1樓：匿名使用者
這個我可以發個**給你看看，一看你就知道流程但光知道流程還不夠，要知道沒不要怎麼做才是重點
2樓：注塑
1。從接產品圖約或者實樣到完工試模。
2。一般2d為主，3d較少。
3。需要繪的圖紙下面大哥已說了。
3樓：匿名使用者
每個地方、每個公司都有不一樣的方式。你這樣的問題沒辦法回答
模具設計與製造全部過程是怎樣的?
4樓：朝顏_林西
汽車覆蓋件模bai具（拉延）du
1，根據產品定zhi工法
2，確定出模方向dao後，做產品補充面，cae成型分回析，模具中答心3，畫cad圖紙，審圖
4，泡沫模型搭建，同時程式設計（模型程式）
5，鑄造， 同時程式設計（鋼模程式）
6，加工中心銑削
7，組立
8，鉗工試模
5樓：一位無聊的人
具體是什抄麼模具？注塑模？還是其bai他模具？ 在嗎？
那就du以注塑模具為例子了zhi。設計模具首先要dao考慮零件的尺寸，形狀。根據零件的形狀來決定模具的結構。
假設零件材料為常見的聚乙烯材料，那就還需要考慮注塑過程中的零件收縮率等其他因素，確定分型面。然後選定注塑機。如果零件形狀比較複雜，比如需要側向抽芯或者脫模麻煩，這就需要另外考慮模具的結構了。
簡單來說，需要考慮1：零件引數的設計。2：
注塑裝置的選擇（經過計算來決定注塑裝置型號） 3：模具結構的澆築系統設計。 4：
額外形狀設計（例如零件需要抽芯） 5：導向和脫模機構設計 6：模具冷卻系統設計 7;校核
以注塑模為例的話，簡答來說是這樣。 你沒說是什麼模具，也沒說零件結構。
6樓：石頭心是玉
汽車覆蓋件模bai具（拉延）
1，根據產du品定工法
2，確定
zhi出模dao
方向後，做產版品補充面，cae成型分析，模權具中心3，畫cad圖紙，審圖
4，泡沫模型搭建，同時程式設計（模型程式）
5，鑄造， 同時程式設計（鋼模程式）
6，加工中心銑削
7，組立
8，鉗工試模
7樓：自治區區
8樓：c德拜k劍
以上2個網更詳細哦
標準注塑模具開發流程是什麼樣子的
9樓：磚家丶
標準的塑膠模具開發流程是這樣的（如圖），細節上每家管控還是有差差一點。有些會增加一些設計評審、新模會議這樣的，但是都大同小異。希望可以幫到你
塑膠模具設計學習流程
10樓：
proe和ug會一種就可以了，要了解加工工藝，塑膠的特性，最好會模流分析（moldflow）不用精能忽悠一下建個模型就可以了，建議你以實踐為主，書本上的知識對實際操作幫助不大，最好能找家公司從學徒做起！這樣能瞭解工作流程和加工工藝，還有高手知道，進步會很快的。
一般注塑模設計流程大致是這樣的。
1 客戶來3d檔（可能不還是最終的資料）。設計根據客戶產品進行結構排位（包括分型面，拔模斜度，結構），用模流分析軟體確定交口的最佳位置（小公司跳過這步),製作組立圖（小公司可能會用ug＋cad的方法排位，這樣快）交付客戶確認，同時提出產品設計上導致不能加工或導致成型問題的部分的修改建議。
2 根據客人的反饋，開始3d建模（注意仔細閱讀客戶的任務書，瞭解產品的縮水，標準件的規格，進膠的形式等）。
3 採購鋼料及標準件。定購模架（有的公司模架會自己做）
4 出2d圖，組立圖交付現場加工
5 設計務必要及時跟蹤現場的加工，解決加工中遇到的問題（沒一個設計能夠一次就把一套模設計成功的，其中為了加工工藝的合理會進行設計的優化，當然牛b的設計能把問題控制在最低的程度）
6 試模，設計要根據試模的結果對模具進行調整和再優化。
7 設變，設計要根據客人的設變要求進行改模
8 圖檔的整理和存檔，一個聰明的設計會把一些好的結構整理並儲存以來作為自己的東西。
差不多就這些了，最後順便說一下，其實模具設計沒別人想象的那麼好，非常的累，壓力很大（尤其是在小公司）薪金其實也不高，付出同等的智慧和勞動來幹其他的行業也許會賺更多的錢。
對了你真的像要做這行的話，為了有更好的發展最要去做一段時間的鉗工或者cnc，edm，wc多瞭解加工工藝
祝你好運吧。。。
11樓：匿名使用者
上面的都回答的很齊全了,我就不重複了,呵呵
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