1樓：無名村莊的大尾巴貓
1、過程
氣割的過程：是指利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣並放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬，使其達到熔點，最後達到切割工件的目的。
氣焊的過程：是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，同時熔化焊件和焊接材料，之後使兩者之達到原子間結合。
2、注意事項
（1）氧炔氣焊氣割裝置嚴禁與油脂和灰塵雜質接觸。
（2）使用過程中如果沾有金屬渣屑或其他異物、風線異常，應停止操作，使用專用針對焊嘴或割嘴進行清理異物，同時開啟氧氣閥吹出異物。
（3）焊嘴或割嘴工作時嚴禁碰擊接觸工作面，以免堵塞氣孔，造成氧氣倒流，進入乙炔系統發生事故。
（4）乙炔減壓器在使用時，必須安裝合格的回火防止器，確保安全可靠作業。
（5）氧氣瓶禁止倒地使用，應放在架上或墊上其他物品、氧氣瓶與地平面角度應大於40°為宜。
（6）使用合格的氧氣減壓器和乙炔減壓器。
（7）氧氣瓶與乙炔瓶之間安全距離應大於5米。
（8）必須持證上崗或在有經驗持有效特種操作證人員指導幫助下，才能使用氧炔氣焊和氣割裝置。
2樓：匿名使用者
氣割 開放分類： 文化、語言、詞語、術語、焊接
氣割qìgē
[gas cutting] 用氧-乙炔火焰產生的熱能對金屬(如鋼板、型鋼或銅錠)的切割
氣割就是用來切割金屬的氧炔吹管的結構如圖所示，它比焊炬多一根氧氣導管。
氣割的定義：是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。
氣割實質：金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。
氣割的要求:氣割時應用的裝置器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但並不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。
<1>金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點；
<2)氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點；(3)金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；）、4），屬的導熱性不應太高；
！(5)金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。
符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不鏽鋼、鋁和銅等，則必須採用特殊的氣割方法（例如等離子切割等）。
目前氣割工藝在工業生產中得到了廣泛的應用。
介面型號和坡口型式（如左圖）
1） 氣焊的過程
氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒的高溫火焰熔化焊絲與焊件而進行金屬連線的一種熔焊方法。
2） 特點
① 氣焊溫度低
② 熱量不集中使焊接成本高，效率低。
③ 變形較大。
④ 接頭的綜合機械效能差。
⑤ 氣體有燃燒和**的可能。
優點：不用電源，可在野外現場應用。
3） 應用範圍
氣焊火焰的溫度較電弧溫度低（3150℃）適於焊接3mm以下的低碳鋼薄板及低熔點材料釺接件等。
這個是經驗問題，技巧的東西不好說，你多看師傅做就知道了
要控制好火焰和焊絲的位置，火焰融化的是焊絲，母材也要被加熱到
3樓：匿名使用者
氣焊是利用氣體火焰作熱源，來熔化母材和填充金屬的一種焊接方法。最常用的是氧乙炔焊，即利用乙炔（可燃氣體）和氧（助燃氣體）混合燃燒時所產生氧乙炔焰，來加熱熔化工件與焊絲，冷凝後形成焊縫的焊接的方法。
乙炔利用純氧助燃，與在空氣中相比，能大大提高火焰溫度（約達3000℃以上）。它與電弧焊相比，氣焊火焰的溫度低，熱量分散，加熱速度緩慢，故生產率低，工件變形嚴重，焊接的熱影響區大，焊接接頭質量不高。但是氣焊裝置簡單、操作靈活方便，火焰易於控制，不需要電源。
所以氣焊主要用於焊接厚度小於3mm以下的低碳鋼薄板，銅、鋁等有色金屬及其合金，以及鑄鐵的焊補等。此外，也適用於沒有電源的野外作業。
氣焊火焰（氧乙炔焰）
氧與乙炔混合燃燒所形成的火焰稱為氧乙炔焰。通過調節氧氣閥門和乙炔閥門，可改變氧氣和乙炔的混合比例得到三種不同的火焰；中性焰、氧化焰和碳化焰。
1.中性焰
當氧氣與乙炔的作用比為1～1.2時，所產生的火焰稱為中性焰，又稱為正常焰。它由焰芯，內焰和外焰組成，靠近焊咀處為焰芯，呈白亮色；其次為內焰。
呈蘭紫色，此處溫度最高，約3150℃，距焰心前端2～4mm處，焊接時應用此處加熱工件和焊絲，最外層為外焰，呈桔紅色。
中性焰是焊接時常用的火焰，用於焊接低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、紫銅、鋁合金等材料。
2.碳化焰
當氧氣和乙炔的體積比小於1時，則得到碳化焰。由於氧氣較少，燃燒不完全。整個火焰比中性焰長。
且溫度也較低，碳化焰中的乙炔過剩，適用於焊接高碳鋼、鑄鐵和硬質合金材料。用碳化焰焊接其它材料時，會使焊縫金屬增碳，變得硬而脆。
3.氧化焰
當氧氣和乙炔的體積比大於1.2時，則形成氧化焰。由於氧氣較多，燃燒劇烈，火焰長度明顯縮短，焰心呈錐形，內焰幾乎消失，並有較強的絲絲聲，氧化焰中由於氧多。
易使金屬氧化，故用途不廣，僅用於焊接黃銅，以防止鋅的蒸發。
