金屬熱處理中加熱會出現哪些缺陷及如何控制缺陷產生？
1樓：狂修能
加熱缺陷及控制 一、過熱現象。
我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械效能下降。
1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。
粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度公升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火後，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
2.斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火後，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。
產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體並富集於晶介面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶介面析出，受衝擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。
要消除粗大組織的遺傳性，可採用中間退火或多次高溫回火處理。
二、過燒現象。
加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界區域性出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒後效能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。
因此在工作中要避免過燒的發生。
三、脫碳和氧化。
鋼在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火後表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘餘拉應力易形成表面網狀裂紋。
加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化後尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。
為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面塗料，用不鏽鋼箔包裝密封加熱、採用鹽浴爐加熱、採用保護氣氛加熱（如淨化後的惰性氣體、控制爐內碳勢）、火焰燃燒爐（使爐氣呈還原性） 四、氫脆現象。
高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，採用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。
金屬中的缺陷有幾種，他們對金屬的效能產生哪些影響
2樓：亂了感覺斌
1)點缺陷——空位，間隙原子和置換原子。
點缺陷導致晶格畸變，而晶格畸變將使晶體效能發生改變，如強度，硬度和電阻增加。
2）線缺陷——位錯。
當金屬處於退火狀態時的強度最低，隨著位錯密度的增加或降低都能增加金屬的強度。
3）面缺陷——晶界。
和亞晶界。晶界和亞晶界處 在常溫下的強度和硬度較高，在高溫下則較低；易腐蝕和氧化；熔點低。
3樓：匿名使用者
這個要看金屬的物質屬性和化學屬性。常見的，如光澤，透明度，導電，導熱性，有與延展性，熔點啊什麼的。還有硬度，質地，看你怎麼用他，會產生哪些影響，真的要看具體的使用，並且是用的他哪個方面的屬性了。
下列有關對金屬和金屬材料的認識不正確的是（ ）a．鐵有良好的導熱性，常用來製作炊具b．鋁表面易形成
4樓：何焱
a、鐵不僅具有良好的導熱性，而且鐵元素也是人體必需的元素，用來制炊具是利用了鐵的物理性質，故a正確；
b、鋁具有自我保護作用，鋁表面易形成緻密的氧化膜可阻止鋁進一步被氧化，故b正確．
c、合金的硬度一般大於成分金屬的硬度，故c錯誤；
d、廢舊電池中汞屬重金屬能破壞蛋白質，有毒，故d正確；
故選c．
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