1樓:千里揮戈闖天涯
1、所需人力資源——無論是在產品開發、生產系統,還是工廠的其他部門,與大量生產方式下的工廠相比,最低能減至1/2;
2、新產品開發週期—最低可減至l/2或2/3;
3、生產過程的在製品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10;
4、工廠佔用空間—最低可減至採用大量生產方式下的1/2;
5、成品庫存—最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4;
精益生產是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革,使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化,並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同,其特色是「多品種」,「小批量」。
精益生產的核心理念:
1、追求零庫存
精益生產是一種追求無庫存生產,或使庫存達到極小的生產系統,為此而開發了包括「看板」在內的一系列具體方式,並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
2、追求快速反應,即快速應對市場的變化。
為了快速應對市場的變化,精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等佈局及生產程式設計方法。
3、企業內外環境的和諧統一
精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一於企業的發展目標。
4、人本主義
精益生產強調人力資源的重要性,把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工;b、重視培訓;c、共同協作。
5、庫存是「禍根」
高庫存是大量生產方式的特徵之一。由於裝置執行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因,常常出現供貨不及時的現象,庫存被看作是必不可少的「緩衝劑」。但精益生產則認為庫存是企業的「禍害」,其主要理由是:
1、庫存提高了經營的成本;2、庫存掩蓋了企業的問題。
2樓:北京冠卓諮詢
製造企業實施精益生產的意義和作用是什麼?
製造企業實施精益生產主要目標是為了降本提效!我們可以從以下幾個方向的推行來達成降低成本,提高效率,增強質量。
一、提升裝置利用率,從而實現降本提效:
1.可以提高裝置的利用率,pmc合理安排生產,減少的空閒等待,避免裝置超負荷和不飽合的狀況;
2.推行tpm,提高裝置的完好率,提升裝置的時間稼動率和效能稼動率,增加裝置實際工作時間,這樣可以減少單位產品的固定資產折舊費用,從而降低生產成本。
二、提升人員效率,從而實現降本提效:
1.對人員進行合理定崗定編,實行標準化作業,加強用人管理,控制人員投入、合理精簡人員並安排到可產生價值的崗位上,來實現降低人力成本;
2.將責任落實到部門或個人,完善收入分配製度,加強組織激勵,加強個人激勵,實行獎懲兌現,調動全體員工的積極性。
三、通過優化原材料採購到產品出貨整個生產流程,實現降本提效:
1.合理制定原材料、輔料、水電氣等物資費用的標準定額,定期進行檢討,糾偏改善,從而降低成本;
2.嚴格執行計量、檢驗和材料收發領退制度。
四、通過降低庫存,實現降本提效:
庫存是萬惡之源,不會產生任何附加價值,不僅佔用資金,而且產生搬運和儲存需求。而且隨著時間的推移,一方面庫存的腐蝕、變質,會產生報廢;另一方面,技術進步,競爭對手產品的改進,產品將產生一夜之間變成廢品或者降價處理的可能。精益生產的其中一大方向就是降低庫存,提升週轉率,正確計算取得成本、儲存成本、缺貨成本,把存貨量和庫存金額控制在最佳的範圍之內。
五、通過控制質量成本,實現降本提效:
控制質量成本,要打破提高質量增加成本,降低成本損害質量的舊觀念,改進質量,事實上會帶動成本的降低。改進質量成本,要加強工作過程中的質量,第一次就把事情做對,消除不增值的符合性質量成本,從而減少廢品損失、減少工作、減少返工時間、減少資源耗用,才能降低總成本,實現精益六西格瑪要求的降低經營資源成本的目標。
3樓:匿名使用者
精益管理的精髓 精益管理思想主要有五個方面:1)價值;2)價值流;3)價值流動;4)需求拉動;5)盡善盡美。
4樓:匿名使用者
精益管理是對精益生產方式的提煉和昇華,它以精益管理思想為核心,滲透擴大到除製造業以外的其他領域。掌握精益管理思想有助於企業節約化生產,降低資源消耗,提高資源綜合利用率,同時也符合建設節約型社會的大勢所趨。
5樓:匿名使用者
需求拉動 需求拉動目的是拉動價值流。從「部門」和「批量」轉化到「生產團隊」和「流動」,第一個可見的效果是:從概念投產、銷售到送貨以及原材料到顧客所需的時間大大的減少了,可能提高几倍甚至幾十倍。
引進了流動以後,需要幾年才能設計出來的產品,在幾個月內就可以完成;需要若干天才能辦完的貨手續,幾小時就可以辦完。而且精益系統現在可以使正在生產的所有產品進行任意組合,所以變了需求可以及時得到滿足。精益管理的這種思想也能從庫存量下降和獎金週轉速度加快中節省鉅額資金。
精益管理是一個革命性的成就。因為,一有了在客戶需要的時候就能設計、排產和製造出顧客真正需要的產品的能力,就意味著企業可以拋開銷售**,直接按顧客告訴企業的實際要求生產就行了,在電腦製造業中,戴爾公司就是典型的此種模式。這就是說,企業可以讓顧客從企業那裡按照需求拉動產品,而不是把顧客不想要的產品硬推給顧客。
當使用者知道他們可以立刻得到他們所要的東西時,而且當生產者停止定期的減價銷售活動,不再把已經生產出來卻沒人要的產品推銷出去時,使用者的需求就變得穩定多了。
精益生產的作用是什麼
6樓:天行健管理諮詢
精益生產對企業能有以下12大益處:
1、降低庫存
精益生產管理是一種追求無庫存生產,或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本,而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。有很多的企業在實施精益生產時,以為精益生產就是零庫存,不先去改造流程、提高品質,就一味的要求下面降低庫存,結果可想而知,成本不但沒有降低反而急劇上升,於是就以此說,精益生產不適合我的行業、我的企業,這種誤解是需要極力避免的。
