1樓：深圳市華天謀企業管理顧問****
精益生產是一種通過浪費來縮短從客戶下訂單到交貨時間的經營哲學。學習理論知識，進行實踐操作！主要可通過以下方面學習。
一、 學習和引進全面質量管理方法
所謂全面質量管理就是全員、全面、全方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推行，並且取得了顯著效果。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。
生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。如首件三檢制、抽檢、巡檢等，保證及時發現質量問題。如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。
產品質量零不良就是這樣生產出來的。
二、 學習流程規範、精準生產
優化完善作業流程應該成為企業提高工作效率和效益的首要工作，沒有規範的做事方式，就不會有精益生產。精準生產要求計劃準確周密，具備**預判能力，對上下**鏈要求做到及時供給、準時交貨，既要不良品為零，也要庫存為零。對流程規範化和生產標準化的理解，可參閱張國祥老師文章《企業規範化管理之生產管理》一文。
三、學習不斷優化、持續改進
精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，山東濟寧中正弘毅企業顧問****即以最小的投入獲得最大的產出，它同時又是一種理念、一種文化。實施精益生產就是追求卓越，就是追求精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。所以• 山東濟寧中正弘毅企業顧問****更願意將精益生產稱之為完美的管理藝術。
不斷優化，消除一切浪費，去掉生產環節中一切無用的東西，撤除一切不增值的崗位；持續改進，山東濟寧中正弘毅企業顧問****精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，長此以往，任何企業都可以達到企業管理的七零境界。
完美的藝術都是日積月累的結果。中國古人講「志存高遠」.追求七零境界應該成為企業生產管理的目標。實現這個目標的辦法就是不斷優化、持續改進。
2樓：匿名使用者
精益思想的五個原則：1、價值觀：精益思想認為產品的價值需由最終的使用者來確定，價值只有滿足特定的使用者需求才有存在的意義。
2、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，並按照終端使用者立場尋求全過程的整體最佳狀態。
3、流動：精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動。4、拉動：
拉動生產亦即按使用者需求拉動生產，而不是把產品強行推給使用者。5、盡善盡美：用盡善盡美的價值創造過程為使用者提供盡善盡美的價值。
3樓：
推行精益生產的順序與
步驟 步驟一：意識引導，培訓先行 精益生產方式把生產中一切不能增加價值的活動都視為浪費。強調人的作用，充分發揮人的潛力，以持續改善來消除浪費。
因此，在實施的第一步，應進行多全員的意識培訓
4樓：匿名使用者
精益生產，是一種上管理；中管理；基層管理，同步開展的提效增益的企業進步活動，只要是對的，都是可取的。
國法莊嚴國法尊嚴
5樓：紅茶
精益生產管理有幾種方式可以學習
第一、自學
推薦先從tps學起
第二、培訓
如果公司提供培訓機會的話最好，如果個人的話費用會很多我建議還是自學為主，然後在工作中不斷實踐，我也從事精益工作的，我們可以多交流
推薦一個精益人可以交流學習的平臺《精益人論壇》
lean.ren
企業實施精益生產管理有哪幾大步驟
精益生產管理的具體的工作內容都有哪些？
企業實施精益生產的步驟有哪些？
6樓：深圳市華天謀企業管理顧問****
企業推行精益生產建議採取以下步驟：
第一，意識引導，培訓先行。精益生產方式把生產中一切不增加價值的活動都視為浪費，強調人的作用，充分發揮人的潛力，以持續改善來消除浪費，只有建立在全員對精益生產的瞭解和基本認同的基礎上推動才能順利進行。
第二，確立組織，精心計劃。一般來說，企業總經理或副總經理應該作為負責人，領導各相關部門的主管推行精益工作。實施精益生產應做好計劃，包括系統的實施計劃、年度計劃和月度計劃。
第三，現場改善，6s開始。讓現場走向有序化，減少一些比較顯現的浪費現象，通過領導的參與，讓員工明白領導層對改善的決心，提高全員的改善意識。
第四，示範線改善，體現成果。企業可以選擇一條生產線來示範改善，及時做好成果統計和成果釋出，讓員工感受到精益生產的好處。
第五，全員改善，重點實施。精益生產實施的過程，既是各種精益工具的不斷的學習運用的過程，也是全員不斷的參與持續改善的過程，以及全員改善習慣的養成過程。
精益生產的推廣實施是一個漫長的過程，它要將生產過程中的每一道工序都進行改善，循序漸進，實現價值鏈最大化，將精益工具的使用與人員素質的培養發揮到極致，這樣才能發揮精益生產應有的效果。
精益生產管理是什麼？
7樓：匿名使用者
精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產週期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。
8樓：達標管理諮詢
達標企業管理諮詢這樣認為精益
生產（lean production），簡稱「精益」，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。
精益生產管理是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產週期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產管理方式。
精益生產管理的作用：
1、降低庫存
精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。有很多的企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，於是就以此說，精益生產不適合我的行業、我的企業，這種誤解是需要極力避免的。
2、關注流程，提高總體效益
什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高區域性的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。
