1樓：刀尖雲笑
相信每個行業做6s都大同小異。
首先必須取得上層的支援。6s必須要有強有力的後盾，然後選擇合適的部門和人去推動6s（我們公司是精益生產部去推動的），成立6s委員會，委員會成員選擇生產部主管參與。委員會成立後，整個6s專案的運作推行者應該瞭然於胸。
其次，宣傳培訓要到位。由公司培訓部，對全廠所有職員和員工進行全面的6s培訓。確保人人知道6s，接受6s。
接著由各個部門對自己的工作區域進行6s整理、整頓、清掃工作。可以由6s委員會開始密度比較大的檢查來推動，並設立獎懲措施。
做到後期也是最難最重要的時期，就是員工的素養。6s的實施與維持工作還是由員工實施，如何去激勵促進員工做好6s這個是個非常重要的任務。
2樓：成本
6s是個長期的過程，基本上你看的到問題說明你的改善還不到位，你看不到問題覺得企業做6s已經很成功了，那說明你該學習了。
無論什麼企業做6s一定要上下一心，深入淺出，不斷鞏固，形成一個企業改善的氛圍。
生產企業如何實施6s管理
3樓：ofweek人才網
隨著企業的管理模式不斷地發展，企業越來越重視對6s管理的落實，6s管理改善企業的生產現場，而現場管理的改善對於企業的生產發展有著重要的意義。6s管理由5s管理拓展而來，隨著6s管理的發展，逐漸演化出7s管理、8s管理等。那麼企業要想做好6s管理，企業應該思考哪些問題呢？
1、6s精益管理擺脫反覆、回潮困擾的惟一途徑是樹立正確的工作理念；
儘管6s管理作業簡單易操作，但並不表明推廣6s管理就一定會取得成功，許多單位在推廣6s管理時是抱著一種錯誤的想法，總是希望通過一次轟轟烈烈的運動就成功匯入6s管理。其實這種認識是不切實際的。推廣6s管理和推廣其它管理方法一樣，都必須鍥而不捨、持續改善。
事實上，任何一項管理工具的成功使用都是如此，好的公司都是「熬」出來的，而推廣6s管理最大的阻力在於對舊習慣的挑戰。
6s精益管理的推廣是一個用新習慣應戰舊習慣的程序，是靠機制強化員工責任心的過程。是良好習慣繼續養成的過程；推廣6s管理，就是要繼續改進、持續更新，通過改善環境的程序來影響員工、改變員工。無論是培訓活動、提案活動還是改進活動都要持之以恆，這樣才看到6s管理的效果。
推廣6s管理就像斜坡上推球，懈怠就會退下來；假如領導特別是一把手，抱著速成的理念來抓6s管理，那麼在懈怠之後，在阻力面前，6s管理推廣活動就極有也許就半途而廢了。因而，常抓不懈是推廣6s管理的必經之路。
2、合理的推進方法是6s管理取得實效的捷徑。
6s管理工作的推廣要重結果，更重程序。例如，生產作業現場的整理整頓，有單位僅僅簡略定置畫線，審閱當天減少現場的在製品數量，將物料封存或就地堆放整齊；而有的單位則是科學規劃物流，適當調整工藝佈局，合理定置。這兩種做法或許在審閱當時的效果一樣，但一旦進入正常工作，第一種辦法很快就會回潮，即便堅持也表現不出功率和效益，甚至增加管理的難度和員工的勞動強度，而後一種做規律更易於堅持並很快能取得實效，這就是方法不一樣致使結果的不同。
6s精益管理的實效是建立在精心策劃、科學配置之上的，6s精益管理水平的高低體現出的是管理者對現場管理認識的高低，這又反向決定了現場管理水平的高低；而現場管理水平的高低決定著精益管理、iso、tpm、tqm活動能否順暢、有效地推廣。
醫療行業如何才能做到全方位推行6s管理呢？
4樓：匿名使用者
需要做好多資料好麻煩，所以我發現閒魚上面有人在賣，一百多份。幾塊錢，好划算。省的自己去全網搜尋了。
企業應該如何推行6s管理活動?
5樓：千里揮戈闖天涯
(1)首先要確定6s管理的推行者。6s管理推行者在推行過程中扮演重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領匯出任推行者，一般是直接管理生產的最高領導者。根據對領導者的效仿效應，如果領導者身體力行地推動6s管理法，那麼在企業的員工中全面推行6s管理方法也就有了基礎。
(2)在全面推廣6s管理方法前可以進行試點。可以設立6s管理樣板區，通過樣板區先行及樣板區的變化引導幹部、員工主動接受6s管理。在試點中要找出推行6s管理遇到的問題，為全面推行掃除障礙。
(3)全面推廣6s管理方法。全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。
企業應該如何實施6s管理?
請你們你們公司是如何推行6s管理的。
如何做好企業生產現場的6s管理
如何推動6s管理?
