1樓：匿名使用者
擠出成型工藝擠出機螺桿分3個區段：加料段（送料段）、熔化段（壓縮段）、計量段（均化段），這三段相應的對物料組成了3個功能區：固體輸送區、物料塑化區、熔體輸送區。
固體輸送區的料筒溫度一般控制在100~1400c 。若加料溫度過低，使固體輸送區延長，減少了塑化區和熔體輸送區的長度，會引起塑化不良，影響產品質量。
物料塑化區的溫度控制在170~1900c。控制該段的真空度是一個重要的工藝指標，若真空度較低，會影響排氣效果，導致管材中存有氣泡，嚴重降低了管材的力學效能。為了使物料內部的氣體容易逸出，應控制物料在該段塑化程度不能過高，同時還要經常清理排氣管路以免阻塞。
料筒真空度一般為0.08~0.09mpa。
熔體輸送區的溫度應略低一些，一般為160~1800c。在該段提高螺桿轉速、減小機頭阻力及在塑化區提高壓力都有利於輸送速率的提高，對於pvc這樣的熱敏塑料，不應在此段停留時間過長，螺桿轉速一般為20~30r/min。機頭是擠出製品成型的重要部件，它的作用是產生較高的熔體壓力並使熔體成型為所需的形狀。
各部分工藝引數分別為：口模聯結器溫度1650c，口模溫度1700c、1700c、 1650c、1800c、1900c。
2樓：俺就想知道
階梯上升
每一區的溫度設定都是根據當地的當時氣溫和原料，隨時修改的，沒有固定的數值。
出料不穩定，可能是在入料口的位置，出現了搭橋現象，經常檢查入料口（注意安全）
3樓：匿名使用者
分原料，一般pe機筒由低到高180-220，過渡段低一些200左右，機頭也是由低到高，不過螺旋模增壓的區要低一些
有時出料不穩，可能1原料2進料口3進料口冷卻水4機筒冷卻段長度短而機筒一區溫度設定過高
單螺桿擠出機各個加溫段溫度設定有什麼講究？等待答案
4樓：匿名使用者
根據用料不同設定不同的溫度一般是由低到高塑化段的溫度最高
5樓：w王朝達
是注塑pvc製品擠出機，還是百葉窗pvc和p s製品擠出機，或者是異型pvc製品擠出機，是單樏杆的還是雙樏杆的製出機呢，說出來才能對證下藥呢兄弟
6樓：匿名使用者
這裡面還是有點學問的，首先開機前，在靠近下料口處的兩區設定的溫度要相對低點，機器開出後再調整，防止不進料。具體的溫度以裝置能正常生產為主，儘量走低溫。
單螺桿擠出機。65度pvc，四區溫度從160度到200度，擠出的料如下圖遠離出料方向的一面粗糙為什麼？怎處理 100
7樓：匿名使用者
看這樣子，那個位置模具可能有糊料或者滯料的情況。檢查一下，拋光就ok了。
8樓：李執豐
把模頭料擠出然後換網
9樓：匿名使用者
不知道頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂
塑料擠出機的擠出量怎麼算，誰知道 塑料擠出機 sj45 50 65擠出量是多少
我只能說 樓上的兩個人回答的都不準確，他們回答的與樓主的提問稍微有些偏差 樓主是想問 使用中的實際擠出量怎麼算麼？擠出機，無論是單螺桿還是雙螺桿，提到擠出量就必須要說明兩個概念 1.理論極限擠出量 2.實際擠出量 理論極限擠出量的演算法是 通過螺桿幾何學計算 機筒內部空間的橫截面積 螺桿橫截面積 流...
什麼是擠出機 什麼是注塑機他們的用途是怎麼樣的
擠出機，即螺桿擠出機，是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪下力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。擠出機的用途 1 管材擠出 適用於pp r管 pe燃氣管 pex交聯管，鋁塑複合管，abs管 pvc管 hdpe矽芯管及各種共擠複合管。2 板材和片材擠出 適用於pvc pet ps pp ...
PVC擠出機，剛開機時沒有任何事情。可是過會兒原料突然就糊了，這是哪裡的問題為什麼
pvc分解肯定是穩定性的問題，可能的原因 1 穩定劑的用量不足 2 穩定劑的穩定性不好 3 配方崗位忘記稱穩定劑或捏和崗位忘記加穩定劑4 擠出機螺桿與料筒間隙不當，過大或過小，料子擠不出來或過度剪下5 機筒或模頭 假如用模頭的話 受過傷，裡面有坑之類的，料子積在裡面6 模頭流道設計有問題，有死角，料...