1樓：匿名使用者
1、看板式生產方式
大量的庫存不但會讓成本高居不下、企業資金週轉困難，並且也很難看出問題在哪。看板式管理就是運用了精益生產的精髓。看板管理由客戶的合同訂單而啟動生產，所以不容易造成產品積壓，生產過程完全圍繞真正有效產出來進行。
2、tpm全員生產維修
生產車間頻繁發生各種故障，會導致企業生產效率下降、維修成本高，對於此類現象可以通過tpm全員生產維修等方法防患於未然，tpm全員生產維修可以降低因裝置故障產生的停機停工現象，能夠企業提高生產效率，降低維修和生產成本。
3、流線化生產
流水線化生產可以根據產品類別的不同，按照加工順序依次排列，這樣有利於縮短搬運距離、讓在製品數量減少、縮短生產週期、同時生產空間也較小。相反生產不同步則容易造成中間過程的庫存積壓、生產不順暢、生產週期長等問題，流水線同步化生產有利於提高整體效率、減少浪費。讓裝置操作和作業方法更為標準化，能夠讓任何一位操作者都能簡單操作多臺裝置，可以實現少人化作業，減少人員調配困難，有利於提高整體效率。
4、減少浪費損失
所謂浪費，就是有用的東西被當作無用的給拋棄了。科學的管理能夠有效減少損失與浪費。企業生產時，廢料、邊角料是否充分利用，裝置是否充分使用，都直接影響著生產成本。
以前自己曾參加過日本一個銅板生產加工企業的資訊化建設，它們通過一個計算機軟體系統，能把每一卷的的銅板切割時做到浪費最小化，基本上沒有浪費損失。
2樓：俟德本
最簡單的做法就是尋找浪費。找到那個八大浪費點，進行逐個分析。找到各個浪費點的重大因素，主要因素和浪費的結果。看那些浪費金額最大，就重點分析。
精益生產怎樣降低成本管理？
3樓：匿名使用者
降低成本只是精益生產管理的一方面，具體那說一天也說不玩額！介紹個**給你吧,裡面全是精益生產的免費資料：深圳ctpm華天謀 ...不是，還可以提高質量，...
4樓：匿名使用者
簡單的說降低成本就意味著以下幾個方面：1，良品率高，2，裝置利用率高，3，單位時間產出高，4，庫存少，其實還有很多細節，但如果這幾點做好了，成本肯定會降低的。
5樓：
完全不懂說的什麼意思...
精益管理如何降低企業運營成本？
6樓：管理**
降低生產成本意味著利潤的增加，企業降低生產成本，關係到企業的競爭力、盈利能力。因此，製造型企業應注重在生產環節採取措施降低成本，真正提高企業的經濟效益。精益生產的目標之一就是通過消除浪費、降低庫存等方式，幫助企業降低生產成本。
精益生產管理，是一種以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心，使企業以最少的投入獲取最佳的動作效益和提高對市場的反應速度。華致贏企管認為，精益生產能夠通過減少和消除產品開發設計、生產、管理和服務中一切不產生價值的活動(即浪費)，縮短對客戶的反應週期，快速實現客戶價值增值和企業內部增值，增加企業資金回報率和企業利潤率。
精益生產方式的目標是降低成本、高質量的進行生產，最大限度的使顧客滿意。它的支撐點是準時化和自動化。它的核心是快速應對市場變化和零庫存，以拉動生產為基礎，以標準化為條件。
精益生產採取小批量生產方式，大幅度降低了在製品庫存和資金佔壓。華天謀企管認為，精益生產方式主要通過以下幾個方面來降低企業生產成本：
1、看板式生產方式
大量的庫存不僅使成本高、資金週轉困難，而且也看不到真正的問題所在。看板式生產方式體現著精益思想的精髓。由於它是由客戶的合同訂單而生產啟動的，所以生產出來的產品不會造成積壓，生產過程完全是為真正的有效產出而進行的。
2、tpm全員生產維修
