1樓：匿名使用者
高錳鋼加工建議用kbn700刀具牌號 cbn刀片。
高錳鋼件本身硬度就很高，而且大型高錳鋼件更難加工，加工時間長，硬質合金刀具可以加工高錳鋼，但是主要用於單件小於5分鐘的加工中，大余量選擇yg類，小余量選擇yw類。如果是大型工件就需要選擇立方氮化硼刀片了。
立方氮化硼刀片kbn700牌號就是專門針對高硬度鋼件所研發的一款刀具，不管從硬度上，韌性上都是最適合加工高錳鋼的刀具。遇到鑄造缺陷時也不必擔心刀刃會崩刀，而且可大余量粗車高錳鋼表面。
2樓：餘英勳
不知道你這個刀片是做好了呢？還是還只是原材料還要進行加工成刀片然後再熱處理！ 65mn一般來說主要是用做彈簧的，彈簧的主要熱處理工藝是淬火+中溫回火，以達到最好的彈性極限，這樣的話做出的彈簧效果最好！
如果做刀片的話，要求最好的力學效能，一般來說選擇的熱處理工藝是淬火+高溫回火。也就是調質處理，這樣的話，效果應該是最好的啊！達到最好的機械效能，具體的加熱溫度和保溫時間你要參考熱處理手冊啊，上面有這個鋼的具體使用方法，不能隨意加熱，保溫，淬火等，否則容易導致材料的報廢或者效能達不到要求的啊，還有你的工件的形狀使得熱處理工藝有一定的改變吧！
65錳鋼 600mm長 83mm寬 2.5mm厚 淬火怎麼能保證不變形玩去 硬度達到
3樓：文春風
此規格屬於易變型範圍。以下方法提供乙個思路：
準備以下工具：大於600的平臺或剛性足夠的平板，導熱要好。淬火用鉗子一把。大面平直大於600的重物，可以方便的放於平板上。
將透燒的帶淬火工件以83*面入油約5秒，以出油剛能**為好，出油後平放於平臺上，迅速壓上重物。5分鐘後取出即可。回火要兩面均勻加熱，冷卻要均勻。
65錳鋼出油剛能**溫度為其略高於ms點溫度。這樣在兩面導熱良好的平面內可以迅速馬氏體化。
從透燒後迅速淬油的鋼，高於ms點是塑性很好的。
我曾經處理過直徑近700的65錳帶不規律圓薄板，效果很好。硬度沒有問題，變形非常小。
4樓：網友
常規熱處理肯定會變形，即使固定在一起也不行。要想變形小隻能氮化（滲氮），才能達到要求，但成本較高。
5樓：匿名使用者
cbn刀具kbn700牌號超硬車刀加工高錳鋼鑄件的引數。
以立車粗車礦山機械耐磨備件高錳鋼軋臼壁為例，用維克刀具kbn700立方氮化硼整體聚晶刀具（cbn刀具）時，吃刀深ap=根據實際加工餘量，kbn700牌號刀具最大吃刀深度可以超過10mm）；走刀量fr=；線速度v=85m/min 。刀具耐用度：3小時/刃口！
刀具能旋8次-12次使用，乙個刀具可用三個班。相對來說kbn700刀具使用成本與其他刀具牌號比較有很大的優勢。
6樓：蒼山隱樵
六塊固定一起不太好，中間的幾塊效果不太好。你可以試一下，讓板豎著入水，入水時速度要快，這樣效果會好一點。
高錳鋼刀 硬度，錳鋼硬度HRC是多少
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衝壓流程是什麼，衝壓的四個基本工序
衝壓流程 在一個多工位級進連續衝壓模中，排釘機工件被衝壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點區域性與衝壓板料連線在一起，由衝壓板料帶著衝壓和焊接後的工件一起進入到超聲波表面處理裝置中，進行清除防鏽脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。這在避免衝壓件使用時的短路和電...