1樓：天行健管理諮詢
依據天行健多年精益輔導經驗,現場觀察有哪些要訣?換句話說,如何去評估一家企業在精益生產方面的執行力?這是一個很具體的問題,本文總結出以下心得:
第一,到現場之前要詢問管理層,他們面臨的最大挑戰是什麼?就像醫生看病,要先問病人**不舒服,才好對症把脈開方.
第二,要從工廠的最終端,也就是包裝發貨區開始看.這是距離客戶最近的一環,在那裡你可以發現發貨區是否按顧客的需求準時發貨?物料搬運員知不知道今天要出什麼貨?
這些貨是否按照出貨的時間排列整齊等著裝車?還是要等卡車來了,才開始去找貨在**?如果是這樣,就會耽擱很多時間.
第三,在觀察的途中,站在任何一個地方閉目半分鐘,然後睜開眼睛看一看四周的操作員有沒有在等待--無論是在等待機器、物料、或上一個工序未完成的半成品.如果看到有人等待,就過去問他為什麼要停下來?這也是前面提到的"鼓勵發現問題".
希望通過這樣一系列的問答來找出問題的根由,這樣解決的方案也就容易出爐了.
第四,瞭解每個工位每個月是否有明確的改進目標?這個目標體現在提高質量、增加人均生產率或是補給物料的頻率等方面,如果沒有明確的指標,則要問為什麼.
第五,要注意觀察生產線上不能為客戶增加價值的浪費,包括不良品、返修、等待、不必要的搬運、操作員不必要的走動以及反覆檢驗等.看到這些問題就應該向負責的員工提出來,並要求他們在一定的時間內提出改進方案.
2樓：梅雨時節
要判斷企業是否有無精益生產的執行能力。第一是要看企業的生產裝置狀況是否先進，第二是看企業的人員管理和人員的業務水平是否達到標準！
3樓：月影含秉
企業的生產執行力是非常關鍵的。
有利於提高企業的發展。
如何判斷企業有無精益生產執行力
4樓：匿名使用者
任何企業實施一項新的決策都必須要有強大的執行力，精益生產的實施也是如此，要想讓員工全力配合，各層領導都要有強大的執行力才能改變員工的思想，才能去貫徹實施。
深圳華致贏企管精益生產諮詢顧問常常強調到現場去觀察，依據我們的經驗，現場觀察有哪些要訣?換句話說，如何去評估一家工廠在精益生產方面的執行力?
這是一個很具體的問題，我對於到現場去看什麼、怎麼看，有一些心得：
第一，到現場之前要詢問管理層，他們面臨的最大挑戰是什麼?就像醫生看病，要先問病人**不舒服，才好對症把脈開方。
第二，要從工廠的最終端，也就是包裝發貨區開始看。這是距離客戶最近的一環，在那裡你可以發現發貨區是否按顧客的需求準時發貨?物料搬運員知不知道今天要出什麼貨?
這些貨是否按照出貨的時間排列整齊等著裝車?還是要等卡車來了，才開始去找貨在**?如果是這樣，就會耽擱很多時間。
第三，從發貨區往回走，沿途注意機器、物料、半成品或者成品是否都放在該放的位置上，每個工位及其四周環境以及走道是否整齊清潔，這就是5s。其重點除了要求場地整潔外，還要賦予員工對管理周圍環境的責任，這也是對操作員的尊重。當然，一個工廠不可能按每個員工自己的想法來佈置工序，但是在提高生產效率的大前提下，聽取他們的意見、儘量配合解決他們的需求是建立團隊精神的上好戰略。
第四，在觀察的途中，站在任何一個地方閉目半分鐘，然後睜開眼睛看一看四周的操作員有沒有在等待——無論是在等待機器、物料、或上一個工序未完成的半成品。如果看到有人等待，就過去問他為什麼要停下來?這也是前面提到的「鼓勵發現問題」。
希望通過這樣一系列的問答來找出問題的根由，這樣解決的方案也就容易出爐了。
第五，注意觀察工廠裡有沒有設定視覺化的資訊板，讓員工瞭解當天的生產計劃是什麼、每個小時的進展情況如何、那些原因造成了指標未完成等，這些是班組長應該掌握和填寫的資訊。有了這樣的資訊板，每個工位都能清楚地瞭解當天的職責，管理層也容易一眼看明白生產線遇到的問題，從而立即著手解決。
第六，物料運輸是每天一次，還是每小時一次?從每個工位及過道累積的庫存，你很容易找到答案。如果每天送貨一次，你應該問物流經理為什麼不增加送貨的頻率?
有什麼困難?同時要觀察物料是不是直接送到操作員隨手可及的地方，還是需要轉身彎腰去找零件?
