1樓：匿名使用者
「工藝守則」的編制bai，首先你要參考你du們公司的裝配技術條zhi件，因
dao為那個檔案是一切工藝檔案成內
型的首要標準，總的容來說，工藝守則就是開線之前操作工需要做的工作，比如說工具、產品零件、工位器具是否符合工藝要求，然後在寫電器件、內外飾件、底盤件等零部件需要注意的事項。
2樓：過往的美好
抄工藝規範就是工藝技術文襲件，bai對零件從毛坯到成du品的加工過程的指導性zhi技術規定。dao
工藝規程，是指導施工的技術檔案。一般包括以下內容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內容，切削用量、工時定額以及所採用的裝置和工藝裝備等。
一個同樣要求的零件，可以採用幾種不同的工藝過程來加工，但其中總有一種工藝過程在給定的條件下是最合理的，人們把工藝過程的有關內容用檔案的形式固定下來，用以指導生產，這個檔案稱為「工藝規程」。 工藝規程是組成技術檔案的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時定額設計與計算的主要依據，是直接指導工人操作的生產法規，它對產品成本、勞動生產率、原材料消耗有直接關係。工藝規程編制的質量高低。
對保證產品質量第一起著重要作用。
3樓：龍問望彭魄
是在分析工藝規則的特點和作用物件的基礎上,給出了一種新的工藝規劃,利用製品屬性關聯將產品設計引數與工藝資源效能引數關聯起來的執行過程。
金屬切削加工工藝守則都有哪些內容？
4樓：濟寧鈦浩機械****
1、主題內容與適用範圍
本標準規定了各種切削加工應共同遵守的基本規則。
2、引用標準
gb4863機械製造工藝基本術語
zb/j38001切削加工通用技術條件。
3、加工前的準備
3.1操作者接到加工任務後，首先要檢查加工所需要的產品圖樣、工藝規程和有關技術資料是否齊全。
3.2要看懂、看清工藝規程、產品圖樣及其技術要求，有疑問之處應找有關人員問清後再進行加工。
3.3按產品圖樣或(和)工藝規程複核工件毛坯或半成品是否符合要求，發現問題應及時向有關人員反映，待問題解決後才能進行加工。
3.4按工藝規程要求準備好加工所需的全部工藝裝備，發現問題及時處理，對新夾具、模具等，要先熟悉使用要求和操作方法。
3.5加工所用的工藝裝備應放在規定的位置，不得亂放，更不能放在機床的導軌上。
3.6工藝裝備不得隨意拆卸和更改。
3.7檢查加工所用的機床裝置，準備好所需的各種附件，加工前機床要按規定進行潤滑和空運轉。
4、刀具與工件的裝夾
4.1刀具的裝夾
4.1.1在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀杆、導套等擦拭乾淨。
4.1.2刀具裝夾後，應用對刀裝置或試切等檢查其正確性。
4.2工件的裝夾
4.2.1在機床工作臺上按裝夾具時，首先要擦淨其定位基面，並要找正其與刀具的相對位置。
4.2.2工件裝夾前應將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭乾淨，並不得有毛刺。
4.2.3按工藝規程中規定的定位基準裝夾，若工藝規程中未規定裝夾方式，操作者可以自行選擇定位基準和裝夾方法，選擇定位基準應按以下原則：
(一)儘可能使定位基準與設計基準重合；
(二)儘可能使各加工面採用同一定位基準；
(三)粗加工定位基準應儘量選擇不加工或餘量較小的平整表面，而且只能使用一次；
(四)精加工工序定位基準應是已加工表面；
(五)選擇的定位基準必須使工件定位、夾緊方便，加工時穩定可靠。
4.2.4對無專用夾具的工件，裝夾時應按以下原則進行找正：
(一)對劃線工件應按劃線進行找正
(二)對不劃線工件，在本工序後需繼續加工的表面，找正精度，應保證下道工序有足夠的加工餘量；
(三)對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應小於尺寸公差和位置公差的三分之一；
(四)對在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度應保證zbj38001中對未注尺寸公差和位置公差的要求。
4.2.6夾緊工件時，夾緊力的作用點應通過支承點或支承面，對剛性較差的(或加工時有懸空部份的)工件，應在適當的位置增加輔助支承，以增強其剛性。
4.2.7夾持精加工面和軟材質工件時，應墊以軟墊，如紫銅皮等。
4.2.8用壓板壓緊工件時，壓板支承點應略高於被壓工件表面，並且壓緊螺栓應儘量靠近工件，以保證壓緊力。
5.加工要求
