1樓：日事清——知識工作者的瑞士軍刀
精益生產管理給企業帶來了很大的變化，也給企業帶來了很好的經濟效益，企業面對這樣的精益生產方式一定要好好的把握，不能不重視，只有運用到自己的企業中，才能為自己的企業獲得一定的效益，才能解決企業存在的問題。
一、消除八大浪費
企業中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那麼企業就會快速發展起來了。
二、降低庫存
精益生產管理是 一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。 有很多的企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇 上升，於是就以此說，精益生產不適合我的行業、我的企業，這種誤解是需要極力避免的。
三、建立無間斷流程以快速應變
建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間儘可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對於精益生產管理是很重要的。
四、關注流程，提高總體效益
什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高區域性的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。
五、全過程的高質量，一次做對
質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。
精益生產要求做到低庫存、無間斷流程。
六、顧客需求才生產
在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。
七、滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。企業要以實際行動來實踐，儘管產品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。
八、尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心 因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的企業僱傭的是「一整個人」，不精益的企業只 僱傭了員工的「一雙手」。
九、標準化與工作創新
標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。
十、「自我反省」和「現地現物」
「自我反省」的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這 與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問題是由於制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何 幫助。
十一、精益**鏈
在精益企業中，**商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們資訊共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實施精益生 產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到「零庫存」的目標，將庫存全部推到了**商那裡，弄得**商怨聲載道: 你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。
精益生產的目標是降低整個**鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地 方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的**商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支援和服務嗎？
到頭來受損的還是你自己。
十二、團隊工作
在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。一個企業光靠老闆和領導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。
我們公司是施工企業，應該怎麼樣推行精益生產管理，有什麼好的辦法？？
2樓：天行健管理諮詢
隨著精益生產的發展，很多企業都開始不斷的落實精益生產管理模式。但是很多企業實施精益生產管理沒有掌握精益生產管理的要領，導致實施精益生產管理實施的非常的困難。尤其對於施工企業來說，實施精益生產管理將會更加困難。
施工企業由於現場比較混亂，所以實施精益生產相對其他企業更加困難。哪麼施工企業又該如何實施精益生產管理呢？
1、對施工專案質量原因進行分析
施工專案質量的分析需要對人員、機械、材料、方法、測量、環境等6個方面進行。人員、機械、材料、方法、測量、環境等因素是影響施工***壞的關鍵環節。將這六大因素與精益的理念結合起來，達到消除浪費、創造價值和持續改進的要求，滿足施工產品特點的質量管理體系的基礎，這也是精益思想與質量管理相融合的目的所在。
2、精益生產的質量控制體系
精益生產理念之中的消除一切浪費，並不單單指產品積壓庫存方面的浪費，它的中心點是客戶，並以此為基礎，只要不能給客戶帶來利益創造價值的活動都可稱之為浪費，精益思想的本質就是主動尋求途徑來消除這些浪費，爭取在最短的時間之內消除被動與浪費，將價值奉獻給顧客。建立完善的精益生產質量控制體系也要遵循精益思想的基本原則，質量控制體系雖然不能直接參與到企業的施工流程之中，但對產品的安全性、符合性及有效性具有重要的決定性影響。因為他的客戶群不僅包括使用施工產品的一些使用者，還有一個非常重要的顧客——國家質量監管部門。
如何讓這些客戶覺得投入的價值與產品創造出來的價值是成正比例，並因為企業產品創造的價值而令客戶更滿意是建立精益生產與質量體系相融合的目標所在。
3、結合精益生產的質量控制理念