2、關注流程,提高總體效益
什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益,而不是提高區域性的部門的效益,為了企業的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜,所以,在精益生產管理中,流程管理很重要。流程管理好了,對整體的效益提高是相當大的。
3、建立無間斷流程以快速應變
建立無間斷流程,將流程當中不增值的無效時間儘可能壓縮以縮短整個流程的時間,從而快速應變客戶的需要,這點對於精益生產管理是很重要的。
4、消除八大浪費
企業中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力,只有從根本上消除這些,那麼企業就會快速發展起來了。
5、全過程的高質量,一次做對
質量是製造出來的,而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救,不但成本高而且無法保證不出差錯。因此,應將品質內建於設計、流程和製造當中去,建立一個不會出錯的品質保證系統,一次做對。
精益生產要求做到低庫存、無間斷流程。
6、顧客需求才生產
在需要的時候,僅按所需要的數量生產,生產與銷售是同步的。也就是說,按照銷售的速度來進行生產,這樣就可以保持物流的平衡,任何過早或過晚的生產都會造成損失。
7、標準化與工作創新
標準化的作用是不言而喻的,但標準化並不是一種限制和束縛,而是將企業中最優秀的做法固定下來,使得不同的人來做都可以做得最好,發揮最大成效和效率。而且,標準化也不是僵化、一成不變的,標準需要不斷地創新和改進。
8、尊重員工,給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺,為企業也為自己做得更好。員工實行自主管理,在組織的職責範圍內自行其是,不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰,出錯一定有其內在的原因,只要找到原因施以對策,下次就不會出現了。所以說,精益的企業僱傭的是「一整個人」,不精益的企業只僱傭了員工的「一雙手」。
9、滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度,為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。企業要以實際行動來實踐,儘管產品供不應求,在一切準備工作就緒以前,從不盲目擴大規模,保持穩健務實的作風,以贏得顧客的尊敬。
10、精益**鏈
在精益企業中,**商是企業長期運營的寶貴財富,是外部合夥人,他們資訊共享,風險與利益共擔,一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是,很多國內企業在實施精益生產時,與這種精益理念背道而馳,為了達到「零庫存」的目標,將庫存全部推到了**商那裡,弄得**商怨聲載道: 你的庫存倒是減少了,而我的庫存卻急劇增加。
精益生產的目標是降低整個**鏈的庫存。不花力氣進行流程改造,只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方,是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的**商時,你還能指望他們願意提供任何優質的支援和服務嗎?
到頭來受損的還是你自己。
11、「自我反省」和「現地現物」
「自我反省」的目的是要找出自己的錯誤,不斷地自我改進。當錯誤發生時,並不責罰個人,而是採取改正行動,並在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問題是由於制度流程本身造成的,懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題,對於問題的解決沒有任何幫助。
12、團隊工作
在精益企業中,靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式,有時候同一個人同時分屬於不同的團隊,負責完成不同的任務,團隊的力量是很強大的呢。一個企業光靠老闆和領導是不行的呢,一定要有自己強有力的團隊。
精益生產的意義。
7樓:匿名使用者
、精益生產的目的是錢,為了企業的終極目標賺錢而努力,、那麼,就要問,錢在**,
當問到錢在**的時候,我們就要不停的問自己,自己的工作到底有沒有價值,我們就要問,客戶會不會就我們做的這個工作、甚至我們做的這個動作給我們金錢,於是產生價值的識別
於是,我們就會發現,很多我們做的都是無用功,客戶不會就我們做的這些為我們付出金錢,於是我們就會想,怎麼才能讓我們專注於客戶付錢的環節,於是我們就會努力消除哪些客戶不會付錢的環節,於是我們就要不停的改善,於是我們就會越來越賺錢;
有精益生產的理念,才會有精益生產的工具。而不是先有工具的。
精益生產是什麼？精益生產是什麼意思？
1樓 cc愛精益 精益生產就是 管理的是個人的身材，精益生產 管理的是企業的 身材 他們的共同點有三個 1 相信。相信這個辦法可以很好地管理 身材 2 努力。外表的光鮮背後都是人家看不見的汗水，人和企業都適用。3 堅持。一時半會的努力可能會有些效果，但是如果不堅持，回來的 肥肉 對身體和心理上不好的...
企業推行精益生產的意義
小企業推行精益生產方式的意義 天行健諮詢公司的統計資料表明,通過實施精益生產,最多可以減少50 的人力資源,節省50 以上的產品開發時間,減少90 的在製品庫存和5 的成品庫存,節約50 的佔用空間,並且大幅度提高產品質量。除此之外,實施精益生產的過程也是打造優良企業文化,提高執行力 規範生產流程 ...
什麼是精益生產？對生產管理有什麼作用
精益生產的創始人大野耐一認為企業中95 的行為是不增值的 精益生產是通過系統結構 人員組織 執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用 多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其...