1樓：匿名使用者
所謂6s指的就是：seiri(整理)、seiton(整頓)、seiso(清掃)、seiketsu(清潔)
****suke(修養)、safety(安全)這六項，因為六個單詞前面發音都是「s」，所以統稱為「6s」。引入中國培訓網的資料，對於管理人員來說，做好6s，能夠讓現場井然有序，把異常發生率降到最低，這樣員工才會心情舒暢的工作。所以，6s是管理的基礎，6s管理的好壞，是衡量幹部管理能力高低的重要指標，6s做不好的幹部，其他工作也做不好。
對於員工來說，6s是每天必須的工作。這個必須的工作如果沒有做好，工作崗位就會混亂，工具找不到，裝置經常壞，物料經常出問題，生產不順暢，投訴經常有……在這種環境下，無論怎麼忙都是瞎忙，沒有效率。所以6s是每天必須的工作，不是忙時忘記閒時做做，更不是額外的多此一舉。
車間6s管理制度
2樓：cxs雪時
一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的裝置、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。
二、整頓
1、機器裝置定期保養並有裝置保養卡，擺放整齊，處於最佳狀態。
2、工具定位放置，定期保養。
3、零部件定位擺放，有統一標識，一目瞭然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車間各區域有6s責任區及責任人。
三、清掃
1、保持通道乾淨、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。
4、窗、牆壁、天花板乾淨整潔。
5、工具、機械、機臺隨時清理。
四、清潔
1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做「6s」工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果並改進。
五、素養
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加「6s」活動，時間觀念強。
六、安全
1、重點危險區域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁菸區內吸菸
3樓：匿名使用者
1、明確執行標準。組成以車間部門主要領導、班組長、公司負責人和公司6s管理執行部門領導為主要成員的6s檢查組。對車間進行一次全面檢查診斷，事無鉅細，發現問題，當即整改，同時對整改後區域進行攝像存檔，作為今後6s管理區域標準。
檢查之後，生產部門、班組長應立即組織6s管理學習，傳達公司6s管理理念，以場地區域為模板向職工講解6s管理標準，並督促職工在工作中的執行。該檢查組每3個月對車間進行一次大檢查，以處理在平時工作過程中可能沉積的問題。
2、培養職工意識。利用晨會、報刊、板報、宣傳欄等定期進行「6s」管理活動的宣傳與展示活動，及時傳遞報道「6s」管理工作情況。該工作可由公司6s監督部門、車間部門、班組三方面共同完成。
3、6s管理模式。公司6s管理監督部門、車間部門、班組三方面構成一個完整的管理體系。其一，公司6s管理監督部門負責對全廠危險因素排查整理成書面文件，6s管理規定的修訂完善，6s管理的宣傳，為6s執行人員提供必要的規定和資料服務或幫助，同時對車間6s管理進行監督檢查。
檢查發現問題，由部門向存在問題的部門發出限期整改通知，對於多次不改或未見整改成效的問題，直接出具處罰決定。對於涉及多部門配合的問題，可組織討論研究，並將討論結果記錄存檔，作為管理依據。其二，車間部門，各個領導均為6s管理負責人，在日常工作過程中應確實做好部門的監督工作。
車間應自行設定檢查組，對部門進行日常檢查，督促班組6s執行，同時，對班組6s工作提出相關性建議和意見，制定相關部門班組6s管理辦法。負責傳達與落實公司6s管理監督部門的通知，部門應有每週檢查記錄。第三，班組，作為6s的實際執行單元。
班組長兼任或另安排人員擔任6s督導員這一工作。班組應採取群策群力，民主參與的方法，發揮集體的智慧，制定出符合自身狀況的管理制度並進行細化——比如：「倒班期間的6s管理辦法」「節假日時的6s管理辦法」等。
班組每月應有自檢、自查、自考評記錄；每週要有自檢、自查記錄，並將考評結果上報。班組長應將「6s」工作職責落實到每個崗位、每個職工。
4、區域檢查模式。針對部分公共區域，採取就近管理原則，將區域劃分給就近班組或部門負責，該區域負責班組或部門的職工有權利和義務制止其他人員的違規行為。所有整改通知只針對區域的負責部門或班組。
參考華天謀諮詢網（http://****chinatpm.***）
現場6s管理內容有什麼？
4樓：合易人力資源管理諮詢****
一、6s的由來：
6s現場管理是國際上最先進的現場管理工具和現場管理方法之一。5s現場管理起源於日本，開始於上世紀五十年代，成熟於上世紀的八十年代。在日本主要是推行5s現場管理。
由於以豐田公司為代表的日本企業推行5s現場管理取得了成功，之後很快傳播到世界各地。
5s現場管理上世紀90年代傳入我國，從珠三角到長三角地區，由南往北快速發展。在5s現場管理髮展過程中，以海爾為代表的一些企業又增加了一個s（安全），就變成了6s現場管理。
因開展6s活動具有操作簡單、見效快，效果看得見，能持續改善等特點，開展6s活動的企業越來越多。
二、6s管理的內容：
目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5s或6s現場管理。6s現場管理就是針對經營現場和工作現場開展的一項精益現場管理活動，其活動內容為「整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）、安全（security）」，因前5個內容的日文羅馬拼音和後一項內容（安全）的英文單詞裡都以「s」開頭，所以簡稱6s現場管理。
具體含義和實施重點如下：
1s整理 就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，並將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對「留之無用，棄之可惜」的觀念予以突破，必須挑戰「好不容易才做出來的」、「丟了好浪費」、「可能以後還有機會用到」等傳統觀念。經常對「所有的東西都是要用的」觀念加以檢討。
整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存，節約資金。
2s整頓 把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以製作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標準化。
3s清掃 就是徹底地將自己的工作環境四周打掃乾淨，裝置異常時馬上維修，使之恢復正常。 清掃活動的重點是必須按照決定清掃物件；清掃人員；清掃方法；準備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。
清掃活動應遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如裝置、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對裝置的清掃，著眼於對裝置的維護保養，清掃裝置要裝置的點檢和保養結合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水洩漏等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以改進，而不能聽之任之。
4s清潔 是指對整理、整頓、清掃之後的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：
（1）只有在「清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品；
（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；
（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。清潔活動的要點則是：堅持「3不要」的原則--即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄髒；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。
5s素養 要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是「6s」活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。
6s安全 就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
7s管理內容，7s包括哪些6s與7s管理內容有什麼不同
6s加入了安全的，7s在6s的基礎上加入了節約，整體來看，6s將會是最為完善的，因為安全永遠都是生產的第一大勁敵，5s是基礎，而7s則是進行了更為詳細的追求！5s是核心，做好了啥都好了。6s 7s 8s其他的都是畫蛇添足。希望你能理解 7s的具體內容是什麼？請問7s是哪些內容 1s 整理 定義 區分...
6S管理的概念和含義
6s管理 是由日本企業的5s擴充套件而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是 提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6s的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。6s...
企業6S管理在工作中作用有哪些企業推行6S管理工作的好處有哪些
6s就是整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 安全 safety 六個專案，因均以 s 開頭，簡稱6s。提起 6s 首先要從 5s 談起。5s 起源於日本，指的是在生產現場中將人員 機器 材料 方法等生產要素進行有效管理，它針對企業中每位員工...