1樓：變美的果團
根據工件效能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：
1、低溫回火（150－250度）
低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。
它主要用於各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火後硬度一般為hrc58－64。
2、中溫回火（250－500度）
中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用於各種彈簧和熱作模具的處理，回火後硬度一般為hrc35－50。
3、高溫回火（500－650度）
高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械效能。因此，廣泛用於汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。
回火後硬度一般為hb200－330。
2樓：匿名使用者
按回火溫度的不同，可將回火分為低溫回火、中溫回火、高溫回火。
根據工件效能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：
（一）低溫回火（150－250度） 低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用於各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火後硬度一般為hrc58－64。
（二）中溫回火（250－500度） 中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用於各種彈簧和熱作模具的處理，回火後硬度一般為hrc35－50。
（三）高溫回火（500－650度） 高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械效能。因此，廣泛用於汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。
回火後硬度一般為hb200－330。
3樓：舞鋼之鋼城特鋼
答：在生產中，常根據對工件效能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。
淬火和隨後的高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調質，即在具有高度強度的同時，又有好的塑性韌性。
1）低溫回火：150-250℃ ，m回，減少內應力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用於製作量具、刀具和滾動軸承等。
2）中溫回火：350-500℃ ，t回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用於製作彈簧、鍛模等。
3）高溫回火：500-650℃ ，s回，具有良好的綜合力學效能。用於製作齒輪、曲軸等。
低溫回火、中溫回火和高溫回火分別是什麼？
4樓：凹凸雞丁
低溫回火（加熱溫度通常為150℃～250℃）可減小工件的淬火應力、降低脆性並保持高硬度。用於要求硬度高、耐磨性好的零件，如刀具、模具等。
中溫回火（加熱溫度為350c～500℃）可顯著減小淬火應力，提高彈性。常用於各種彈簧和某些模具。
高溫回火（加熱溫度為500℃～650℃）可消除淬火應力，使零件獲得優良的綜合力學效能。通常把「淬火加高溫回火」稱為調質。調質廣泛用於處理各種重要的中碳鋼零件，尤其是承受動載荷的零件，如各種軸、齒輪等。
1、【中文名】：低溫回火
【外文名】：low tempering
【應用行業】：冶金
【其他名稱】：配火
【簡介】：低溫回火又稱「消除應力回火」。回火溫度範圍為150-250攝氏度，回火後的組織為回火馬氏體。
回火一般不單獨使用，在零件淬火處理後進行回火，主要目的是消除淬火應力，得到要求的組織，回火根據回火溫度的不同分為低溫、中溫和高溫回火。分別得到回火馬氏體、屈氏體和索氏體。
2、【中文名】：中溫回火
【簡介】：中溫回火是指回火溫度範圍為350-500攝氏度，回火後的組織為回火託氏體（屈氏體），主要應用於含碳量為0.5%-0.7%的碳鋼和合金鋼製造的各類彈簧。
【硬度】：硬度為35-45hrc。
3、【中文名】：高溫回火
【外文名】：high temperature tempering
【優 點】：提高金屬的塑性和韌性
【硬 度】：一般在25~35hrc之間
【適 用】：各類連線和傳動的結構零件
【學 科】：冶金工程
【簡介】：高溫回火是指把零件淬火後，再加熱到500~650℃，一般是加熱到臨界點的某一溫度，保溫一段時間後，以適當的速度冷卻。
回火工藝都有哪些種類型別及作用？
5樓：濟寧鈦浩機械****
回火是將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。一般用於減小或消除淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。
淬火後的工件應及時回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學效能。
回火工藝：
一、退火
1、完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用於亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
2、球化退火
球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼(如製造刃具，量具，模具所用的鋼種)。其主要目的在於降低硬度，改善切削加工性，併為以後淬火作好準備。
3、去應力退火
去應力退火又稱低溫退火(或高溫回火)，這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘餘應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。
二、淬火
淬火時，最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用於過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
回火種類：
根據工件效能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：
(一)低溫回火(150－250度)
低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用於各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火後硬度一般為hrc58－64。
(二)中溫回火(250－500度)
中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用於各種彈簧和熱作模具的處理，回火後硬度一般為hrc35－50。
(三)高溫回火(500－650度)
高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械效能。因此，廣泛用於汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。
回火後硬度一般為hb200－330。
回火作用：
1、降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火後存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。
2、獲得工件所要求的機械效能，工件經淬火後硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同效能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
3、穩定工件尺寸。
4、對於退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)後常採用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
回火的目的是什麼？低溫回火、中溫回火、高溫回火後的組織分別是什麼？
6樓：龍城傾心
回火目的：（1）減少或消除淬火內應力，防止工件變形或開裂。
（2）獲得工藝要求的力學效能。
（3）穩定工件尺寸。
低溫回火組織為回火馬氏體，一般為工模具鋼要求高硬度高強度的工藝。
中溫回火組織為回火屈氏體，一般為彈簧鋼處理工藝。
高溫回火（調質）組織為回火屈氏體，一般為中碳結構鋼處理工藝。
回火溫度最低可以是多少，40Cr回火溫度多少。。。
不知道樓主為什麼要問最低迴火溫度？是不是工件硬度在下線？一般只有高碳鋼在100 回火的時候可以稍微提高硬度，對於中碳鋼，在160 170之間回火基本不會降低硬度，所以沒必要最求太低的溫度，一般在160.謝謝樓上各位。如果圖樣上沒有要求。那麼是不是隻要沒有裂紋。不管回火溫度是多少？都可以。不知道大家有...
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