1樓：小佳說動植物
冷軋最小厚度是以下，大部份工廠如保定普瑞鋼材冷軋鋼板厚度是以下；最少厚度、寬度是根據各工廠的裝置能力和市場需求而決定。在一定軋機上冷軋某種產品時，隨著帶鋼變薄，壓下愈來愈困難，當帶鋼厚度達到某一限度後，不管如何加大壓下，不管軋製多少道次，也不可能使帶鋼變薄，這時帶鋼的極限厚度陪碧圓則稱為最小可軋厚度。
2樓：在莊溪洞捉小精靈的孫策
冷軋最小可軋厚度從字面意思就非常明顯臘春並了，就是冷軋工藝可以加工的最小厚度尺寸，低森散於輪跡這個厚度就加工不了了。
3樓：河南好耐實業****
在一定軋機上冷軋某些產耐亮品時，隨著帶鋼變薄，壓下野隱愈來愈困難，當帶鋼厚度達到某一限度後，不管如何加大壓力，不管軋製多少道次，也不可能使帶鋼變薄，這時帶鋼的極限厚度則稱為最小可軋厚度。最小可軋厚度h最小可用下式表示。
h最小＝平）/e
式中：d1──工作輥直徑，公釐（mm）
e──軋輥彈性模量。
帕（1pa＝
f──軋輥與軋件間的摩擦係數。
k0──軋件平面變形抗力，k0＝,帕（1pa＝平──軋件平均張力，σ平＝（σ0＋σ1）/2，帕（1pa＝0、σ1──後、前單位張力，帕（1pa＝昌脊寬。
什麼是冷軋和熱軋？
4樓：端奕琛斯昭
冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術，顧名思義，冷軋就是在鋼在常溫情況下進行扎制，這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下扎制。
1.熱軋。用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機。
控制軋製，終軋後即經過層流冷卻（計算機控制冷卻速率）和卷取機卷取、成為直髮卷。直髮卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、
寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業喜歡使用。)將直髮卷經切頭、
切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理後，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮並塗油後即成熱軋酸洗板卷。
該產品有區域性替代冷軋板的趨向，**適中，深受廣大使用者喜愛。
2.冷軋。用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上公升、韌塑指標下降，因此衝壓效能將惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設定有退。
火線。軋硬卷重一般在6~噸，鋼卷內徑為610mm。
一般冷連軋板、卷均應經過連續退火（capl機組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋製應力，達到相應標準規定的力學效能指標。
冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優於熱軋板，且其產品厚度右軋薄至左右，因此深受廣大使用者青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩塗鋼板卷及減振複合鋼板、pvc
復膜鋼板等，使這些產品具有美觀、高抗腐蝕等優良品質，得到了廣泛應用。冷軋鋼卷經退火後必須進行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪下板等。冷軋產品廣泛應用於汽車製造、家電。
產品、儀表開關、建築、辦公傢俱等行業。
5樓：遊飛
冷軋 在再結晶溫度以下進行的軋製叫做冷軋，一般用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上公升、韌塑指標下降，因此衝壓效能將惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設定有退火線。軋硬卷重一般在20-40噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗捲進行連續軋製。
熱軋 熱軋(hot rolling)屬於熱加工的軋製過程。熱軋生產效率高，規模大，能量消耗少，成本低，機械化、自動化程度高，適於大批量連續生產，是最重要的金屬壓力加工方式。熱軋因加工時金屬的變形抗力低和塑性好而得到廣泛的應用。
但由於軋製時軋件溫度不易均勻，表面有氧化鐵皮存在等原因，產品的尺寸精度和表面粗糙度都不如冷軋產品。熱軋的主要裝置是軋機。
6樓：週二來幫忙
缺點：1.經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有矽酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。
分層使鋼材沿厚度方向受拉的效能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的區域性應變時常達到屈服點應變的數倍。
缺點： 1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘餘應力，對鋼材整體和區域性屈曲的特性必然產生影響； 2.
冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭效能較差； 3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受區域性性的集中荷載的能力弱。
三。熱軋和冷軋的主要區別是：
1、 冷軋成型鋼允許截面出現區域性屈曲，從而可以充分利用杆件屈曲後的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發生區域性屈曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘餘應力產生的原因不同，所以截面上的分佈也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘餘應力分佈是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘餘應力分佈是薄膜型。
3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭效能要優於冷軋型鋼。
7樓：網友
熱軋是鋼坯加熱到1200度左右，從250mm經過粗軋和精軋後，被軋製成2-10mm厚度的鋼卷。
冷軋是使用熱軋卷經過酸洗後，將2-10mm的酸洗卷常溫軋製到的厚度，需經過退火後才能滿足衝壓效能。
8樓：秒懂百科
冷軋和熱軋：軋製剛使其成型的兩種方法。
冷軋和熱軋的區別是什麼？
9樓：秒懂百科
冷軋和熱軋：軋製剛使其成型的兩種方法。
10樓：上海艾荔艾金屬材料****
不鏽鋼熱軋和冷軋的區別在於冷軋是在熱軋的基礎上軋製的。
冷軋：是在熱軋不鏽鋼板板卷的基礎上加工軋製出來的，一般來講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過程。雖然在加工過程因為軋製也會使鋼板公升溫，儘管如此還是叫冷軋。
由於熱軋經過連續冷變型而成的冷軋，在機械效能比較差，硬度太高。必須經過退火才能恢復其機械效能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產品。
其特性：1.冷軋鋼板由於有一定程度的加工硬化，韌性低，**較貴；
2.冷軋加工表面無氧化皮，***；
3.冷變形制成的產品尺寸精度高、表面***；
4.冷軋由於其生產工藝在各行各業中應用廣泛，例如各類冷衝壓件、冷軋冷擠型材、冷卷彈簧、冷拉線材、冷鐓螺栓等。
熱軋（hot rolling）：是相對於冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋製，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋製。
其特性：1.韌性和表面平整性差，**較低；
2.熱軋的溫度與鍛造的溫度相近；
3.熱板採用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差；
4.由於其生產製作工藝使其在民用方面較多，如餐廚具、一般家用電器等；
5.熱軋鋼板，機械效能遠不及冷加工，也次於鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。
11樓：網友
這都是鋼鐵工業的專業技術名詞。
冷軋：軋鐵/鋼時不加溫。
熱軋：軋鐵/鋼時加溫。
冷軋是不是厚度越厚,寬度越窄,屈服強度越高?
12樓：
冷軋是不是厚度越厚，寬度越窄，屈服強度越高？
你好，很高興為你服務，為你作出如下解答：冷軋的厚度、寬度和屈服強度之間的關係是非線性的，不是越厚、越寬、屈服強度越高。發生問題的原因：
1.原笑州譁料問題：冷軋原料的品碰行質不同，會影響到冷軋最終產品的質量；2.
裝置問題：冷軋裝置的效能引數不適當，會影響到軋製出的板材的效能；3.操作問題：
操作不當，會影響到厚度、寬度和屈服強度之間的關係；4.變形問題：板材變形，會影響到厚度、寬度和屈服強度之間的關係。
解決方法：1.改善原料：
採用優質的原料，確保冷軋最終產品的質量；2.改善裝置：優化裝置的效能引數，以確保軋製出的板材效能；3.
改善操作：正確操作，正確控制厚度、寬度和屈服強度之間的關係；4.改善變形：
使用變形補償技術，控制板材的變形，以確保厚度、寬度和屈服強跡早度之間的關係。
冷軋鋼板和熱軋鋼板的區別，多厚以上用熱軋的，多厚以上用冷軋的
13樓：網友
冷軋板是熱軋酸洗後在常溫下進行軋製後再退火的產品！擁有高精度的表面結構和高精度的厚度公差！一般冷軋厚度產品在。
熱軋板是鋼坯經過加熱後，鋼坯處於軟態情況下進行的軋製，表面在軋製後成為熱軋卷，有氧化鐵皮，表面質量較差，厚度 公差範圍大，通常厚度範圍在。
板材的生產流程是：鍊鐵-鍊鋼-鑄坯-熱軋-酸洗-冷軋-鍍鋅-彩塗。
每乙個模組都可成為一種可直接銷售的產品。
熱軋板通常生產厚的，表面精度不高的產品，通常需要後道酸洗，將氧化鐵皮洗淨再做表面噴漆塗裝。
而冷軋則不需要酸洗，加工完畢可直接脫脂再噴塗，在冷軋和熱軋之間還有個產品叫熱軋酸洗，就是熱軋卷經過酸洗後交付的產品。
具體可以看你生產什麼產品，來確定是使用熱軋還是冷軋！具體可詳細問我。我是寶鋼的！
14樓：網友
2、運用範圍不同，採取前者，在汽車行業或者小家電，洗衣機、冰箱等等；熱軋應用於鋼結構、機械零部件、橋樑建設。
3、效能不同，冷軋的區域性應力應該是彎曲的，熱軋應該是薄膜型；比較剛度，熱軋要稍微高一些。
冷軋和熱軋區別
15樓：宋光思皓的爸爸
1、一般熱軋是冷軋的前一道工序；
2、熱軋軋製的原料是鍊鋼廠出來的鋼坯；冷軋的原料是熱軋卷；
3、熱軋的工藝是加熱爐->粗軋->7個機架的精軋；冷軋的工藝是酸洗冷連軋->加熱爐或連退爐->清洗機組->平整機組->重卷機組；
4、熱軋沒有開卷機，來料是鋼坯；冷軋有開卷機，因為來料是熱軋卷；
16樓：秒懂百科
冷軋和熱軋：軋製剛使其成型的兩種方法。
17樓：網友
冷軋一般是在常溫或低溫下軋製，熱軋是在材料的某一溫度軋製。
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什麼是冷軋卷什麼是冷軋板
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