1樓：
1、精益生產實施到企業中，應該按一定的體系步驟施行，如果只是無體系的將其中部分的精益工具搬過來實施，效果有限並缺少持續性。企業要實施精益生產，應制定實施的步驟、計劃（企業自行制定或找專業顧問公司），按計劃確實落實執行。
2、精益的特點：拉動生產、流動生產、均衡化、消除七大浪費、縮短週期時間等
2樓：匿名使用者
這個相當專業，真的想匯入精益生產，還是需要外部力量的推動。比如諮詢公司的介入。
精益生產的特點是什麼？
3樓：時光你很欠抽
精益生產的精髓是杜絕浪費,加速流程,提高品質。
精益生產是戰後日本****遭到的「資源稀缺」和「多品種、少批量」的市場制約的產物，它是從豐田相佐詰開始，經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標。
精益生產的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推進行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個**鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式。
4樓：天行健管理諮詢
精益生產方法的特點：
精益生產，體現三個字：快、活、長，組織架構，平衡，這正是中國文化精髓的體現：
1、快快速獲得結果，就像東方太極，出手剎那非常快，就在那一剎那間產生了，快，聚集所有力量，做kaizen改善，在短時間內通過改善實施，迅速看到改善結果。
2、活雖然精益有很多改善工具和方法，但這些工具和方法，在不同公司或不同問題時不能生搬硬套，不能使用固定模式，所謂「活」，就是讓我們去思考用什麼樣的組合方式才能獲得最好的結果，充分利用每個人自己的潛能，最大化地發揮自己潛能把基礎工具用不同的方式合起來。
3、長長期眼光來看待精益，長長的**鏈帶來的整體利益最大化，強調價值流的過程管理，強調社會責任，體現在和**商的合作上，幫助**商改進，達到共贏。
內容摘自：天行健諮詢公司
5樓：匿名使用者
精益生產是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統，人員、環境、理念都是該系統的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉，系統才能發揮最大優勢。推行精益生產，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產的改善、取長補短，樹立節約型意識。大知諮詢
公司要參觀精益標杆企業,請問實施精益生產的企業有哪些特點呢?
6樓：天行健管理諮詢
1、工作場所安全、乾淨、有序
縱然是一家通常被認為棘手的企業，精益化後亦可轉化得難以想象的安全、整潔、乾淨。這一點非常重要、非常基本，我們把它放在第一位。您看，也許安全、乾淨、有序比什麼都重要。
2、jit生產
在精益企業裡，產品是按及時生產計劃生產的(jit)，只能根據顧客的訂單生產。不這樣做，就會積壓庫存，因而帶來潛在的浪費。
3、6個西格瑪質量管理原則
6個西格瑪質量管理原則要貫穿在精益企業的產品中，要貫穿在生產過程中。那麼，6個西格瑪質量管理原則是什麼呢?
6個西格瑪質量管理原則是摩托羅拉公司發明的一個術語。該公司發起一項運動，提出每一百萬個零件中可以出現的最低廢品率，這就稱之為6個西格瑪質量管理原則。6個西格瑪在數學計算中表示為99.
9996%合格率。這個數字等於3.4ppm(每一百萬個零件中出現的廢品率)，非常接近零廢品率。
4、發揮團隊的主觀能動性
生產第一線的團隊成員在生產操作中，或在維修服務中，只要對顧客有好處，可以做出關鍵性的決策。遇到問題時，團隊可以決定如何解決，不必請示領導。
5、把可視管理用於跟蹤運作
工人對自己所做的工作提出反饋意見，用直觀而不是用計算機管理。這種做法往往是在工人們容易看得到的地方，以記分牌的形式來表示。每隔1個小時，就在預期目標旁邊的一欄裡列出工作程序。
出現變化，增加或者減少，可在旁邊一欄「備註」說明原因。這樣，團隊可以知道，自己當班的生產目標已完成多少，並做出相應調整。非當班的人員也可瞭解，在完成目標途中可能出現的障礙。
6、最終目標是不屈不撓地追求完美無缺
「運動員」從不滿足於已取得的進步;不管進展有多快，他們從不固步自封。精益企業文化確保對微不足道的工作也要探索更好的方法，持之以恆地精益求精。想辦法提高質量、想辦法減少庫存、想辦法把工作做得更好、更快、更容易的思想紮根在人們的心田。
中國製造業應該如何有效實施精益生產方式
7樓：笑笑師伯
精益生產方式的核心
精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：just in time（jit），翻譯為中文是「旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品」。因此有些管理專家也稱精益生產方式為jit生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。
其核心追求以下兩個方面： 第一，追求零庫存。 精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括「看板」在內的一系列具體方式，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
第二，追求快速反應，即快速應對市場的變化。 為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等佈局及生產程式設計方法。
精益生產原則
原則1:消除八大浪費 企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。
原則2:關注流程，提高總體效益 管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎於制度流程".
