 且對刀精度較低。塌做首以對團數刀點（此處與工件座標系原點重合）在胡念工件表面中心位置為例採用雙邊對刀方式。
數控機床如何相對對刀。
您試一下，用手動方式沿a表面切削，如果z軸不支，則沿x軸釋放刀具，停止主軸旋轉。輸入g50z「β」將z向座標設為「β」並設偏置號z=「β手動方式沿β表面切削，x軸不動時沿z釋放裂仔喚刀具，停止主軸旋轉。測量距離戚前「α」輸入g50x「α」x向肆凱座標設為「α」並設偏置號x=「α
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