1樓：匿名使用者
6s就是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）、安全（safety）六個專案，因均以「s」開頭，簡稱6s。
提起 6s ，首先要從 5s 談起。 5s 起源於日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事「講究」的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。是日式企業獨特的一種管理方法。
2023年， 日本 5s 的宣傳口號為「安全始於整理整頓，終於整理整頓」，當時只推行了前 2s ，其目的僅為了確保作業空間和安全，後因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出後續 3s, 即「清掃、清潔、素養 」，從而其應用空間及適用範圍進一步拓展。2023年，首本 5s 著作問世，從而對整個日本現場管理模式起到了衝擊作用， 並由此掀起 5s 熱潮。 日企將 5s 活動作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰後產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。
而在豐田公司倡導推行下，5s 對於提升企業形象，安全生產，標準化的推進，創造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。我國企業在 5s 現場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來 5s 基礎上增加了安全 (safety) 要素， 形成「6s」。
2樓：流年快樂著傳奇
"十年樹木，百年樹人"改變員工的想法，行為，習慣進而改變其素養絕非一朝一夕就能實現的。員工整體素養要得到提升需要大的社會環境與小的企業環境的良性互動才能實現。因此企業創造良好的環境對員工素養的提升至關重要，這也就是所謂的"人造環境，環境育人"。
企業對員工管理要有一個明確規範性
指要制定一個最佳標準，然後將其不斷複製，使運作成本最小化，團隊力量最大化。
企業運作是靠團體作戰，不象一個人做生意可以單兵作戰，所以規範性對企業來說至關重要。在部隊，被子要疊成豆腐塊，踢正步時所有士兵的腳面要踢到一樣的高度，這些嚴格的訓練同樣是為了提升規範性和一致性。打仗時並不需要踢正步，平常之所以訓練踢正步就是為了在真正戰鬥時刻到來時，將團隊的戰鬥力發揮的最大化。
重慶精卓企業管理諮詢6s在企業的持續推行，也是通過訓練員工的規範性來提升團隊的整體素養
員工要將規範做事當成一種習慣，一種本能的自然反應，只有這樣才能贏真正的攻堅戰。習武者少不了溫習基本步法，不溫習，功夫就會退，唱歌的人要練嗓子，不練聲音就會幹澀；企業同樣需要不厭其煩，踏踏實實的進行基本管理的修煉。
企業推行6s管理工作的好處有哪些?
3樓：匿名使用者
1.改善和提升企業形象：良好的環境,高品位的行為規範，讓顧客肅然起敬。
6s打造一流企業，讓到過企業的或接觸多企業員工的人刮目相看，口碑相傳，成為學習的物件。一旦出名，**都來為你做 「免費廣告」，從而吸引更多顧客與你合作。
2.提升員工歸屬感：在乾淨、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感得到一定程度的滿足。
員工以廠為家，更願意為企業付出愛心和耐心。員工對自己的工作盡心盡力，主動改善，和企業一起成長。
3.效率效益提高：良好的工作環境和工作氛圍,有修養的工作夥伴,物品擺放有序,有利於員工集中精神工作。
員工心情舒暢,工作便捷，效率自然會提高。員工的效率提高了，還會促進企業效益提高。
4.品質有保障。品質來自優良的環境和嚴謹的工作程式。
經常性清掃,清潔，淨化工作環境,避免汙物損壞機器,維持裝置高效率。推行6s還能消除工作中的不良現象，防止馬虎行事，就可以使產品品質有保障。
5.保障安全：6s使工作場規範，通道順暢；員工安全意識增強，各項安全措施落到實處。另外，6s培養工作人員認真負責的工作態度，也會減少安全事故的發生。
6.降低成本：推行6s,可以減少人員,裝置,場所,時間等等的浪費,從而降低各種成本。直接結果就是為企業增加利潤。
7.提高員工執行能力：組織活力化，人人都變成有修養的員工,有尊嚴和成就感。團隊協作配合意識增強，立即執行的文化成為習慣；標準化作業，創造性工作成為常態。
8.確保交貨期。由於實施了「一目瞭然」的管理,使異常現象明顯化,工作順暢, 縮短了作業週期,從而確保交貨期.