6樓：在上海的遊子
6s現場管理是由日本企業的5s 擴充套件而來，是現代化工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預期為主，保證安全。河北易派權威專家解答就目前的情況而言企業要做好6s生產管理並不是那麼簡單容易的，需要一定方法與技巧。
1、必須建立明確的責任鏈。
企業的領導者必須建立人人有事做，事事有人管的氛圍，在工作中落實一人一物一事的管理法則，明確人、事、物的責任。在分配工作的過程中要分工明確確保每個人都明白自己該做什麼，同時同事之間要互相配合，共同進步。
2、要形成有效的生產管理網路。
企業的領導者要選舉有能力，工作認真的人擔任部門主管，要讓他們主動承擔起各自的責任，主管要有帶頭作用，帶領著下面的員工認真幹好自己的本職工作。從而各方面配合形成一個管理網路式，實現有效的運作。
3、計劃的制定和實施。
作為企業的管理者一定要有前瞻性，做任何事情都必須制定有效的計劃，關於活動的內容、活動的主題、活動需要產生什麼樣的目標、以及活動過程中的注意事項都有那些必須心知肚明。然後分配到人去完成，以取得圓滿成功。
4、6s現場管理各項內容的推行要點。
只有抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍的效果。
5、營造良好的6s管理精益管理氛圍。
6s現場管理精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6s現場管理精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果。
7樓：匿名使用者
推動6s管理，基本上可以從以下步驟實行。
一、成立由公司高管帶領的專門委員會，制定6s的方針政策。
二、動員大會。組織公司所有人員召開6s實施動員大會，傳達6s的方針政策， 管理理念，消除大家的疑慮和分歧，所有人達成共識。
三、全員實施推進，全員參與。對6s實施過程中表現積極、貢獻突出的給予適當獎勵，而對於消極怠慢的則給予懲罰。
四、持之以恆。定期和不定期相結合的檢查6s實施效果，及時糾正不符合6s規定的做法，將6s工作效果計入績效考核。
8樓：匿名使用者
1、要推動的最重要的一步，是得到高層的支援，而且高層能有所行動，表達其對6s的重視，否則是推不動的，最終會草草收場；
2、頭腦一熱做得多，但要堅持就是項不簡單的工作，但6s講的就是堅持。力求事實清楚，獎罰到位。
3、形成制度，堅決執行。
以上3條足已！
9樓：職場車站
一。整理：1.就是區分必需品和非必需品。現場不擺放非必需品。
2.將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態。
管理是為了改善企業的體質。
4.整理也是為了改善企業的體系。
是現場管理的基礎，是生產管理的前提，是品質管理的第一步；
能夠營造一種「人人積極參與，事事遵守標準」 的良好氛圍。
7.有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
二。整頓：1.以便最快速地取得所要之物。在最簡捷。要找的東西。將尋找必需品的時間。 減少為零。
2.能夠訊速取出。能立即使用。 處於能節約時間的狀態。
3.將整理留下來需要的物品工裝夾具。量具。機器裝置。 待檢修品在規定的位置擺放整齊，並按要求進行標識。
三。清掃：1.將現場徹底打掃乾淨，保持工作場所汙垢在無垃圾。無灰塵。 無髒亂。 無油汙、無鐵屑。裝置保養如新平靜整潔狀態等。
2.清掃的物件。地板。天花板。 拉線。牆壁。工具架。 物料架。 物品消防器材擺放死角等。
四。清潔；1.將整理。整頓。清掃進行到底並且制度化。管理化。公開化。透明化。
2.養成良好的5s管理習慣。 養成個人思想觀念。 推動6s造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象。
3.使員工養成良好的工作習慣，並自覺遵守各項規章制度。
六。安全：1. 消除隱患，排除險情，預防事故的發生。
2. 是現場物品有序擺放，並達到安全規範，從而提高員工安全意識，做到安全生產，確保安全事故率為0）。
3.人車分流，道路通暢；「危險」 、注意」 等警示明確；員工正確使用保護器具。
6s的作用：不良為零、浪費為零、故障為零、切換產品時間為零、事故為零、投訴為零。
6s執行範圍。
（一）廠區內整理；
管理負責人與各課負責人執行：6s活動的實施計劃並組織落實和開展工作。
應按照5s整理的要求。結合車間的實際情況。 公司制度確定並於堅決執行、改善生產環境、安全生產、提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等等，減少浪費、提高生產力的基本要求，管理活動有效的基礎。
創造一個一塵不染的環境。清潔環境，貫徹到底。
2.上班前車間。應及時清理本崗責任區通道。
企業實施6s管理步驟,企業實施6S管理步驟
1 整理 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的 把必要的東西與不必要的東西明確地 嚴格地區分開來 不必要的東西要儘快處理掉。目的 騰出空間，空間活用 防止誤用 誤送 塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘餘物料 待修品 待返品 報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用...
生產企業如何實施6S管理,企業應該如何推行6S管理活動
隨著企業的管理模式不斷地發展，企業越來越重視對6s管理的落實，6s管理改善企業的生產現場，而現場管理的改善對於企業的生產發展有著重要的意義。6s管理由5s管理拓展而來，隨著6s管理的發展，逐漸演化出7s管理 8s管理等。那麼企業要想做好6s管理，企業應該思考哪些問題呢？1 6s精益管理擺脫反覆 回潮...
企業6S管理在工作中作用有哪些企業推行6S管理工作的好處有哪些
6s就是整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 安全 safety 六個專案，因均以 s 開頭，簡稱6s。提起 6s 首先要從 5s 談起。5s 起源於日本，指的是在生產現場中將人員 機器 材料 方法等生產要素進行有效管理，它針對企業中每位員工...