什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高區域性的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜。 原則3:
建立無間斷流程以快速應變 建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間儘可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。 原則4:降低庫存 需指出的是，降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。
很多企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，於是就得出結論，精益生產不適合我的行業、我的企業。這種誤解是需要極力避免的。 原則5:
全過程的高質量，一次做對 質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。
精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，後面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。 原則6:基於顧客需求的拉動生產 jit的本意是：
在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。過去豐田使用"看板"系統來拉動，現在輔以erp或mrp資訊系統則更容易達成企業外部的物資拉動。
原則7:標準化與工作創新 標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。
原則8:尊重員工，給員工授權 尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。
所以說，精益的企業僱傭的是"一整個人"，不精益的企業只僱傭了員工的"一雙手". 原則9:團隊工作 在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務。
最典型的團隊工作莫過於豐田的新產品發展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負責推動，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷、設計、工程、製造、採購等，他們在同一個團隊中協同作戰，大大縮短了新產品推出的時間，而且質量更高、成本更低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經被專業人員所解決。 原則10:滿足顧客需要 滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。
豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際行動來實踐，儘管產品供不應求，豐田在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。豐田的財務資料顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當穩定。 原則11:
精益**鏈 在精益企業中，**商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們資訊共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了**商那裡，弄得**商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。
精益生產的目標是降低整個**鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的**商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支援和服務嗎？
到頭來受損的還是你自己。如果你是**鏈中的強者，應該像豐田一樣，擔當起領導者的角色，整合出一條精益**鏈，使每個人都受益。 原則12:
"自我反省"和"現地現物" 精益文化裡面有兩個突出的特點："自我反省"和"現地現物". "自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。
豐田認為"問題即是機會"-當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由於制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何幫助。 "現地現物"則倡導無論職位高低，每個人都要深入現場，徹底瞭解事情發生的真實情況，基於事實進行管理。
這種"現地現物"的工作作風可以有效避免"官僚主義".在國內的上市公司中，中集集團可以說是出類拔萃，在它下屬的十幾家工廠中，位於南通的工廠一直做得最好，其中一個重要原因就是南通中集的領導層遵循了"現地現物"的思想，高層領導每天都要抽出時間到生產一線檢視了解情況、解決問題。
如何實施精益生產，如何推行精益生產
精益生產實施步驟 1 選擇要改進的關鍵流程 精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。2 畫出價值流程圖 價值流程圖是一種用來描述物流和資訊流的方法。在繪製完目前狀態的價值流程圖後，可以描繪出一個精益遠景圖 future lean vision...
精益生產管理學習的步驟有哪些，企業實施精益生產管理有哪幾大步驟
精益生產是一種通過浪費來縮短從客戶下訂單到交貨時間的經營哲學。學習理論知識，進行實踐操作！主要可通過以下方面學習。一 學習和引進全面質量管理方法 所謂全面質量管理就是全員 全面 全方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推行，並且取得了顯著效果。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，...
什麼是精益生產？對生產管理有什麼作用
精益生產的創始人大野耐一認為企業中95 的行為是不增值的 精益生產是通過系統結構 人員組織 執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用 多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其...