1樓：匿名使用者
橡膠硫化的原理及微波橡膠硫化的優點。
生橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發脆，不易成型，容易磨損，易溶於汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。為改善橡膠製品的效能，生產上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優良效能。這個過程稱為橡膠硫化。
一般將硫化過程分為四個階段，誘導－預硫－正硫化－過硫。為實現這一反應，必或段明須外加能量使之達到一定的硫化溫度，然後讓橡膠保溫在該硫化溫度範燃顫圍內完成全部硫化反應。
橡膠硫化可以採用各種方法。傳統方法是將膠料採用蒸汽或遠紅外加熱等硫化工藝。但由於加熱溫度是由介質外部向內部慢慢地熱傳導，因為橡膠物料是不良導熱材料，對橡膠來說加熱依靠物料表面向裡層其傳熱速率是很慢的，大部分時間耗費在讓橡膠達到硫化溫度上。
所以加熱時間長、效率低、硫化均勻性不好。尤其舊工藝為消除橡膠粘連而使用矽酸鎂（滑石粉），致使橡膠生產車間中粉塵瀰漫，空氣中粉塵含量遠超過國家環保部門規定的標準。而且橡膠整體硫化狀態並不理想，這是因為，常規熱傳導情況下，被硫化膠料表面公升溫與裡層的時間不一，出現硫化不均勻的現象。
微波加熱與傳統加熱方式完全不同，是將微波能量穿透到被加熱介質內部直接進行整體加熱，因此加熱迅速，高效節能，大大縮短了橡膠硫化時間，使其加熱均勻性更好，硫化質量較高。可以在較短的時間內越過橡膠極易發生粘連的誘導階段進入預硫階段，革除了舊工藝過程中使用滑石粉的操作，達到環保要求，該生產工藝可使大多數生產工序集中在一條生產線上完成，自動化程度衫告高，能耗低，節省人力，生產穩定，產品質量均勻等，大大改善了生產勞動條件。
2樓：匿名使用者
我這歲梁好個不是專業的 橡膠中加入硫後在乎鉛加熱i過程中硫獲得能量克服分子間作用力而斷開 與此同時它們又會與叫橡膠中聚合物分子結合 冷卻渣寬後原來斷裂的硫硫鍵又重新結合 使原來呈線形結構的聚合物變成網狀結構 增加了硬度但同時也減小了延伸性與彈性。
橡膠如何進行硫化？
3樓：南京李工
硫化又稱交聯、熟化。在橡膠中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉變為三維網狀結構的過程。由於最早是採用硫磺實現天然橡膠的交聯的，故稱硫化。
硫化」因最初的天然橡膠製品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名。
橡膠硫化圖。
根據硫化歷程分析，可分四個階段，即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。
影響硫化過程的主要因素是硫磺用量、硫化溫度及硫化時間。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。
硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，俗稱「噴硫」。為了減少噴硫現象，要求在儘可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據橡膠製品的使用要求，硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3%，在半硬質膠中用量一般為20%左右，在硬質膠中的用量可高達40%以上。
硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由於橡膠是不良導熱體，製品的硫化程序由於其各部位溫度的差異而不同。
為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠製品一般採用逐步公升溫、低溫長時間硫化。③硫化時間。這是硫化工藝的重要環節。
時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證最佳的綜合效能。
按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。冷硫化可用於薄膜製品的硫化，製品在含有2%～5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬，然後洗淨、乾燥即可。室溫硫化時，硫化過程在室溫和常壓下進行，如使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進行自行車內胎接頭、修補等。
