1樓：經令平鵬飛
1、轉速和銑刀直徑有關，需要看用多大的銑刀；
2、進給速度，需要看錶面要求而確定。
以下是一般使用時的轉速與進給：
1、銑刀在銑硬鋁，加工鋁料時，轉數一般大概給到s2000--s3500不等，需根據實際情況；
根據吃到量，如果10個左右，進給一般都在f1000--f15002、鋼料一般轉數比較低，一般採用4齒的合金刀，轉數一般都在s1000以下；
進給也要慢，f控制在幾百到幾十，根據實際情況，f適當調整。
2樓：橋芊苑雙文
加工鋁料的時候，轉數一般給到s2000--s3500不等。根據實際情況！
根據你的吃到量，10個左右，進給一般都在f1000--f1500如果感覺狀態好的話，還可以更快！
鋼料，一般轉數比較低，一般採用4齒的合金刀。轉數一般都在s1000以下！
進給也要慢，f控制在幾百到幾十，根據你的實際情況，f適當調整！
3樓：陶宇司空韶
加工鋁料的時候，轉數一般給到s2000--s3500不等。
根據吃到量，10個左右，進給一般都在f1000--f1500如果感覺狀態好的話，還可以更快！
鋼料，一般轉數比較低，一般採用4齒的合金刀。轉數一般都在s1000以下！
進給也要慢，f控制在幾百到幾十，根據實際情況，f適當調整！
加工中心銑45鋼轉速和進給量是多少啊
4樓：宇取的文化沙漠
大部分遵循乙個公式，v＝∏dn／1000v 切削速度d 直徑（刀具直徑）n 轉速鑽頭，白鋼銑刀切削速度（線速度）大概可以達到20～30m/分種，但是大部分加工時受各種因素影響，實際加工中只選15～18左右，根據計算可得轉速，對於不同材料，根據材料性質，有所改變。
走刀量根據吃深，刀齒數，還有材料而不同，你可以嘗試，進行比較，選擇合適的。s=（1000×刀具切削標準值）÷（刀具直徑）刀具切削標準值 由刀具商提供f根據刀具切削標準值。每轉進給量算。
要看鑽頭和工件的材料，鑽頭直徑d，加工中心主軸功率等。
如果是高速鋼鑽頭鑽鋼件，經驗公式約為：轉速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具體要參考相關的工藝手冊或鑽頭生產廠家推薦的引數。
一般的數控硬質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據線速度來計算你的轉速，轉速=線速度x1000÷刀具直徑。f=轉速x每刃進給量x刃數。r6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉f給200-400。
要根據吃刀深度來加減。
加工中心銑45鋼轉速和進給量是多少啊
5樓：
親，你好，很高興為您解答加工中心銑45鋼轉速和進給量是多少啊是cnc加工45#鋼切削引數如下：粗加工時 :刀桿轉速2000轉/分鐘，給進量為800-1000，吃刀量為。
精加工時：轉速1500～1800轉/分鐘，進給量為300-500，吃刀量為。切削層引數是乙個物理學名詞，包括切削的寬度、厚度和麵積。
過切削刃選定點垂直於過渡表面度量的切削層尺寸為切削層公稱厚度。刀桿轉速1800進給2000-3000切削以上刀盤轉速800進給1500切削。
銑45鋼轉速、進給量和切屑厚度如何控制
6樓：三奧
銑削45鋼的轉速、進給量和切屑厚度需要根據加工件的材質、形狀、大小、加工方式以及工具機的型別、效能等因素進行綜合考慮和選擇。
一般而言，以下幾個方面需要注意：
轉速的選擇：轉速是銑削過程中影響加工效果和工件表面質量的重要因素。銑削45鋼時，一般選擇較高的轉速，通常在2000-4000轉/分鐘之間。
具體選擇轉速的大小還要考慮加工刀具的型別、刃數、刃徑、切削深碼信度等因素，同時還要注意不要選擇過高的轉速，以免導致切削刃磨損、工具機振動等問題。
進給量的選擇：進給量是銑削過程中控制加工效率和工件表面質量的重要因素。一般來說，進給量越大，加工效率越高，但會導致切削刃磨損加劇，工件表面質量變差等問題。
因此，在銑削45鋼時，應該選擇適當的進給量，通常在刃齒，根據具體情況和機床的效能進行選擇。
切屑厚度的控制：切屑厚度是銑削過程中需要注意的乙個因素。切屑厚度過大會導致刀具負荷加大、切削力變大、切削刃磨損加劇等問題，同時還可能影響工件表面質量。
因此，在襲模盯銑削45鋼時，應該注意控制切屑厚度，避免出現過大的切屑。可以通過調整進給量、刀具刃數和切削深度等因素拍和進行控制。
總之，在銑削45鋼的過程中，需要綜合考慮和選擇合適的轉速、進給量和切屑厚度，才能實現高效、精確和穩定的加工效果。
銑刀的轉速與進給成什麼比例直徑50長59其轉速於進給應該是多少？
7樓：君之代
一般籠統的講銑刀的轉速與進給成正比關係。
銑刀的直徑與轉速成反比關係，而進給在兩者之間平衡。轉速越高，進給慢則所加工光潔度越高，效率越低。而進給快則所加工效率越高，但是光潔度越低。
如果刀材料是高速鋼的轉速低點。如果硬質合金的轉速高點。
因此這裡無法給出具體的進給，其具體數值需要根據所加工材料，所使用機台具體去平衡。
8樓：網友
要看加工什麼材料。還看刀是什麼材料的。。如果刀材料是高速鋼的轉速低點。如果硬質合金的轉速 高點。
9樓：匿名使用者
ns銑刀比較不錯，購易安年底有活動，你可以去問一下他們家的技術。
加工中心銑刀轉速和進給怎麼計算，比如十公釐銑刀四刃轉速1200進給多少，鑄鐵
10樓：佘子明
鄙視複製貼上答非所問的人。銑刀加工，進給率一般按照公釐每齒為單位計算，通常10mm立銑刀這個值取。針對不同材質，不同切削條件，差異較大。
轉速，由選擇的切削線速度計算確定。通常高速鋼銑刀切削普通軟碳鋼推薦切削線速度不超過35公尺每分，銑削鑄鐵可適當降低。而硬質合金銑刀，線速度可提高到100-200公尺每分，數值差異大是因為不同切削條件下取值不同。
銑通槽，切削條件最為惡劣，取較小值。半刀寬吃刀銑台階，工況較好，可取大一些。材料硬，有沖擊，速度慢點。
