1樓：匿名使用者
凸模的作用是將壓機的壓力傳遞到塑件上，壓制塑件的端面及內表面決定塑件的內部尺寸。凸模的結構形式及特點見表2-1。表2-1凸模的結構形式及特點結構形式特點整體凸模,結構牢固，但加工不便，適用於形狀簡單、凸模不高、熱處理不易變形、加工較容易的凸模尾部裝入模板後，螺母連線,形式簡單,加工方便螺紋連線.
-般用於圓形凸模凸模尾部裝入模板，用螺釘拉緊，適用於中、小型凸模凸模端面與模板是用圓銷定位，螺釘連線，適用於較大型的凸模適用於形狀複雜的矩形凸模，選用螺釘應有足夠強度凸模尾部帶有臺階,裝人模板後由臺階承受開模力，結
比較落料和拉深所用凹凸模結構及間隙有什麼不同?為什麼
2樓：匿名使用者
落料模的凸模、凹模的間隙只是要根據所衝壓的材料的厚度和材料的性質而定；而拉伸模具的凸模和凹模的間隙則是要加兩個所要拉伸材料的厚度。落料的凸凹模的刃口，因為要將材料剪下下來，所以都是尖銳的刀口：而拉伸模的凸模、凹模的刃口，都是圓弧的r，以便於所拉伸材料的流入。
拉伸模通常都做成落料拉伸一體的結構形式，將兩道工序一次完成。
3樓：容北秦欣怡
這個要根據產品料厚來看的.一般情況下:
下模衝孔單邊間隙=衝裁料厚*5%
下模板中的衝孔也就是帶刀口的部分間隙一般是按照上面的公式來計算的
卸料板也就是脫料板(或者叫剝料板)起導正作用,一般間隙是單邊+0.005至+0.015之間.
衝剪材料越厚間隙相對來說可以放大一點.不過最大也別讓衝頭達到"掉配"這樣的效果,那樣間隙就太大了,反之亦然.間隙最小你也得要讓衝頭能通過脫料板才行
固定板也就是上夾板,起固定衝頭的作用.一般間隙是單邊+0.005至+0.
02之間,跟脫料板的配合間隙則剛好相反,衝裁料厚比較大的配合間隙相對來說要小一些,衝裁料厚比較小的配合間隙要大一點.
以上所說的間隙都是指衝頭與模板的配合間隙,用標準件配合的如導柱,導套,合銷等不在此例.
有時候根據衝剪材料的材質和設計要求的不同,具體的配合間隙也會有所不同.
這得看經驗了.
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