熱硫化是橡膠製品硫化的主要方法。根據硫化介質及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。①直接硫化，將製品直接置入熱水或蒸汽介質中硫化。
間接硫化，製品置於熱空氣中硫化，此法一般用於某些外觀要求嚴格的製品，如膠鞋等。③混氣硫化，先採用空氣硫化，而後再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響製品外觀的缺點，也可以克服由於熱空氣傳熱慢，而硫化時間長和易老化的缺點。
上述硫化方法均屬於間歇生產，有些長度不限的橡膠製品可以連續硫化，如壓出製品的鹽浴硫化、沸騰床硫化、微波或高頻硫化、膠帶及膠板的鼓式硫化機硫化等。除硫磺硫化外，橡膠製品還可採用無硫硫化、高能射線硫化等，但其應用面均有限。
4樓：網友
硫化橡膠。橡膠硫化 一般指。
硫化橡膠是指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質，橡膠製品大都用這種橡膠製成。也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮。膠料經硫化加工後的總稱。
硫化後生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠製品絕大部分是硫化橡膠。
中文名。硫化橡膠。
外文名。vulcanized rubber
又稱。熟橡膠或橡皮。
特點。具有較高的彈性、耐熱性。
壓縮永久變形。
橡膠製品的重要效能指標之一。
快速。導航。
硫化橡膠體系橡膠硫化工藝影響因素變形因素脆性測試熱塑性再生研究。
基本介紹。橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發脆，不易成型，容易磨損，易溶於汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。1839年，古德伊爾無意中製作出了硫化橡膠。
為改善橡膠製品的效能，生產上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優良效能。這個過程稱為橡膠硫化。
硫化是膠料通過生膠分子間交聯，形成三維網路結構，製備硫化膠的基本過程。不同的硫化體系適用於不同的生膠。 以橡膠（生膠）為主體，加以多種輔助材料而成的合成體、（輔助材料有幾大體系、填充補強、硫化、防護、增塑、特殊物質加入劑、)而硫化是包覆絕緣層或護套層以後的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系裡的硫化體系發生作用，使橡膠永久交聯、增加彈性、減少塑性。
硫化的名詞是因最早時間是用硫磺使橡膠交聯的故稱硫化，沿用至今。
一般將硫化過程分為四個階段，誘導－預硫－正硫化－過硫。為實現這一反應，必須外加能量使之達到一定的硫化溫度，然後讓橡膠保溫在該硫化溫度範圍內完成全部硫化反應。
作為硫化橡膠的原料橡膠，只能是能用 硫磺 或過氧化物交聯的橡膠。
橡膠的硫化不足後怎麼辦？
5樓：冉冉
橡膠接頭縮邊現象：1.硫化溫度太高；2.膠料過多；3.硫化速度太快；4.開溢料槽沒 有；5.模具問題缺料。
原因：1 模具與橡膠之間的空氣無法排出。2 稱重不夠。
3 壓力不足。 4 膠料流動性太差棗埋液。 模溫過高，膠料焦燒。
6 膠料早期焦燒（死料）。7 料不夠厚， 流動不充分。
解決方法：1. 加開排氣槽。2. 多排氣。3. 提高壓力 4. 改配方，增加膠料流動性。 5. 改配方，延長焦燒時間6. 增加料厚度。
橡膠接頭噴霜、發白。
原因： 1. 硫化不足。 2. 配合劑過量，超過橡膠的溶解度。
解決方法：1. 延長硫時或採取二次硫化2. 調整配方，減少低溶解度配合劑的用量。
橡膠接頭氣泡、發孔。
原因： 1. 硫化不足。2. 壓力不足。3. 模內或膠料中有雜質或油汙。4. 硫化模溫過高。5. 硫化劑加少了，硫化速度太慢。
解決方法：1. 加壓 2. 加長硫時3. 調整配方，加快硫化速度。4. 多排氣。5. 模溫不能過高。6. 增加硫化劑用量。
橡膠接頭重皮。開裂。