結合精益生產管理的質量控制理念改變施工人員固有的思維方式，改進因人員工作不到位所帶來的負面影響，不斷提升工作人員的工作能力，降低偏差，為所有內外客戶創造他們所希望的價值。
4、持續改進是精益思想非常重要的核心理念
除了消除浪費與創造價值之外，持續改進也是精益思想非常重視的一個核心理念，這與提高企業施工產品的質量的需求也是相吻合的。而且持續改進也與創造價值、消除浪費緊密相連。我們需要對產品的價值流進行具體的分析，不斷的改善分析出現的問題。
對不同的施工產品進行不同的分析，對不同的環節、不同的因素進行分析衡量。
精益生產管理如何在施工企業中實行？
3樓：天行健管理諮詢
隨著精益生產的發展，很多企業都開始不斷的落實精益生產管理模式。但是很多企業實施精益生產管理沒有掌握精益生產管理的要領，導致實施精益生產管理實施的非常的困難。尤其對於施工企業來說，實施精益生產管理將會更加困難。
施工企業由於現場比較混亂，所以實施精益生產相對其他企業更加困難。那麼，施工企業又該如何實施精益生產管理呢？
1、對施工專案質量原因進行分析
施工專案質量的分析需要對人員、機械、材料、方法、測量、環境等6個方面進行。人員、機械、材料、方法、測量、環境等因素是影響施工***壞的關鍵環節。將這六大因素與精益的理念結合起來，達到消除浪費、創造價值和持續改進的要求，滿足施工產品特點的質量管理體系的基礎，這也是精益思想與質量管理相融合的目的所在。
2、精益生產的質量控制體系
精益生產理念之中的消除一切浪費，並不單單指產品積壓庫存方面的浪費，它的中心點是客戶，並以此為基礎，只要不能給客戶帶來利益創造價值的活動都可稱之為浪費，精益思想的本質就是主動尋求途徑來消除這些浪費，爭取在最短的時間之內消除被動與浪費，將價值奉獻給顧客。建立完善的精益生產質量控制體系也要遵循精益思想的基本原則，質量控制體系雖然不能直接參與到企業的施工流程之中，但對產品的安全性、符合性及有效性具有重要的決定性影響。因為他的客戶群不僅包括使用施工產品的一些使用者，還有一個非常重要的顧客——國家質量監管部門。
如何讓這些客戶覺得投入的價值與產品創造出來的價值是成正比例，並因為企業產品創造的價值而令客戶更滿意是建立精益生產與質量體系相融合的目標所在。
3、結合精益生產的質量控制理念
結合精益生產管理的質量控制理念改變施工人員固有的思維方式，改進因人員工作不到位所帶來的負面影響，不斷提升工作人員的工作能力，降低偏差，為所有內外客戶創造他們所希望的價值。
4、持續改進是精益思想非常重要的核心理念
除了消除浪費與創造價值之外，持續改進也是精益思想非常重視的一個核心理念，這與提高企業施工產品的質量的需求也是相吻合的。而且持續改進也與創造價值、消除浪費緊密相連。我們需要對產品的價值流進行具體的分析，不斷的改善分析出現的問題。
對不同的施工產品進行不同的分析，對不同的環節、不同的因素進行分析衡量。
施工企業推行精益生產與管理的辦法有什麼？
4樓：日事清——知識工作者的瑞士軍刀
隨著精益生產的發展，很多企業都開始不斷的落實精益生產管理模式。但是很多企業實施精益生產管理沒有掌握精益生產管理的要領，導致實施精益生產管理實施的非常的困難。尤其對於施工企業來說，實施精益生產管理將會更加困難。
施工企業由於現場比較混亂。那麼施工企業又該如何實施精益生產管理呢？
1、對施工專案質量原因進行分析
施工專案質量的分析需要對人員、機械、材料、方法、測量、環境等6個方面進行。人員、機械、材料、方法、測量、環境等因素是影響施工***壞的關鍵環節。將這六大因素與精益的理念結合起來，達到消除浪費、創造價值和持續改進的要求，滿足施工產品特點的質量管理體系的基礎，這也是精益思想與質量管理相融合的目的所在。
2、精益生產的質量控制體系
精益生產理念之中的消除一切浪費，並不單單指產品積壓庫存方面的浪費，它的中心點是客戶，並以此為基礎，只要不能給客戶帶來利益創造價值的活動都可稱之為浪費，精益思想的本質就是主動尋求途徑來消除這些浪費，爭取在最短的時間之內消除被動與浪費，將價值奉獻給顧客。建立完善的精益生產質量控制體系也要遵循精益思想的基本原則，質量控制體系雖然不能直接參與到企業的施工流程之中，但對產品的安全性、符合性及有效性具有重要的決定性影響。因為他的客戶群不僅包括使用施工產品的一些使用者，還有一個非常重要的顧客——國家質量監管部門。
如何讓這些客戶覺得投入的價值與產品創造出來的價值是成正比例，並因為企業產品創造的價值而令客戶更滿意是建立精益生產與質量體系相融合的目標所在。
3、結合精益生產的質量控制理念
結合精益生產管理的質量控制理念改變施工人員固有的思維方式，改進因人員工作不到位所帶來的負面影響，不斷提升工作人員的工作能力，降低偏差，比如使用日事清做好每日的工作日誌，及時瞭解每日的工作完成情況與質量，為所有內外客戶創造他們所希望的價值。
4、持續改進是精益思想非常重要的核心理念
除了消除浪費與創造價值之外，持續改進也是精益思想非常重視的一個核心理念，這與提高企業施工產品的質量的需求也是相吻合的。而且持續改進也與創造價值、消除浪費緊密相連。我們需要對產品的價值流進行具體的分析，不斷的改善分析出現的問題。
對不同的施工產品進行不同的分析，對不同的環節、不同的因素進行分析衡量。
精益生產管理學習的步驟有哪些，企業實施精益生產管理有哪幾大步驟
精益生產是一種通過浪費來縮短從客戶下訂單到交貨時間的經營哲學。學習理論知識，進行實踐操作！主要可通過以下方面學習。一 學習和引進全面質量管理方法 所謂全面質量管理就是全員 全面 全方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推行，並且取得了顯著效果。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，...
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中小型企業該該如何建立精益生產管理PDCA模式並進行持續的改
pdca迴圈又叫質量環，是管理學中的一個通用模型，最早由休哈特 walter a.shewhart 於1930年構想，後來被版美國質量管理專家戴明權 edwards deming 博士在1950年再度挖掘出來，並加以廣泛宣傳和運用於持續改善產品質量的過程中。它是全面質量管理所應遵循的科學程式。全面質...