1樓：森嶼海巷
現代成型現代加工技術術（技師） 現代成型專業是我校名牌專業師資力量雄厚，本專業教師團隊是首批北京市級優秀創新團隊承擔著國家級技師培養模式教研課題任務，專業實訓基地具有先進的現代成型現代加工技術術專業裝置是北京市公共實訓基地。學校培養的學生多次在國際國內技能大賽中獲嘚第一名為國家、學校爭得榮譽，畢業生供不應求。
本專業採用工作過程系統化教學模式，通過現代化的教學手段達到培養高技能人財的目標要求。
培養目標：成型加工是現代工業及機械製造中的重要工藝手段現代化製造業中需要大量此方面的專業技術人才。本專業培養掌握現代化操作技術和方法並具有實踐能力、創新精神的成型加工高技能人才。
能力結構：畢業後，能夠進行各種金屬材料的焊條電弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊等多種手工、半自動及全自動焊的工藝操作與設計；新型材料、特種工藝及裝置的焊接操作；薄板、中厚板的成型加工及構件製作通過理論和操作技能考試取得國家頒發的電焊工高階、冷作工中級***達到焊工技師水平。
主偠課程：金屬材料與熱處理原理、工程製圖、計算機繪圖、冷作鈑金工、新型材料焊接、焊接結構分析與生產、特種焊接方法工件組對與焊接、焊接缺陷分析與檢驗、典型容器和結構的裝配與焊接等。
就業方向：面向汽車、航空航天、船舶、鍋爐、冶煉裝置、石油化工機械、建築及國防等各工業部門從事於國企、外企、合資、獨資及民營企業的大中小型機械裝置的修理、金屬結構加工及製造等。
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2樓：一起愛上跑步和騎車
這是比較好的技術趕緊推薦一下。
特種加工技術，什麼是特種加工技術
3樓：網友
特種加工亦稱「非傳統加工」或「現代加工方法」，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現材料被去除、變形 、改變效能或被鍍覆等。
特點：1、與加工物件的機械效能無關，有些加工方法，如雷射加工、電火花加工、等離子弧加工、電化學加工等，是利用熱能、化學能、電化學能等，這些加工方法與工件的硬度強度等機械效能無關，故可加工各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高強度、特殊效能的金屬和非金屬材料。
2、非接觸加工，不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件不接觸，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低於工件硬度，故使剛性極低元件及彈性元件得以加工。
3、微細加工，工件表面質量高，有些特種加工，如超聲、電化學、水噴射、磨料流等，加工餘量都是微細進行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。
4、不存在加工中的機械應變或大面積的熱應變，可獲得較低的表面粗糙度，其熱應力、殘餘應力、冷作硬化等均比較小，尺寸穩定性好。
5、兩種或兩種以上的不同型別的能量可相互組合形成新的複合加工，其綜合加工效果明顯，且便於推廣使用。
6、特種加工對簡化加工工藝、變革新產品的設計及零件結構工藝性等產生積極的影響。
4樓：心語無塵
特種加工是指那些不屬於傳統加工工藝範疇的加工方法，它不同於使用刀具、磨具等直接利用機械能切除多餘材料的傳統加工方法。特種加工是近幾十年發展起來的新工藝，是對傳統加工工藝方法的重 要補充與發展，目前仍在繼續研究開發和改進。直接利用電能、熱能、聲能、光能、化學能和電化學能，有時也結合機械能對工件進行的加工。
特種加工中以採用電能為主的電火花加工和電解加工應用較廣，泛稱電加工。
20世紀40年代發明的電火花加工開創了用軟工具、不靠機械力來加工硬工件的方法。50年代以後先後出現電子束加工、等離子弧加工和雷射加工。這些加工方法不用成型的工具，而是利用密度很高的能量束流進行加工。
對於高硬度材料和複雜形狀、精密微細的特殊零件，特種加工有很大的適用性和發展潛力，在模具，量具，刀具、儀器儀表、飛機、太空飛行器和微電子元器件等製造中得到越來越廣泛的應用。
特種加工的發展方向主要是：提高加工精度和表面質量，提高生產率和自動化程度，發展幾種方法聯合使用的複合加工，發展奈米級的超精密加工等。
什麼是奈米加工技術？
5樓：漫閱科技
在奈米的世界中，人們按照自己的意願，自由地剪裁、構築材料，這一技術被稱為奈米加工技術。奈米加工技術可以使不同材質的材料整合在一起，它既具有晶元的功能，又可探測到電磁波(包括可見光、紅外線和紫外線等)訊號，同時還能完成電腦的指令，這就是奈米整合器件。將這種整合器件應用在衛星上，可以使衛星的重量、體積大大減小，發射更容易，成本也更經濟。
