1樓：匿名使用者
精益生產的創始人大野耐一認為企業中95%的行為是不增值的
2樓：華天謀企業諮詢
精益生產是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是「多品種」，「小批量」。
精益生產又稱精良生產，其中「精」表示精良、精確、精美；「益」表示利益、效益等等。或者說，精，即少而精，不投入多餘的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。[1]精益生產就是及時制
造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為「國際汽車計劃」的研究專案中提出來的。它們在做了大量的調查和對比後，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用於現代製造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過於臃腫的弊病。
精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。
精益生產給了我們一個理念，但是具體到每個企業的執行確是有很大區別的。
首先不同的企業在行業特點上不盡相同，就拿流程行業和離散行業來說，流程行業，比如化工，醫藥，金屬等，一般偏好裝置管理，如tpm（total productive maintenance）,因為在流程型行業需要運用到一系列的特定裝置，這些裝置的狀況極大的影響著產品的質量；而離散行業，比如機械，電子等，layout，生產線的排布，以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素，因此離散行業注重標準化，jit（just in time），看板以及零庫存。
簡單而言，企業運用精益生產切忌生搬硬套，而應該靈活運用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求「單件流」，但是「單件流」是否就是最高效的方式，至少現在看來還沒有哪家企業能夠給出活生生的例子，「單件流」需要強大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生產模式沒有足夠的支撐，貿然推行「單件流」必將造成極大的阻礙和重大損失。
很多人都將精益稱為一種文化，尤其是當中國企業推行精益的時候，必然會提到這點，確實，如果說tps是實際的模式和方法，那麼精益確實更像理論和願景。正如制慧網那篇熱門博文所說的一樣，當精益成為一種文化，學習精益必須要重新塑造企業文化。
1、中國民營企業肩負著偉大而艱鉅的使命，那就是力求以最小的投入，創造出更大的效益，使企業得到不斷髮展壯大，從而振興我們中國的民族企業。中國民營企業和眾多的中國國企、央企及外企相比有其特殊性。首先，受資金**的影響，其所承擔的風險壓力相對較大；其次，受企業性質及機制的影響，企業管理方面待改善的空間普遍較大，企業內部管理、組織流程及生產現場過程控制等方面普遍存在較大問題，而這些問題如果得不到及時有效的解決，會直接束縛中國民營企業的發展。
再加上目前隨著中國經濟乃至國際經濟發展步伐的進一步加快，市場競爭也越來越激烈，這就要求中國民營企業更應該正確面對企業現狀和緊迫的市場形勢，積極探索和運用先進的生產管理方式，最大限度提高產品質量、減少浪費、降低成本、提高生產效率、提高企業效益，使企業立於不敗之地。
2、精益生產方式是起源於日本豐田汽車公司的一種生產管理方式。是指在企業生產經營活動中花費最少的資源及時交付高質量的、滿足客戶要求的產品，通過消除整個業務流程中人力、財力、物力資源和時間的浪費，最大限度地降低產品成本，以最小的投入獲得最大的產出，實現企業績效持續改進的管理方法。
3、2023年日本豐田汽車公司建立後，經過豐田人的不斷探索和大膽嘗試，2023年誕生了豐田生產方式，並在日本豐田汽車公司得到了充分的運用。2023年秋天爆發了二戰以後最嚴重的世界性經濟危機--第一次石油危機，世界上所有工業國的生產力增長都出現了減緩，日本經濟出現了零增長，唯有日本豐田汽車公司例外，憑藉著抗拒風險強有力的豐田生產方式，日本豐田汽車公司仍然獲得了高額利潤。2023年日本豐田汽車公司在美國與通用汽車 nummi工廠合資，並將豐田生產方式植入這個原本績效頗差的工廠，經過整改，使得這個工廠一舉打破了所有通用汽車工廠成本、交貨及質量的歷史記錄。
這一事例再次用生動的事實詮釋了豐田生產方式的先進性及其對企業產生的巨大影響力。
4、2023年美國麻省理工學院國際汽車專案組組織了世界上14個國家的專家、學者，花費了長達5年的時間，耗資500萬美元，對日本等國家****的生產管理方式進行了調查和研究，最終美國麻省理工學院的教授們把這種豐田生產方式讚譽為"lean manufacturing即精益生產".隨後在2023年womack 和 jones 出版了"改變世界的機器" 一書，喚醒了美國製造業、商業、投資業及學術界對"精益生產"的重視。現在，越來越多的行業開始運用"精益生產"的理念和方法指導企業的運營，並取得了顯著的經濟效益。
大量的成功案例充分證明精益生產是一種先進的生產管理方式，是世界各行各業的楷模和標準。
5、"他山之石，可以攻玉".當代企業成功實踐的經驗，是其它企業在實踐中摸索、總結、提煉並被證明是有用的東西。直接借鑑別人的經驗，一方面縮短了自己尋找摸索的時間，另一方面由於是成功的經驗，所以比企業自己摸索的經驗更為正確、實用，並能避免走彎路或走錯路造成的時間浪費和資源浪費。
只要企業能夠結合自身的具體情況活用別人的成功經驗，就必定會使自己的企業沿著正確的方向快速走向成功！
6、中國民營企業以減少浪費、降低成本、追求最大利益為企業發展的最高目標，也是中國民營企業生存之根本。而精益生產的核心思想恰恰是消除浪費、最大限度降低成本，力求以最小的投入，獲得最大的效益。精益生產方式是適合中國民營企業發展的先進生產管理方式，精益之路是中國民營企業走向成功之捷徑。