3、建立無間斷流程以快速應變
建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間儘可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對於精益生產管理是很重要的。
4、消除八大浪費
企業中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那麼企業就會快速發展起來了。
5、全過程的高質量，一次做對
質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。
精益生產要求做到低庫存、無間斷流程。
6、顧客需求才生產
在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。
7、標準化與工作創新
標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。
8、尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的企業僱傭的是「一整個人」，不精益的企業只僱傭了員工的「一雙手」。
9、滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。企業要以實際行動來實踐，儘管產品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。
10、精益**鏈
在精益企業中，**商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們資訊共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到「零庫存」的目標，將庫存全部推到了**商那裡，弄得**商怨聲載道:你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。
精益生產的目標是降低整個**鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的**商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支援和服務嗎？
到頭來受損的還是你自己。
11、「自我反省」和「現地現物」
「自我反省」的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問題是由於制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何幫助。
12、團隊工作
在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。一個企業光靠老闆和領導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。
企業如何開展精益生產，推行精益生產的方法步驟是什麼？
9樓：華天謀諮詢機構
企業開展精益生產主要有以下七大步驟：
企業開展精益生產步驟一：提高思想認識，強化組織領導
實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。
企業開展精益生產步驟二：成立專案領導和專案推行小組
這一步是要建立一個精益生產組織。這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫「精益生產委員會」，有的叫「改善組織」。一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、製造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。
企業開展精益生產步驟三：建立示範線，確定管理樣板
在實施精益生產方式3至6個月後，當5s獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示範推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態，對改善情況要及時進行釋出，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示範線負責人，還要在每天確認改善進度。
企業開展精益生產步驟四：現場改善，從5s開始
通過5s活動，實現現場的有序化管理，並減少浪費的現象，增強全員生產和管理的改善意識。
企業開展精益生產步驟六：開展改進研討會
精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什麼(what)，什麼時候（when）和誰來負責（who），並且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。
企業開展精益生產步驟七：以七大浪費問題為重點，消除生產浪費現象
①均衡各個生產工序的製造能力，減少過量生產，消除製造過剩浪費；
②減少生產的批量，縮短生產等待及排隊的時間，消除等待浪費；
③加強搬運裝置、生產材料、間接勞力及命令控制系統等，消除搬運浪費；
④按需生產，減少存貨，消除庫存的浪費；
⑤考慮使用先進的工藝方法和工裝，消除加工浪費。
精益生產管理諮詢的實施對公司有哪些作用
一 精益管理是上下級的溝通過程 精益生產諮詢專案作為公司有效的管理手段，其關鍵的一點是 精益管理工作是上級與員工一起完成，並追求以共同合作的方式來完成。精益管理是一種防止績效不佳和共同提高績效的工具，它意味著上級同員工之間持續的雙向溝通，是雙方共同學習和提高的過程。精益管理是一個持續的溝通過程，而這...
什麼是精益生產？對生產管理有什麼作用
精益生產的創始人大野耐一認為企業中95 的行為是不增值的 精益生產是通過系統結構 人員組織 執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用 多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其...
精益生產管理過程中,均衡化生產有哪些要素呢
均衡生產的三個要素 建立均衡生產體系包含三個相互關聯的要素 需求 拉動系統 均衡訂單。需要建立良好的需求 機制 將市場調研 營銷策略 客戶關係等統籌協調，準確把握市場需求。在需求和生產之間建立拉動系統 需求 並不能改變客戶需求的波動，通過拉動系統，可以平抑需求的波動，為實現滿負荷，均衡生產的奠定基礎...