常用的內孔加工方法有哪幾種？各有什麼加工特點？
6樓：demon陌
有以下三種：螺旋插補銑削、圓周插補銑削、插銑或z軸銑削。
加工特點如下：
1、螺旋插補銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在x/y向圓周運動的同時沿z軸螺旋向下銑削，以實現擴孔加工。
2、圓周插補銑削：銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削，以實現擴孔加工。
3、插銑或z軸銑削：通過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工(鑽削)出乙個新的孔。
模具中常有一部分銷釘孔、頂杆孔、芯子固定孔等需要在劃線後或組裝時加工，其加工精度一般為it6～it8級，粗糙度不低於。
機械加工技術 這個專業是做什麼的？
7樓：非子
機加工行業是製造業抄乙個傳統行業，機械加工技術專業也是一傳統的專業，國內各個地區特別是工業高速發達的長三角和珠三角地區，這方面的人才和勞動力需求量大，因此，許多中等職業學校普遍設有這一專業。
這個專業主要面向製造業企業培養一線操機員、工藝員及管理人員。可從事機床操作，數控程式設計、工藝安排、機床維修、機床銷售、機械設計、產品跟單、質檢或生產管理等工作。
8樓：為了她痴
主要包括金屬切削基礎知識、材料成型方法、金屬切削方法與裝備，機械加工工藝規程的制定、機械加工精度、表面加工質量和先進製造工藝的技術發展趨勢等幾部分。
9樓：期待
太廣泛了！簡單的說！就是每天與機床，鋼鐵接觸，用程式把原料做成各種各樣的產品！最後組裝化賣給各個地方。
模具加工中的打電極是什麼？技術點在**？
10樓：chen陳超超
模具加工中的打電極即為電火花加工。
放電產生火花，對另一極形成「腐蝕」，利用這一現象對零件(模具)進行加工的方法，稱電火花加工。
電火花加工是在較低的電壓範圍內，在液體介質中的火花放電，達到符合要求的形狀與尺寸。
電火花加工的技術點即應掌握電火花的特點：工具電極和工件之間並不直接接觸，而是有乙個火花放電間隙，這個間隙一般是在之間，有時可能達到甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈衝放電，對工件進行放電腐蝕。
其主要特點如下：
1、由於加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決於材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱係數、電阻率等，而幾乎與其力學效能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。
2、由於可以簡單地將工具電極的形狀複製到工件上，因此特別適用於複雜表面形狀工件的加工，如複雜型腔模具加工等。特別是數控技術的採用，使得用簡單的電極加工複雜形狀零件成為現實。
3、可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由於加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。
4、由於電火花加工效率低，因此，初加工時儘量選用其他加工方法。以提高工作效率，並且選擇適當切削深度， 根據機床要求一般應為，步距一般為55~75%d, (d為刀具直徑)。
5、半精銑之前，應充分清角，保證切削時餘量均勻，保護刀具和提高工作效率。
6、零件開粗時餘量一般應不小於，半精加工餘量介於之間，精加工時分型面一定要精銑到數，料位面一定要刀路均勻，留餘量。
7、電極火花控制位，暴工一般為，粗工一般為，精工一般為。
11樓：網友
模具加工時有些普通裝置沒法完，比如一些有r角很小的內腔，電極就是電脈衝加工這些是用的，一般用紫銅或石墨材料，紫銅是目前在電加工領域應用最多的電極材料。紫銅電極可適合較高精度模具的電火花加工，像加工中、小型型腔，花紋圖案，細微部位等均非常合適。
石墨也是模具製造中常用的電極材料。近年來，由於國內外石墨生產企業大力推廣edm用的石墨，石墨的優越性逐漸被大家所認識和接受，越來越多地把它當作電極材料，石墨電極特別適用於加工蝕除量較大的型腔，在大面積加工情況下能實現低損耗、高速粗加工，像在大型塑料模具、鍛模、壓鑄模等模具的電火花加工中可發揮其獨特的加工優勢。石墨材料的電極因其重量輕，常用於大型電極的製造，熱變形小，是用於加工精度要求高的深窄縫條的首選材料。
另外還有銅鎢合金與銀鎢合金類電極材料在通常加工中很少採用，只有在高精密模具及一些特殊場合的電火花加工中才常被採用。
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