材料軟，工況穩定，可快點。
所以10mm立銑刀，加工鑄鐵，如果是高速鋼刀具，可取800-900轉每分。硬質合金銑刀可提高到3-4倍，也就是2500-3000轉左右。
到底進給取多少？通常以全刀寬吃刀，切削深度為刀具直徑的十分之一為基準條件，此時可取每齒進給。切削層橫截面積加大，就降低進給，橫截面積小，可適當加大。
注意一下切削層橫截面積這個概念，它決定了刀具單位時間切削材料量的大小。
11樓：青春丶有你目送
數控加工中心的切削轉速和進給速度：
1.主軸轉速=1000vc/πd 。一般刀具的最高切削速度(vc)：
高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；塗鍍刀具250 m/min；陶瓷·鑽石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具vc=18m/min；硬質合金刀具vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=
2.主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：①主軸轉速：
一種是g97 s1000表示一分鐘主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恒轉速。另一種是g96 s80是恆線速，是由工件表面確定的主軸轉速。
3.進給速度也有兩種g94 f100表示一分鐘走刀距離為100公釐。另一種是g95 表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為公釐。
數控加工中刀具選擇與切削量的確定 刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控工具機的加工效率，而且直接影響加工質量。cad/cam技術的發展，使得在數控加工中直接利用cad的設計資料成為可能，特別是微機與數控工具機的聯接，使得設計、工藝規劃及程式設計的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝檔案。
4.現在，許多cad/cam軟體包都提供自動程式設計功能，這些軟體一般是在程式設計界麵中提示工藝規劃的有關問題，比如，刀具選擇、加工路徑規劃、切削用量設定等，程式設計人員只要設定了有關的引數，就可以自動生成nc程式並傳輸至數控工具機完成加工。因此，數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機互動狀態下完成的，這與普通工具機加工形成鮮明的對比，同時也要求程式設計人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在程式設計時充分考慮數控加工的特點。
本文對數控程式設計中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了**，給出了若干原則和建議，並對應該注意的問題進行了討論。
12樓：網友
進給=轉數*每齒進給量*齒數，每齒進給量，可以要求刀具廠家推薦參考，例如，球墨鑄鐵，開粗每齒進給等於，可求得進給等於1200*
13樓：無的男人
根據道具上的數值可以算出來的，有國際標準的，但是進給量主要是看切消量來決定的，粗銑精銑也不一樣，這東西經驗很重要，多問老師傅！
一標準2刃4立銑刀切削工件,銑刀vc為80(m/min),求轉速是多少
14樓：
一標準2刃4立銑刀切削工件，銑刀vc為80(m/min),求轉速是多少。
一標準2刃4立銑刀切野旁削工件，銑刀vc為80(m/min),求轉速是多少親，您好，vc=其中：vc是切削速度d是銑刀直徑n是主軸轉速帶入公式n=1000*vc/此時，算出來的轉速應該圓整，所以最終轉速應取1300r/min希望我的銀旅對您有幫助，謝謝，祝您生活愉快！<>
開心頌搏橡]<>
面銑刀直徑是63mm,若刀片的切削速度是每分鐘150m,請問主軸的轉速是多少?
15樓：
面銑刀直徑是63mm,若刀片的切削速度是每分鐘150m,請問主軸的轉速是多少？
vc=其中：vc是切削速度d是銑刀直徑n是主軸轉速帶入公式n=1000*vc/此時，算出來鉛鏈的輪激拍轉速應該圓整，所以最臘羨終轉速應取800r/min
高速鋼的硬度是多少HRC，高速鋼的硬度
高速鋼是一種複雜的鋼種,含碳量一般在0.70 1.65 之間。含合金元素量較多，總量可達10 25 按所含合金元素不同可分為 鎢系高速鋼 含鎢 9 18 鎢鉬系高速鋼 含鎢5 12 含鉬2 6 高鉬系高速鋼 含鎢0 2 含鉬5 10 釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量 含釩 1 2 和高含釩量 ...
高速鋼車刀的熱處理過程及處理過程中的注意事項，越詳細越好
高速鋼熱處理方法 淬火後進行多次高溫回火可達到最高硬度值，同時也具有很好的耐衝擊性。如果要進一步提高硬度可以採用表面處理，比如滲釩 氮等。碳素合金鋼熱處理方法 通常採用淬火加低溫回火。碳素合金鋼車刀淬透性差，淬火時要採用水 鹽或鹼水溶液等激烈的冷卻介質，因此淬火後應及時回火，以免引起工具變形或開裂。...
一般的硬質合金和高速鋼刀具切削線速度？ 大概範圍即可
1 炭素工具鋼 高速度鋼 50m min 2 超硬工具 150m min 3 被覆工具 300m min 4 pvd瓷金 350m min 5 金屬陶瓷 300m min 6 陶瓷工具 1000m min 7 cbn 1000m min 8 pcd 1000m min。一 高速鋼刀具是一種比普通刀具...