7、首先，運用精益生產管理理念，可以改善中國民營企業內部管理流程，強化企業管理體系和管理制度的構建和實施。通過進一步規範企業管理機制，避免管理漏洞，有效解決管理問題，理順企業內部管理流程，使企業內部管理水平得到最大限度提升。
8、其次，運用精益生產的方法，可以優化中國民營企業組織流程，最大限度提高經營效率，使企業生產效率、產品質量、服務能力、品牌美譽度等得到極大提高。最後，運用精益生產的各種工具，可以使中國民營企業運營過程得到持續改善，不斷減少浪費，最大限度減少資源的消耗，更有效地運用企業內部及外部資源，更有效、迅速地降低企業運營成本，使企業不斷獲得高額利潤而得到持續發展。
9、精益生產既是一種生產方式，同時它更是一種、一種理念。實施精益生產是中國民營企業追求卓越、追求完美的過程。通過實施精益生產，中國民營企業必定能創造出更大的效益，使中國民營企業不斷走向卓越和完美。
10、精益生產具有很強大的力量，他可以解決生產型企業中存在的很多問題，比如生產中的浪費問題，生產中庫存較大的問題等等，傳統的生產不能很好的響應市場，造成大量的生產，產品積壓，造成企業的資金積壓，給企業帶來巨大的壓力，精益生產卻能很好的把握市場，這樣才能在市場中更具有競爭力。
3樓：匿名使用者
所謂精益生產管理，就是對「少投入，多產出」的生產模式的管理，它的本質是通過消除各種形式的浪費，達到提升價值流的效果。精益生產管理的主要內容至少應包括下面六點：
（1）精益生產管理對浪費的定義和深惡痛絕的態度：除了在製造領域大家都很熟悉的經典7種浪費外，在企業經營活動中還普遍存在著例如溝通障礙、架構僵化、方向衝突、錯誤工具、斷層、無用資訊、等候、知識廢棄、過早設定、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費。
（2）精益生產管理企業文化：站在顧客的立場審視企業活動，力求提**值流效率；勞資雙方的和衷共濟，企業內部建立真正的團隊；隊員工熱情追求完美，持續改善、精益求精的理念貫徹到每個人的頭腦裡。
（3）精益生產管理的準時制（jit）的運作：在適當的時間適當的地點提供適當數量的產品或服務，並且用最少的資源。做到動如脫兔，靜如處子。
按顧客的需要適時提供適量產品和服務，不早不晚剛剛好。企業的流程標準而不僵化，內部流程可因市場變化而更改，對市場的反應更為靈敏和快速。
（4）精益生產管理企業流程的自動化：企業運營機制被設計成能自動識別異常，提示異常，必要時中止操作。特別是在各種重大決策流程，如企業戰略、運營體系的調整和設定過程，從一種制衡的角度應該包括風險評估和防範體系以及應急計劃和措施。
（5）精益生產管理防呆體系：各種操作、流程、體系能有效防止各類容易發生的低階錯誤，降低各類質量事故和安全事故。
（6）精益生產管理（****chinatpm.***）企業運作體現「拉動」思想：
企業以市場的反應和顧客的需求為導向，企業內部建立對市場需求的快速反應和拉動機制。企業的發展和運作不是以行政命作為特色，而是更關注人性化管理，用一種「引導」而不是「推動」的方式帶領和提高全體員工朝發展方向前進。
做好以上六點，公司的精益生產管理才能確保不走形式，保質保量的切實落地。否則，企業在不瞭解自身文化性質，不瞭解精益生產管理涉及的內容就胡亂實施，結果和沒有進行精益管理沒什麼區別。****
chinatpm.***
4樓：匿名使用者
「精益生產」是由美國生產管理專家長期研究日本豐田汽車的生產管理而總結出來的一種生產方式,是當今世界上最為先進的生產方式，目的是幫助企業通過持續改善，徹底杜絕企業中的一切浪費現象，從而以最少的投入產生最大的效益，提高企業質量、成本以及效率方面的綜合競爭力。
精益生產管理是什麼？
5樓：河南深藍諮詢
通常說的精bai益生產管理就是一種控制du浪費、降低成zhi本的管理dao方式。它主要以客戶內需求為拉動，容以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以較少的投入獲取成本和運作效益明顯改善的一種管理模式。
精益生產管理主要強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產週期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。
我國當前生產型企業在應用和發展精益生產管理時還是有巨大的運用和提升空間。我們應該在吸收其理論精髓的基礎之上儘快實施，使其從理論到應用實現本土化。因此只有認真做好精益管理，才能促進企業的發展。
精益生產管理學習的步驟有哪些，企業實施精益生產管理有哪幾大步驟
精益生產是一種通過浪費來縮短從客戶下訂單到交貨時間的經營哲學。學習理論知識，進行實踐操作！主要可通過以下方面學習。一 學習和引進全面質量管理方法 所謂全面質量管理就是全員 全面 全方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推行，並且取得了顯著效果。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，...
精益生產管理過程中,均衡化生產有哪些要素呢
均衡生產的三個要素 建立均衡生產體系包含三個相互關聯的要素 需求 拉動系統 均衡訂單。需要建立良好的需求 機制 將市場調研 營銷策略 客戶關係等統籌協調，準確把握市場需求。在需求和生產之間建立拉動系統 需求 並不能改變客戶需求的波動，通過拉動系統，可以平抑需求的波動，為實現滿負荷，均衡生產的奠定基礎...
精益生產管理諮詢的實施對公司有哪些作用
一 精益管理是上下級的溝通過程 精益生產諮詢專案作為公司有效的管理手段，其關鍵的一點是 精益管理工作是上級與員工一起完成，並追求以共同合作的方式來完成。精益管理是一種防止績效不佳和共同提高績效的工具，它意味著上級同員工之間持續的雙向溝通，是雙方共同學習和提高的過程。精益管理是一個持續的溝通過程，而這...