五、氣焊的基本操作技術
氣焊操作時，一般右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火等幾個步驟。
1.點火、調節火焰與熄火
點火時先微開氧氣閥門，然後開啟乙炔閥門，用明火（可用的電子槍或低壓電火花等）點燃火焰。這時的火焰為碳化焰，然後逐漸開大氧氣閥，將碳化焰調整為中性焰，如繼續增加氧氣（或減少乙炔）就可得到氧化焰。
點火歸，可能連續出現「放炮」聲，原因是乙炔不純，應放出不純慚炔，重新點火；有時出現不易點火，原因是氧氣量過大，這時應重新微關氧氣閥門。點火時，拿火源的手不要正對焊咀，也不要指向他人，以防燒傷。
焊接完畢需熄火時，應先關乙炔閥門，再關氧氣閥門，以免發生回火和減少煙塵。
2.堆平焊波
（1）焊件準備
將焊件表面的氧化皮、鐵鏽、油汙和髒物等用鋼絲刷、砂布等進行清理，使焊件露出金屬表面。
（2）焊縫起頭
一般低碳鋼用中性火焰，左向焊法。即將焊矩自左向右焊接，使火焰指向待焊部分，填充的焊絲端頭位於火焰的前下方一起焊時，由於剛開始加熱，焊矩傾斜角應大些（50～70）,有利於工件預熱，且焊咀軸線投影與焊縫重合。同時在起焊處應使火焰往復運動，保證焊接區加熱均勻。
待焊件由紅色熔化成白亮而清晰的熔池，便可熔化焊絲，而後立即將焊絲抬起，火焰向前均勻移動，形成新的熔池。
（3）正常焊接
為了獲得優質而美觀的焊縫和控制熔池的熱量、焊矩和焊絲應作出均勻協調的運動；即沿焊件接縫的縱向運動；焊矩沿焊縫做橫向擺動；焊絲在垂直焊縫方向送進並作上下移動。
（4）焊縫收尾
當焊到焊縫終點時，由於端部散熱條件差，應減小焊矩與焊件的夾角。（20～30°），同時要增加焊接速度和多加一些焊絲，以防熔池擴大，形成燒穿。
六、氣割
氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧氣流，使其燃燒並放出熱量實現切割的方法，它與氣焊是本質不同的過程，氣焊是熔化金屬，而氣割是金屬在純氧中燃燒。
1.金屬氧氣切割的條件
（1）金屬材料的燃燒點必須低於其熔點，這是金屬氧氣切割的基本條件，否則切割是金屬先熔化而變為熔割過程，使割口過寬也不整齊。
（2）燃燒生成的金屬氧化物的熔點，應低於金屬本身的熔點，同時流動性要好，否則切割過程不能正常進行。
（3）金屬燃燒時釋放大量的熱，而且金屬本身的導熱性要低。
只有滿足上述條件的金屬材料才能進行氣割，如純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通鋼、合金鋼等。高碳鋼、鑄鐵、高合金鋼、銅、鋁等有色金屬與合金均難進行氣割。
2.氣割過程
氣割時用割矩代替焊矩，其餘裝置與氣焊相同，割矩的外形與結構見實物。氣割時先用氧乙炔火焰將割口附近的金屬預熱到燃點（約1300℃,呈黃白色），然後開啟割矩上的切割氧氣閥門，高壓氧氣射流使高溫金屬立即燃燒，生成的氧化物（即氧化鐵、呈熔融狀態）同時被氧氣流吹走。金屬燃燒產生的熱量和氧乙炔火焰一起又將鄰近的金屬預熱到燃點，沿切割線以一定的速度移動割矩，即可形成割口。
4樓：匿名使用者
上面都說了我說注意的：千萬注意回火，一定要裝回火閥。要讓火燒到純氧裡面的話.......
氣焊和氣割的操作方法和應注意事項
5樓：無名小卒
割炬是產生氣體火焰，使切口平直，然後噴射氧氣流氣割的正確使用方法，形成切口，火焰在起割點將材料預熱到燃點。
用乙炔氣的切割效率最高，使金屬材料劇烈氧化燃燒，但成本較高，表面光潔，生成的氧化物熔渣被氣流吹除、傳遞和調節切割熱能的工具；可燃氣體一般用乙炔氣、天然氣或煤氣。
採用快速割嘴可提高切割速度，質量較好。
1．氧炔氣焊氣割裝置嚴禁與油脂和灰塵雜質接觸。
2．使用過程中如果沾有金屬渣屑或其他異物、風線異常，應停止操作，使用專用針對焊嘴或割嘴進行清理異物，同時開啟氧氣閥吹出異物。
3．焊嘴或割嘴工作時嚴禁碰擊接觸工作面，以免堵塞氣孔，造成氧氣倒流，進入乙炔系統發生事故。
4．乙炔減壓器在使用時，必須安裝合格的回火防止器，確保安全可靠作業。
5．氧氣瓶禁止倒地使用，應放在架上或墊上其他物品、氧氣瓶與地平面角度應大於40°為宜。
6．使用合格的氧氣減壓器和乙炔減壓器。
7．氧氣瓶與乙炔瓶之間安全距離應大於5米。
8．持證上崗或在有經驗持有效特種操作證人員指導幫助下，使用氧炔氣焊和氣割裝置。
氣割氣焊的正確使用方法
6樓：生活類答題小能手
金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，加熱到工件表面接近熔化（表面呈橘紅色）。這時輕輕開啟高壓氧氣閥門，開始氣割。
如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°。
若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。
氣焊操作時，右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火。
擴充套件資料
割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關係。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。
反之，如果使用太大的割嘴來割薄鋼，不僅要浪費大量的氧氣和乙炔，而且氣割的質量也不好。因此要選擇好割嘴的大小。
切割氧的壓力與金屬厚度的關係：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，切口加寬，表面也粗糙。
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