各種故障的頻繁發生，會使企業維修成本過高，生產效率下降，華天謀企管通過tpm全員生產維修等方法可以防患於未然，降低因裝置故障造成的停機停工現象，提高生產效率，降低維修成本和生產成本。
3、流線化生產
流水線化生產能夠根據產品類別按照加工順序依次排列，有利於縮短搬運距離、使在製品數量低、生產週期短、生產空間較小。而生產不同步容易造成中間庫積壓、生產不順暢、生產週期長等問題，華天謀企管認為同步化生產有利於提高整體效率、減少浪費。使裝置操作和作業方法標準化，使任何一位操作者都能簡單操作多臺裝置，可以實現少人化作業，減少人員調配困難，有利於提高整體效率。
4、減少浪費損失
所謂浪費，就是把有用的東西當作無用的給拋棄。減少浪費損失，是需要靠科學的管理來實現的，企業生產時，廢料、邊角料的充分利用，裝置的充分使用，都可以降低生產成本。以前自己曾參加過日本一個銅板生產加工企業的資訊化建設，它們通過一個計算機軟體系統，能把每一卷的的銅板切割時做到浪費最小化，基本上沒有浪費損失。
5、培訓員工，提高員工技能
精益生產鼓勵企業對員工進行培訓，提高員工技能，這也是企業降低生產成本的有效方法。雖然會有一些投入，但生產效率提高了，產品質量上去了，也自然會降低生產成本。人才是企業的核心競爭力之一，員工技能的提高，既可以提高工作效率，又能提高產品、服務的質量，減少浪費，這些都是降低成本的專案。
精益生產方式追求零庫存，降低庫存成本，消除生產浪費，可以使企業製造成本更低，產量更高。拉動式生產作業方式，大大縮短了產品加工時間，提高了企業的生產效率。
7樓：天行健管理諮詢
1、看板式生產方式
大量的庫存不僅使成本高、資金週轉困難，而且也看不到真正的問題所在。看板式生產方式體現著精益思想的精髓。由於它是由客戶的合同訂單而生產啟動的，所以生產出來的產品不會造成積壓，生產過程完全是為真正的有效產出而進行的。
2、tpm全員生產維修
各種故障的頻繁發生，會使企業維修成本過高，生產效率下降，華天謀企管通過tpm全員生產維修等方法可以防患於未然，降低因裝置故障造成的停機停工現象，提高生產效率，降低維修成本和生產成本。
3、流線化生產
流水線化生產能夠根據產品類別按照加工順序依次排列，有利於縮短搬運距離、使在製品數量低、生產週期短、生產空間較小。而生產不同步容易造成中間庫積壓、生產不順暢、生產週期長等問題，華天謀企管認為同步化生產有利於提高整體效率、減少浪費。使裝置操作和作業方法標準化，使任何一位操作者都能簡單操作多臺裝置，可以實現少人化作業，減少人員調配困難，有利於提高整體效率。
4、減少浪費損失
所謂浪費，就是把有用的東西當作無用的給拋棄。減少浪費損失，是需要靠科學的管理來實現的，企業生產時，廢料、邊角料的充分利用，裝置的充分使用，都可以降低生產成本。以前自己曾參加過日本一個銅板生產加工企業的資訊化建設，它們通過一個計算機軟體系統，能把每一卷的的銅板切割時做到浪費最小化，基本上沒有浪費損失。
8樓：匿名使用者
表面上看起來企業到處都可以降低成本，真正要做起來卻無從下手。
這是一個較大的話題，同效率、品質一樣，涉及企業各個方面各個要素，只抓某一方面或某一塊效果通常不會太理想，建議你全方位考慮，可以參考一些製造業成本降低的案例，比如有一本新書叫製造業成本倍減42法，目前預售中，這本書非常合適學習，書中有61個製造業實戰案例，提煉為42個方法，集作者14年諮詢實戰經驗，涉及200多家企業，有一整套解決製造業成本解決方案，你可以看一下。
該書受到精益管理大師蔣維豪傾情推薦，他認為這本書，「相當具有實操性，對製造業成本管理創新具有重大啟發意義！"
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