滾齒機加工斜齒的詳細原理

2025-04-03 02:35:21 字數 2136 閱讀 5571

1樓:瀟湘客

范成大配法差仿仿,文庫:虛纖。

圓盤拉銑刀加工直齒錐齒輪輪齒的加工原理

2樓:

1、仿形加工。齒輪加工刀具切出齒輪的齒槽,刀具的截鍵和麵形狀是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時,沒有齒輪齧合運動,加工出來的齒輪精度低,一般精度在11級以下。

2、範成加工。齒輪加工刀具本身就是齒輪或齒條,齒輪滾刀可以認為是齒條,屬於齒條型別刀具。加工時,齒輪刀具與被加工齒輪之間有齒輪齧洞弊合運動。

齒輪刀具齒廓刀刃,運動包絡出被加工齒輪的齒廓,是理想的漸開線,加工精度較高,常見的有納亮族滾齒、插齒、剃齒。

圓盤拉銑刀加工直齒錐齒輪輪齒的加工原理

3樓:

親你好,很高興為您解答。鬧耐1、滾齒原理:滾齒加工是根據展成法技術原理進行加工齒輪。

它是通過一對相互攜褲交錯使用螺旋設計齒輪副齧合實現滾動的過程,乙個具有螺旋齒輪齒數減少到1-4個齒,其螺旋角很大→蝸桿→開槽、鏟背→滾刀用傳動鏈將滾刀主軸與工作臺要聯絡起來,刀具可以旋轉1個齒—工件位置轉過1個齒→共軛的齒液隱春面;滾刀軸向工作進給系統運動→加工出全齒需要的運動:形成漸開線齒廓的展成運動和形成直線形齒長的運動a2;2、插齒原理:用齒輪刀或梳刀切齒。

用齒輪刀切齒時,刀具用齒輪機的主軸進行軸向往復運動,機床的傳動鏈以一定的速度比使齒輪和齒輪旋轉,以確保齒輪轉動乙個齒,形成運動,齒輪的齒形準確包裹。3、刨齒原理:剖析方法和生成方法有兩種。

刨削是利用模板來控制單刀刨床刀片尖端的運動軌跡,以切割齒形。 生成齒輪刨床是利用一對刨刀對齒輪齒的兩個側面進行刨削,刨刀的往復運動軌跡代表虛擬冠輪的齒面。 插齒機精度可達7~8級,加工模組範圍為,生產率低於雙刀頭銑刀,但刀具製造簡單。

插齒刀在直齒錐齒輪加工中應用較廣泛。

斜齒輪加工方法

4樓:匿名使用者

加工齒輪最重要的是模數!可查資料!

滾齒機的操作方法 可以把詳細的使用過程告訴我嗎!?就是簡單的加工過程。先怎樣再怎樣,

5樓:鈺瀟

指令格式:g81 t_ l__ q__ p_ )

t:工件齒數,(指令範圍1~ 1000)

l:刀具的滾齒條數 (指令範圍: -1000~1000, 且不能為0),通過l的符號來指定工件軸相對刀具軸的旋轉方向。

l為正時,工件軸的旋轉方向與刀具軸的旋轉方向相同;l為負時,工件軸的旋轉方向為刀具軸的旋轉方向相反。

q:齒輪的模數或徑節。

p:齒輪的螺旋角(單位: deg,指令 範圍:

注: q為法面模數或法面徑節;加工直齒輪時,q、p值可省略。

指令g81進入同步方式時,刀具軸和工件軸之間的同步開始。在同步中,刀具軸和工件軸的旋轉,一直保持t(齒數) :l滾齒條數)的比例關係。

同步過程中不管是自動執行還是手動執行,始終保持同步關係。

在同步中沒有取消同步又重新指令g81時,可由引數ecn設定是否有效,當ecn設定有效時,將根據新指定的t、l係數重新同步,如果指定有q、p,則將進行斜齒輪加工。由此,可進行直齒輪和斜齒輪的連續加工。

注意:在同步旋轉中重新指令g81時,如果更改了t、l係數,為了按新的同步係數進行同步,會造成主控軸或從控軸的速度突變。

6樓:網友

暈,先看圖紙,根據圖紙拿滾刀,根據滾刀裝刀杆,調刀架角度,搭分齒掛輪,如果是斜齒再搭差動掛輪,再裝工裝,校正產品,啃花印,確認0位,數一下齒數和角度是否正確,根據模數乘來進刀,這是理論上是乘,實際上,少進一點。滾了一刀後,再量公法線,差多少再乘再進刀,直到加工到圖紙尺寸。

用滾齒機加工斜齒輪,應注意什麼

7樓:網友

1. 交換齒輪的調整:有速度、分度、軸向進給、差動交換齒輪。特別注意差動交換齒輪的計算直接影響斜齒輪的螺旋角,應精確到小數點後5位以上。空轉確認各運動方向。

2. 滾刀的安裝:滾刀軸線與工件軸線符合一定的軸交角,軸交角的大小和方向取決於工件和滾刀的螺旋角的大小和方向。

3. 滾刀對中:滾刀乙個刀齒或齒槽的對稱中心與工件的中心線重合,保證齒廓對稱。

4. 調整好後,微量進給(在工件上有切痕即可)試切驗證。

5. 其餘同滾直齒齒輪一致。

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