5.1為了保證加工質量和提高生產率，應根據工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量，加工鑄件時，為了避免表面夾砂，硬化層等破壞刀具，在許可的條件下，切削深度應大於夾砂或硬化層深度。
5.2對有公差要求的尺寸，在加工時，應儘量按中間公差加工。
5.3工藝規程中未規定表面粗糙度要求的粗加工表面，加工後的表面粗糙度ra值應不大於25um。
5.4鉸孔前的表面粗糙度ra值應不大於12.5um。
5.5精磨前的表面粗糙度ra值應不大於6.3um，活塞桿拋磨前的精車表面粗糙度ra值應不大於5um。
5.6粗加工時的倒角、倒園、槽深等都應按精加工餘量加大或加深，以保證精加工後達到設計要求。
5.7圖樣和工藝規程中未規定的倒角，倒園尺寸和公差要求按zbj38001的規定。
5.8凡下道工序需進行表面淬火、超聲波探傷或液壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度ra值不得大於6.3um。
5.9在本工序後無去毛刺工序時，本工序加工產生的毛刺應在本工序去除。
5.10在大件的加工過程中應經常檢查工件是否鬆動，以防因鬆動而影響加工質量或發生意外事故。
5.11當粗、精加工在同一臺機床上加工時，粗加工後一般應鬆開工件，待其冷卻後重新裝夾。
5.12在切削過程中，若機床、刀具、工件發生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應立即退刀停車檢查。
5.13在批量生產中，必須進行首件檢查，合格後方能繼續加工。
5.14在加工過程中，操作者必須對工件進行自檢。
5.15檢查時應正確使用測量器具。使用量規、千分尺等必須輕輕用力推入或旋入，不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時，事先應調好零位。
6.加工後的處理
6.1工件在各工序加工後應做到無屑、無水、無髒物，並在規定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。
6.2暫不進行下道工序加工的或精加工後的表面應進行防鏽處理。
6.3用磁力夾具吸住進行加工的工件，加工後進行退磁。
6.4凡相關零件組成加工的，加工後需做標記(或編號)
6.5各工序加工完的工件經專職檢驗員檢查合格後方能轉入下道工序。
振動時效的工藝守則
5樓：手機使用者
振動時效工藝守則是指導對振動時效技術應用及檢查的總的原則，它應包括以下幾方面的內內容。
一、總則部分：容它包括制定本守則的目的及使用範圍。
二、生產前的準備：它包括對裝置的檢查、儀器的導線聯接、工作場地的定置管理等。
三、預分析：根據工件的形狀、分析可能出現的振型，以指導操作人員正確的進行對工件的支撐及激振器和感測器的裝夾。
四、試振：它包括初步測試工件的固有頻率和驗證第三部分所做出的分析是否正確，如果預分析與實際有所差別，應通過這步工作調整過來。在這一部分中還包括主振器頻率、激振力、振動時間的確定原則等。
五、振動處理過程：包括振動處理全過程的操作程式和各程式的確定原則。
六、質量管理制度：包括時效效果的檢驗方法及檢驗方式。
七、儀器的保養和維護。
什麼是工藝？工藝的目的是什麼？
6樓：匿名使用者
1.一般來說，把各種原材料、半成品加工成為產品的方法和過程。叫工藝過程。
2.工藝的目的，就是要使某種材料更具價值。
3.工藝（craft）是勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理，最終使之成為製成品的方法與過程。
4.制定工藝的原則是：技術上的先進和經濟上的合理。
5.由於不同的工廠的裝置生產能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對於同一種產品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同。
6.就某一產品而言，工藝過程並不是唯一的，而且無所謂好與壞之分。
7.由於過程的不確定性和不唯一性，和現代工業的其他元素有較大的不同，反而類似藝術。所以，有人將工藝解釋為「做工的藝術」。
7樓：馬佳賢羿綾
你好！工藝，是加工的藝術、加工的方法。工藝的目的是，根據零件圖紙的要求，根據生產綱領（加工量），根據加工手段（機床、刀具，等），安排合理的加工方法、設計使用合理的夾具等。
我的回答你還滿意嗎~~
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