1樓：深圳市華天謀企業管理顧問****
1．整理
★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
★不必要的東西要儘快處理掉。
目的：★騰出空間，空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器裝置，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
★棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1．自己的工作場所（範圍）全面檢查，包括看得到和看不到的2．制定「要」和「不要」的判別基準
3．將不要物品清除出工作場所
4．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置5．制訂廢棄物處理方法
6．每日自我檢查
2．整頓
★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數量，並進行有效地標識。
目的：★工作場所一目瞭然
★整整齊齊的工作環境
★消除找尋物品的時間
★消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1．前一步驟整理的工作要落實
2．流程佈置，確定放置場所
3．規定放置方法、明確數量
4．劃線定位
5．場所、物品標識
整頓的「3要素」：場所、方法、標識
放置場所
★物品的放置場所原則上要100%設定
★物品的保管要 定點、定容、定量
★生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取★不超出所規定的範圍
★在放置方法上多下工夫
標識方法
★放置場所和物品原則上一對一表示
★現物的表示和放置場所的表示
★某些表示方法全公司要統一
★在表示方法上多下工夫
整頓的「3定」原則：定點、定容、定量
★定點：放在**合適
★定容：用什麼容器、顏色
★定量：規定合適的數量
3．清掃
★將工作場所清掃乾淨。
★保持工作場所幹淨、亮麗的環境。
目的：★消除贓汙，保持職場內乾乾淨淨、明明亮亮★穩定品質
★減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1．建立清掃責任區（室內外）
2．執行例行掃除，清理髒汙
3．調查汙染源，予以杜絕或隔離
4．清掃基準，作為規範
4．清潔
將上面的3s實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果。
目的：維持上面3s的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1．前面3s工作
2．考評方法
3．獎懲制度，加強執行
4．主管經常帶頭巡查，以表重視
5．素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展6s容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：★培養具有好習慣、遵守規則的員工
★提高員工文明禮貌水準
★營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1．服裝、儀容、識別證標準
2．共同遵守的有關規則、規定
3．禮儀守則
4．訓練（新進人員強化6s教育、實踐）
5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
6、安全
重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
文章**：華天謀諮詢網。
企業實施6s管理有哪些要領？
2樓：匿名使用者
(1)公司的領導與6s的指導者一同巡視現場，然後提出建議。6s的實施是由現專場人員完成的；屬
(2)6s的推進委員與6s指導者一同巡視現場，然後提出建議。實施地點在生產現場；
(3)以小組活動為中心，讓現場員工進行6s活動。6s指導者親臨現場直接給出建議；
(4)6s的推進委員在現場相互為對方部門提出建議。6s指導者要致力於培養提高6s推進委員的專業水平；
(5)每月制定重點檢查部門，並由6s指導者給出建議。然後一起實施6s活動（清掃、整頓等）。
6s就是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seisou）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）、安全（security）六個專案，因均以「s」開頭，簡稱6s。企業推行6s管理模式，需要企業長期堅持。
實施原則：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
（2）永續性：人性化，全員遵守與保持；
（3）美觀性：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
生產企業如何實施6s管理
3樓：ofweek人才網
隨著企業的管理模式不斷地發展，企業越來越重視對6s管理的落實，6s管理改善企業的生產現場，而現場管理的改善對於企業的生產發展有著重要的意義。6s管理由5s管理拓展而來，隨著6s管理的發展，逐漸演化出7s管理、8s管理等。那麼企業要想做好6s管理，企業應該思考哪些問題呢？
1、6s精益管理擺脫反覆、回潮困擾的惟一途徑是樹立正確的工作理念；
儘管6s管理作業簡單易操作，但並不表明推廣6s管理就一定會取得成功，許多單位在推廣6s管理時是抱著一種錯誤的想法，總是希望通過一次轟轟烈烈的運動就成功匯入6s管理。其實這種認識是不切實際的。推廣6s管理和推廣其它管理方法一樣，都必須鍥而不捨、持續改善。
事實上，任何一項管理工具的成功使用都是如此，好的公司都是「熬」出來的，而推廣6s管理最大的阻力在於對舊習慣的挑戰。
6s精益管理的推廣是一個用新習慣應戰舊習慣的程序，是靠機制強化員工責任心的過程。是良好習慣繼續養成的過程;推廣6s管理，就是要繼續改進、持續更新，通過改善環境的程序來影響員工、改變員工。無論是培訓活動、提案活動還是改進活動都要持之以恆，這樣才看到6s管理的效果。
推廣6s管理就像斜坡上推球，懈怠就會退下來；假如領導特別是一把手，抱著速成的理念來抓6s管理，那麼在懈怠之後，在阻力面前，6s管理推廣活動就極有也許就半途而廢了。因而，常抓不懈是推廣6s管理的必經之路。
2、合理的推進方法是6s管理取得實效的捷徑。
6s管理工作的推廣要重結果，更重程序。例如，生產作業現場的整理整頓，有單位僅僅簡略定置畫線，審閱當天減少現場的在製品數量，將物料封存或就地堆放整齊；而有的單位則是科學規劃物流，適當調整工藝佈局，合理定置。這兩種做法或許在審閱當時的效果一樣，但一旦進入正常工作，第一種辦法很快就會回潮，即便堅持也表現不出功率和效益，甚至增加管理的難度和員工的勞動強度，而後一種做規律更易於堅持並很快能取得實效，這就是方法不一樣致使結果的不同。
6s精益管理的實效是建立在精心策劃、科學配置之上的，6s精益管理水平的高低體現出的是管理者對現場管理認識的高低，這又反向決定了現場管理水平的高低；而現場管理水平的高低決定著精益管理、iso、tpm、tqm活動能否順暢、有效地推廣。
生產企業如何實施6S管理,企業應該如何推行6S管理活動
隨著企業的管理模式不斷地發展，企業越來越重視對6s管理的落實，6s管理改善企業的生產現場，而現場管理的改善對於企業的生產發展有著重要的意義。6s管理由5s管理拓展而來，隨著6s管理的發展，逐漸演化出7s管理 8s管理等。那麼企業要想做好6s管理，企業應該思考哪些問題呢？1 6s精益管理擺脫反覆 回潮...
製藥企業如何推進6S管理，生產企業如何實施6S管理
相信每個行業做6s都大同小異。首先必須取得上層的支援。6s必須要有強有力的後盾，然後選擇合適的部門和人去推動6s 我們公司是精益生產部去推動的 成立6s委員會，委員會成員選擇生產部主管參與。委員會成立後，整個6s專案的運作推行者應該瞭然於胸。其次，宣傳培訓要到位。由公司培訓部，對全廠所有職員和員工進...
企業6S管理在工作中作用有哪些企業推行6S管理工作的好處有哪些
6s就是整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 安全 safety 六個專案，因均以 s 開頭，簡稱6s。提起 6s 首先要從 5s 談起。5s 起源於日本，指的是在生產現場中將人員 機器 材料 方法等生產要素進行有效管理，它針對企業中每位員工...