原凳物因： 1. 硫化速度太快，膠流動不充分。 2. 模具髒或膠料粘汙跡。3. 隔離劑或脫模劑。
太多 4. 膠料厚度不夠。
解決：1. 降低模溫，減慢硫化速度。 2. 保持膠料。模具清潔。3. 少用隔離劑或脫模劑。 4. 膠料夠厚。
橡膠接頭產品脫模破裂。
原因：1. 模溫過高或者硫時過長。2. 硫化劑用量過多。3. 脫模方法不對。
解決措施：1. 降低模溫。2. 縮短硫時液好。 3. 減少硫化劑用量。4. 噴脫模劑。 5. 採取正確的脫模方法。
橡膠接頭難加工。
原因：1. 產品撕裂強度太好，（如高拉力膠）。這種難加工表現為毛邊撕不下來。 2. 產品強度太差，表現為毛邊很脆，會連產品一起撕破。
解決措施：1. 如果是撕不掉， 就得調整配方，多填充配合劑，減小收縮率。
2. 如果是撕破， 則a 降低模溫，縮短硫時。 b 減少硫化劑用量。
c 調整配方，增加膠料強度。
為什麼橡膠硫化以後，其效能改變很大
6樓：斬斬舞
橡膠在沒有硫化以前，是沒有交聯的大分子，它的玻璃化轉變溫度在常州一下，因此在常溫的時候大分子鏈能運動，才會有彈性這種特性。但是沒有強度。
硫化以後，大分子鏈之間被硫原子連線，根據需要，可以調節硫化的程度：
1，硫化程度低，橡膠分子鏈的運動能力沒有減弱太多，因此沒有太多的用處。
2，硫化程度稍微高一點，橡膠分子鏈的運動能力減弱，但是還保持著良好的彈性，同時，由於分子鏈之間交聯，作用力變強，橡膠的拉伸強度大大提高，耐磨性也變好。用作輪胎等應用。
2過渡硫化，分子鏈運動能力大大降低，玻璃化轉變溫度公升高。以至於彈性也隨之降低，甚至沒有彈性。
7樓：網友
天然橡膠有優良的彈性、耐寒性、絕緣性等優點，但最關鍵的。天然橡膠（nr）是平面狀分子鏈，決定了它的使用範圍受到很大限制。經過硫化反應，即橡膠分子的交聯反應後，變為網狀分子，對橡膠效能有很大提公升。
橡膠為什麼要硫化？
8樓：牽著你的手
橡膠不硫化不能用這是最主要的，，當然橡膠在硫化前橡膠還要做混煉，新增硫化劑，補強劑增強其效能。硫化成型後可以發揮其效能。
至於硫化的好處就很多：
1、成型，可以根據自己所需形狀利用硫化機模壓，擠出成型。
2、可以根據所需效能新增特定輔料，達到自己的所需效能。
橡膠為什麼要經過硫化？
9樓：網友
生膠是指沒有經過任何加工的橡膠。橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶（但能溶脹）於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。
橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序，在一定的溫度、壓力和時間作用下，使橡膠大分子發生化學反應產生交聯，使未硫化膠料轉變為硫化膠，從而賦予橡膠各種寶貴的物理效能，使橡膠成為廣泛應用的工程材料。乙個完整的硫化體系主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成。
丁基橡膠為什麼要硫化,橡膠為什麼要硫化？
丁基膠 合成橡膠 在沒有硫化前屬於生膠！生膠是高分子彈性體！在沒有經過任何加工的橡膠。橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶 但能溶脹 於苯 甲乙酮 乙醇 甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序，在一定的溫度 壓力和時間作用下，使橡膠大分子發生化學反應產生交聯，使未硫化膠...
為什麼要進行橡膠的二次硫化,橡膠為什麼要硫化？
二次硫化 bai也叫後硫化du或二段硫化，是指橡膠制zhi品達到一定硫化程度dao 除去熱內源繼續進行加熱硫 容化的工藝。從廣義上講，橡膠製品硫化到一定程度，即使不加熱，它仍可在餘熱的作用下，或在製品儲存過程中，繼續加深硫化程式，或在動態作用下產生繼續交聯現象。當然也包括繼續加熱進行二段硫化的加工工...
橡膠硫化後為什麼與金屬有粘符力,金屬與橡膠用什麼膠水
一 粘接的理論技術 1 機械理論 機械理論認為，膠粘劑必須滲入被粘物表面的空隙內，並排除其介面上吸附的空氣，才能產生粘接作用。在粘接如發泡橡膠的多孔被粘物時，機械嵌定是重要因素。膠粘劑粘接經表面打磨的緻密材料效果要比表面光滑的緻密材料好，這是因為 1 機械鑲嵌 2 形成清潔表面 3 生成反應性表面 ...