第七，瞭解每個工位每個月是否有明確的改進目標?這個目標體現在提高質量、增加人均生產率或是補給物料的頻率等方面，如果沒有明確的指標，則要問為什麼。
第八，要注意觀察生產線上不能為客戶增加價值的浪費，包括不良品、返修、等待、不必要的搬運、操作員不必要的走動以及反覆檢驗等。看到這些問題就應該向負責的員工提出來，並要求他們在一定的時間內提出改進方案。
這些就是我到現場觀察的一些心得，需要練習，熟能生巧。常常去工廠觀察就會領悟出一些訣竅。一旦學會了觀察，對精益執行力的評分也就水到渠成了。
深圳華致贏企管精益生產諮詢顧問點評：對於精益生產，如果一個公司沒有執行力，那是很難推行的。如果要在一家公司推行精益化生產，首先必須公司高層的支援，及高層領導對精益化生產的瞭解。
至關重要的是要給推行人以權利，對於一切不配合推行精益生產的人員都可以處罰，及降級、解除勞動關係等等。只有這樣才能推行精益生產。
如何在一家沒有執行力的工廠做好精益生產
5樓：威子
在做一個事情時「沒有執行力」可能有以下幾方面原因：
1、所做事情不是管理者所需要的或急需的；
2、管理者看不到好處；
3、實施者得不到好處。
一家沒有執行力的工廠能生存下來說明這家工廠有它的優點，「沒有執行力」可能是做事情況的方式方法有問題。我提出以下幾點可供你參考：
1、你思考一下這家工廠為什麼能生存，它的優勢是什麼？哪些方面阻礙了它優勢的發揮？
2、當你找到上個問題的答案時，你可從兩個角度考慮：
1）如何強化它的優勢；2）如何解決阻礙影響它發揮優勢的問題。
3、從上一條的兩個角度選擇簡單的專案開展精益改進。簡單的專案涉及資源少，容易成功。
4、專案成功後，及時總結，將成果及時向管理層彙報，並及時獎勵專案組成員，及時宣傳。
5、就這樣從簡單的專案做起，不貪大，不貪快，做一個要確保成功一個，有效果了管理層自然會支援你。
6、隨著精益專案的積累，它所產生的好處為各方所認識，你就會得到各方的支援，隨著你所能支配的資源的增加，逐步增加精益專案難度。
7、精益生產是種長期持續的改進，你和你的團隊一定要打「持久戰」，決不要搞「運動」。
6樓：匿名使用者
這個有點難！
在一家沒有執行力的工廠，不管做哪一個崗位，都很難做出比較滿意的結果！
很多時候，你可以把自己那部分的工作做到很好，但真正需要團隊合作、有多道工序才能生產的成品的時候，是控制不了別人的，除非公司領導願意把公司團隊打造成有「執行力」的團隊！
怎樣判斷員工有沒有執行力
企業中如何推行精益生產？
精益生產會給企業帶來什麼樣的效益呢？
7樓：匿名使用者
精益生產會給企業帶來以下效益：
1、精益生產讓生產時間減少 90%；
2、精益生產讓庫存減少 90%；
3、精益生產使生產效率提高 60%；
4、精益生產使市場缺陷減少 50%；
5、精益生產讓廢品率降低 50% ；
6、精益生產讓安全指數提升 50%。
精益生產是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是「多品種」，「小批量」。
8樓：華天謀企業諮詢
有些企業成立前期市場表現很不錯，但僅僅過了三五年之後，其產品在市場上就明顯失去競爭力，甚至銷聲匿跡了；為什麼這些企業當時在管理、技術和市場上明顯佔優勢的最終卻會失去優勢呢? 但有些企業在市場競爭中卻始終保持良好競爭態勢。究其原因，就是這些企業的管理者都重視精益改進工作，使人的觀念、認識和組織實施能力適應市場的需要，又注重技術進步和產品改進，使產品質量和相關服務能夠持續地滿足顧客的需要。
精益生產使這些企業的管理進入一種良性迴圈，其產品和相關服務質量在市場上始終處於領先地位。
因此，一個企業要在市場競爭中取勝，就必須重視精益生產，持續改進，通過不斷的創新和改進，使企業的管理和技術始終處於領先地位。
一、正確認識和定位精益生產工作
從認識的角度看，精益生產是一種先進的企業管理體系，是企業管理的一種境界。從管理的基本原理和邏輯結構上看，精益生產是企業持續發展的一部分，如果沒有精益生產，等於切斷了企業管理通向更高層次的通道，其管理將會在固有水平上迴圈，最終導致體系僵化或失效而被市場淘汰。
對於一般企業的正常發展而言，企業的管理和技術不可能始終處於突變狀態，而是在原有的管理平臺和技術平臺上以漸進的方式通過精益持續改進而逐步發展的，積累到一定階段或程度才可能產生量變到質變的過程。企業就是通過精益持續改進使管理不斷進入新的高度。因此，對一個期望在管理和技術上持續保持優勢的企業而言，決不應該把自身的管理和產品維持在現有水平上，必須全力推動精益生產工作，使企業的管理和產品滿足市場變化的需要。
