1樓：霸7威武
1、捏合機與密煉機。
的區別：在於捏合機是乙個無理攪拌的作用，沒有剪下和速比，所以在分散上與密煉機的差距很大。
2、密煉機的優勢如下：
因為捏合機沒有剪下，所以攪拌的時睜蘆前間需要很久才能把膠料打勻，在降低成本做高填充的時候捏合機是沒法達到其分散要求的，所以密煉機在矽膠的應用上也就順理成章了。密煉機沒法做到的就是抽真空，所以在液體矽膠。
上還沒有任何解決辦法。不管是工藝先進上還是工作譁陪效率。
上與捏合機相比密煉機都有絕對的優勢。
密煉機，又稱捏煉機、利拿機，主要用於橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀並相對迴轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部悉清分組成。
2樓：中達諮詢
<>密閉配鎮穗式煉膠機簡稱密煉機，主要用於橡膠的塑煉旅運和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀並相對迴轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。 密煉機是在開煉機的基礎上發展起來的一種高強度間隙性的混煉裝置。
自1916年出現真正意義上的banbury（本伯裡）型密煉機後，密煉機的威力逐漸被人們所認識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優異的一系列特徵，如：混煉容量大、時間短、生培卜產效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產品質量與工作環境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益於實現機械與自動化操作等。因此，密煉機的出現是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要裝置，扔在不斷的發展和完善 捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈z形）所產生強烈剪下作用而使半乾狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻混合攪拌的裝置。
是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想裝置，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點，廣泛應用於高粘度密封膠、矽橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用於電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。 捏合機可製成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調溫形式採用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，採用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。
並可通過plc即時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關資料。缸體及漿葉與物料接觸部分均採用不鏽鋼製成，確保產品質量。 捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。
捏合部分由缸體、漿軸、牆板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩隻小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能。電控系統有手動、自動電控系統，由使用者任意選擇和要求，操作方便、可靠。
傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機後，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。
開煉機和密煉機的區別
3樓：匿名使用者
區別1開煉機是雙輥機，利用不同轉速相對運動的兩個輥產生剪下力來塑煉。操作過程中要不斷的對膠料進行打三角包或捲曲等[1]操作。
密煉機是利用內部的設計好的槳葉相對運動時產生空間的規律性 收縮來產生剪下力，無需人工操作，節省勞動力。
開煉機結構簡單成本低，但是勞動強度大，汙染大，對工人身體傷害大。
密煉機較貴，但是可以加熱，還有加壓密煉機可以用來處理難塑化的材料。勞動強度低適應性強。
區別2密煉機是在開煉機的基礎上發展起來的一種高強度間隙性的混煉裝置。密煉機的威力逐漸被人們所認識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優異的一系列特徵，因此，密煉機的出現是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要裝置，仍在不斷的發展和完善。
捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈z形）所產生強烈剪下作用而使半乾狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻混合攪拌的裝置。是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想裝置，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點，廣泛應用於高粘度密封膠、矽橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用於電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。
密煉機和開煉機有什麼區別？
4樓：
密煉機的優點： 1、混煉時間短 2、操作容易、較好的克服粉塵飛揚 3、減少配合劑的損失 4、改善勞動條件、減輕勞動強度 5、安全性高 二、開煉機主要用於： 1.
生膠的塑煉、混煉、壓片、破碎； 2.膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質清除； 3.混煉膠的熱煉、供膠； 4.
再生膠的粉碎、混煉、壓片。 5. 廣泛應用於塑料加工和油漆顏料工業生產中。
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