4樓：華天謀企業諮詢
(1)保證環境整潔，現場寬敞明亮。6s管理要求將與生產有關的物料定置定位管理，並限制在製品的庫存，其結果使得生產現場利用空間增大，環境整潔明亮。
(2)降低在製品的庫存。6s管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置定位，並且標識企業內唯一的名稱、圖號、現存數量，最高與最低限量等，這就使得在製品的庫存量始終處於受控狀態，並且能夠滿足生產的需要，從而杜絕了盲目生產在製品的可能性。
(3)節省尋找物料的時間，提升工作效率。6s管理要求清理與生產無關的、不必要物品，並移出現場;要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節省尋找物料的時間，提高生產效率。在6s管理的整頓環節，其金牌標準是30秒內就能找到所需的物品。
(4)提升員工歸屬感。6s管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環境，在這樣一個乾淨、整潔的環境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業愛崗。
(5)降低安全事故發生的概率。企業實施6s管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守裝置操作規程、生產裝置定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發生的可能性。
5樓：匿名使用者
賈寶玉襲人（蕊珠）、晴雯、麝月、秋紋、碧痕、春燕、四兒、芳官、茜雪、佳蕙、墜兒、檀雲、綺霰、良兒、媚人、墨雨、紫綃、李嬤嬤（奶母）、宋嬤嬤、茗煙、掃紅、鋤藥、伴鶴、李貴、掃花、引泉、挑雲、雙瑞、雙壽
在6s管理的作用是什麼,可以在日常工作中的哪些方面體現
6樓：深圳市華天謀企業管理顧問****
（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；
（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。
（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。
（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。
（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。
（6）提高裝置壽命：清掃、點檢、保養、維護；
（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；
（8）交期準：一目瞭然，異常現象明顯化，及時調整作業。
6s管理的作用有哪些？
7樓：大大的
(1)提升企業形象
實施6s管理，有助於企業形象的提升。因為整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度。從而吸引更多的顧客與企業進行合作，並能迅速提升企業知名度，在同行業中脫穎而出。
因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。良好的企業形象一經傳播，就使6s管理企業成為其他企業學習的物件，因此我們完全可以說6s管理是「最佳的推銷員」。
(2)減少浪費
企業實施6s管理的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。企業通過對6s管理的事實可以達到：
提高效率、減少場所浪費、降低不必要的材料及工具的浪費。減少「尋找」的浪費，減少工作差錯、降低成本，其直接結果就是為企業增加利潤。因此我們說6s管理是「節約能手」。
(3)安全保障的基礎
降低安全事故發生的可能性。這是很多企業特別是製造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6s管理可以從三個方面保障企業的安全：
遵守作業標準，不易發生工傷事故;所有裝置都進行清潔、點檢。能事先發現存在的問題，從而消除安全隱患：消防裝置齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災或**，員工生命安全保障大幅度提升。
6s管理的實施。可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道通暢，各項安全措施落到實處。
並且6s管理的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。所以我們把6s管理說成「安全專家」。
(4)標準化的有效推進
標準化是制度化的最高形式，它是一種非常有效的工作方法，有效的標準化可以使工作更便捷、高效、穩定。6s管理強調作業標準化，並養成遵照標準做事的工作習慣，只有這樣才能保證品質穩定，如期達成生產目標，因此可以說6s管理是標準化的推進者。
(5)提升員工歸屬感
6s管理的事實可以形成員工心情舒暢的工作環境，改善員工的情緒，提升員工的歸屬感，成為有較高素養的人員。在乾淨、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由於6s管理要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意願，使員工更願意為工作現場付出愛心和耐心，進而培養「工廠就是家」的感情。
(6)提升效率
6s管理還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境、良好的工作氛圍以及有素養的工作夥伴，都可以讓員心情舒暢，更有利於發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放及清晰的標識，減少了物料的查詢與搬運時間，工作效率自然能得到提升。
(7)品質保障的基礎
再好的機器裝置也靠人去操作與維護。杜絕馬虎的工作態度。做任何事情都有認真的態度是產品品質保障的基礎。
實施6s管理就是為了消除工廠中的不良現象，防治工作人員馬虎行事，養成認真對待每一件小事的習慣，這是產品品質得到可靠保障的基礎。例如，在一些生產數碼相機、柔性線路板、手機等企業中。對工作環境的要求是非常苛刻的。
空氣中雜質若混入生產就會造成產品品質下降，因此，在這些企業中徹底實施6s管理尤為必要。
公司推行6s管理有什麼意義?
8樓：咪浠w眯兮
意義如下：
（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；
（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
6s管理過程中要堅持以下三個原則：
一是「三現」原則，6s活動是以現場為中心而推行的一項基礎管理活動，只有不斷地深入現場、發現問題、解決問題，創造亮點，才能使它深入持久地堅持下去。
二是「問題眼光」原則，這是6s開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業的角度，用心去直覺現場，把問題當問題發現出來，而且把問題當問題來對待，才能夠有效地去改善現場，提高我們的現場管理水平；
從而通過問題眼光的培養，使我們的員工建立正確的問題意識，而且真正大家參與進來，發現問題，解決問題，所以問題眼光是我們活動的一個基礎原則，必要要去正視問題，不能迴避，當然這存在一個具體的要求，就是怎麼樣去培養員工幹部發現問題的能力，所以要具備問題眼光。
三是「自主」原則，也就是把要我改善變為我要改善，提高員工的改善的自主性，所以要以現場改善為中心不只是簡單地去進行宣傳，說教，檢查評比，發現問題以後，關鍵是通過改善來推進。
企業實施6s管理步驟,企業實施6S管理步驟
1 整理 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的 把必要的東西與不必要的東西明確地 嚴格地區分開來 不必要的東西要儘快處理掉。目的 騰出空間，空間活用 防止誤用 誤送 塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘餘物料 待修品 待返品 報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用...
生產企業如何實施6S管理,企業應該如何推行6S管理活動
隨著企業的管理模式不斷地發展，企業越來越重視對6s管理的落實，6s管理改善企業的生產現場，而現場管理的改善對於企業的生產發展有著重要的意義。6s管理由5s管理拓展而來，隨著6s管理的發展，逐漸演化出7s管理 8s管理等。那麼企業要想做好6s管理，企業應該思考哪些問題呢？1 6s精益管理擺脫反覆 回潮...
車間6S管理的標準內容有哪些,車間6s管理制度
所謂6s指的就是 seiri 整理 seiton 整頓 seiso 清掃 seiketsu 清潔 suke 修養 safety 安全 這六項，因為六個單詞前面發音都是 s 所以統稱為 6s 引入中國培訓網的資料，對於管理人員來說，做好6s，能夠讓現場井然有序，把異常發生率降到最低，這樣員工才會心情舒...