對一個追求卓越的企業而言，關鍵不在於本身存在多少問題，而在於是否有識別、分析和解決問題的能力，這就意味著企業必須隨時尋找自身的弱點和弱項，採取措施、持續改進。一個企業無論存在什麼問題，只要持續地實施改進，企業與過去相比就會更強。即使改進只成功50％，也會使企業更進了一步。
只要持續地實施改進，暫時沒有解決的問題，其後也會解決。優秀的企業不會放過任何一個能促使企業進步的改進需求和機會，因為失去一次精益求精的機會，就會失去一次提高和完善企業管理的機會。成功的企業都是在管理上集中精力發現問題、解決問題並在原有改進的基礎上不斷尋求新的改進的卓越追求者，通過日積月累，使企業發現問題、解決問題的能力逐漸提高，企業的管理不斷進入新層次。
二、解決好領導在精益生產工作中的作用問題
從很多精益專家案例中可以看到，多數質量管理體系執行有效、產品和相關服務質量穩定、市場佔有率與顧客滿意度較高的企業都有一個共同的特點，就是領導高度重視精益生產工作。在這些企業裡，領導通過營造環境和氛圍、實施管理評審、運用方針和目標的導向作用、激勵全員參與，使精益工作在企業內全面、系統、規範地開展。全面、系統的精益管理工作不但提升了企業的質量管理水平，而且促進了產品質量和市場佔有率的提高，企業呈現出良好的發展態勢。
相反，在那些領導對精益生產作用認識不足、關注程度不高的企業裡，由於管理知識和實踐經驗的限制，企業領導的觀念和認識不到位，沒有認識到精益生產對加強管理、提高效率和效益的真正作用，內審、管理評審、資料分析、糾正或預防措施等工作走過場，精益工作缺乏足夠的管理和技術支援，使精益工作難以系統、有效地開展，整個企業則顯示出管理滯後、產品質量不穩定、市場佔有率和顧客滿意度低，企業的發展相對處於弱勢。
三、發揮員工在精益生產中的積極作用
精益生產是一種全員活動，員工的水平猶如逆水行舟，不進則退。如果不解決好員工的精益生產意識和能力問題，精益生產工作就難以深入、持久地開展。
企業在開展精益生產工作時，首先要有良好的導向，通過培訓和引導，把精益理念融入到員工的思想中去，讓各級人員從思想上認識到精益生產的重要性，形成正確的觀念並自覺地參與精益生產工作中。其次，精益生產是以先進文化、管理科學、技術知識為基礎的，沒有專門知識的支援是無法做好精益工作的。企業在提高員工精益意識的同時，要加強員工管理知識和技能的培訓，使其具有滿足企業精益生產所需的知識和能力，以便及時地識別和發現改進需求並能夠有效地實施精益生產工作。
第三，精益生產是一項以知識和智力、財力和物力投入為基礎的活動，企業要進行有效的精益生產，必須捨得投入，通過投入把員工的潛力開發出來，使員工的知識和能力成為精益生產的智力資本。第四，在具體實施精益生產工作時，領導要深入一線瞭解精益生產的開展情況，鼓勵員工反映問題、提出改進建議，並針對企業持續改進的現狀採取必要的措施，如組建專門的改進小組、針對人員思想或行為僵化進行的調整、越級提出改進建議、必要的獎勵等，激發全體員工的改進意識，使員工積極地參與各種改進活動。
員工是企業創新和發展的根本動力，是促進管理和技術進步最活躍的因素，如果一個企業能夠有效地激勵員工參與企業的精益生產，發揮他們的作用，就可以使具有平均水平的員工創造出超過平均水平的業績；如果長抓不懈、持續改進，平均水平就會發展為先進水平，最終使企業成為卓越的市場競爭者。企業的管理者要做的事情，就是營造環境和氛圍，創造條件讓員工積極參與精益生產。
企業推行精益生產的意義
小企業推行精益生產方式的意義 天行健諮詢公司的統計資料表明,通過實施精益生產,最多可以減少50 的人力資源,節省50 以上的產品開發時間,減少90 的在製品庫存和5 的成品庫存,節約50 的佔用空間,並且大幅度提高產品質量。除此之外,實施精益生產的過程也是打造優良企業文化,提高執行力 規範生產流程 ...
精益生產如何減少成本，如何做好，精益生產怎樣降低成本管理？
1 看板式生產方式 大量的庫存不但會讓成本高居不下 企業資金週轉困難，並且也很難看出問題在哪。看板式管理就是運用了精益生產的精髓。看板管理由客戶的合同訂單而啟動生產，所以不容易造成產品積壓，生產過程完全圍繞真正有效產出來進行。2 tpm全員生產維修 生產車間頻繁發生各種故障，會導致企業生產效率下降 ...
精益生產管理學習的步驟有哪些，企業實施精益生產管理有哪幾大步驟
精益生產是一種通過浪費來縮短從客戶下訂單到交貨時間的經營哲學。學習理論知識，進行實踐操作！主要可通過以下方面學習。一 學習和引進全面質量管理方法 所謂全面質量管理就是全員 全面 全方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推行，並且取得了顯著效果。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，...