倉庫物料領出流程,倉庫管理出庫入庫的流程

2022-02-11 21:16:10 字數 5983 閱讀 4313

1樓:透明夏娃

1.填寫物料領用通知單,提交給經理

2.經理審批後,直接到倉庫保管員領

3.倉庫保管員維護出庫領料單

2樓:

1.生成計劃之類的崗位填寫物料領用通知單,提交稽核!

2.稽核後關聯生成倉庫的領料出庫單保管員領料

3.倉庫保管員維護出庫領料單

3樓:來自展覽館權威的蔡文姬

1、需求單位填寫領料單,註明品名、規格、單位、數量,如有特殊要求需寫明;

2、將填寫好的領料單交由部門主管或公司授權的主管稽核;

3、倉庫在接到稽核後的領料單後,查詢庫存,如有庫存則根據領料單註明的要求發料,並做相應的物料帳;

4、如果沒有庫存則需要請購;

倉庫物料領出流程

4樓:

物料沒檢查到位,導致流出

倉庫管理出庫入庫的流程

5樓:抱香蕉睡覺

一、出庫管理流程:

1. 業務部開具出庫單或調撥單,或者採購部開具退貨單。

2. 單據上應該註明產地、規格、數量等。

3. 倉庫收到以上單據後,在對出庫商品進行實物明細點驗時,必須認真清點核對準確、無誤,方可簽字認可出庫,否則造成的經濟損失,由當事人承擔。

4. 出庫要分清實物負責人和承運者的責任,在商品出庫時雙方應認真清點核對出庫商品的品名、數量、規格等以及外包裝完好情況,辦清交接手續。若出庫後發生貨損等情況責任由承運者承擔。

5. 商品出庫後倉庫管理流程員在當日根據正式出庫憑證銷賬並清點貨品結餘數,做到賬貨相符。

6. 按出貨倉庫管理流程進行單據流轉時,每個環節不得超出一個工作日。

二、入庫管理流程:

1. 採購部下定單時應該認真稽核庫存數量,做到以銷定進。

2. 採購部稽核訂單時,應根據公司實際情況,核定進貨數,杜絕出現庫存積壓,滯銷等情況。

3. 訂單錄入後,採購部通知供貨商送貨時間,並及時通知倉庫。

4. 當商品從廠家運抵至倉庫時,收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好,若出現破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。

5. 收貨人必須拒絕收貨,並及時上報採購部;若因收貨員未及時對商品進行檢查,出現的破損,原裝短少、鄰近效期,所造成的經濟損失由該收貨員承擔。

6. 確定商品外包裝完好後,收貨員必須依照相關單據:訂單、隨貨同行聯,對進貨商品品名、等級、數量、規格、金額、單價、效期進行核實,核實正確後方可入庫保管;

7. 若單據與商品實物不相符,應及時上報採購部;若進貨商品未經核對入庫,造成的貨、單不相符,由該收貨人承擔因此造成的損失。

8. 入庫商品在搬運過程中,應按照商品外包裝上的標識進行搬運;在堆碼時,應按照倉庫管理堆放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規定進行操作,因此造成的商品損壞由收貨人承擔。

9. 入庫商品明細必須由收貨員和倉庫流程員核對簽字認可,做到帳貨相符。商品驗收無誤後,倉庫管理流程員依據驗收單及時記賬,詳細記錄商品名稱、數量、規格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等,做到帳貨相符。

若不按該制度執行驗收造成的經濟損失由倉庫管理流程員承擔。

10. 按收貨倉庫管理流程進行單據流轉時,每個環節不得超出一個工作日。

三、倉管原則:

1. 面向通道進行保管

為使物品出入庫方便,容易在倉庫內移動,基本條件是將物品面向通道保管。

2. 儘可能地向高處碼放,提高保管效率

有效利用庫內容積應儘量向高處碼放,為防止破損,保證安全,應當儘可能使用棚架等保管裝置。

3. 根據出庫頻率選定位置

(1)出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口,易於作業的地方;

(2)流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方;

(3)季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

4. 同一品種在同一地方保管

為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管,員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間,將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5. 根據物品重量安排保管的位置

安排放置場所時,當然要把重的東西放在下邊,把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。

6. 依據形狀安排保管方法

依據物品形狀來保管也是很重要的,如標準化的商品應放在托盤或貨架上來保管。

7. 依據先進先出的原則

保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品;對於機能易退化、老化的物品,應儘可能按先入先出的原則,加快週轉。

擴充套件資料:

倉管員工作職責

1. 服從領導,遵守各項規章制度。

2. 負責倉庫日常管理工作。

3. 根據實際工作狀況,積極提出經營和管理的合理化建議。

4. 按倉庫規定收發料。

5. 物料進倉入庫,**的籌劃與正確的擺放。

6. 倉庫的安全工作和物料保管防護工作。

7. 作業單據的正確開制、確認與交接。

8. 每日物料明細賬目的登記。

9. 盤點工作的具體安排執行與監督。

6樓:我是一個麻瓜啊

一、入庫

1、到貨入庫。貨到倉庫後,倉庫管理員與送貨人進行大件核實登記簽字確認(外包裝無破損,出現破損的拒絕收貨)。一小時內完成清單與實物的核對,而後通知財務部進行入賬,並由倉庫管理員依照成品儲存標準進行產品的分類存放。

2、退貨入庫。退貨到倉庫後,倉庫管理員憑手寫退貨單據(須由業務人員簽字)進行驗貨,如非公司產品則拒絕簽收,如是公司產品且產品的品類與數量皆與退貨單相符,則與業務進行簽字交接,而後在erp上分類對產品進行入帳。

二、出庫

1、公司送貨的銷售出庫。倉庫管理員憑列印的銷售單本著先進先出的原則進行配貨,配貨完畢後經由倉庫管理員之間的互驗並簽字確認,按照業務人員的客戶分類在配貨區進行貨物的暫存,最終與業務人員完成貨物的簽字交接,並按訂單別進行裝箱。

2、倉庫現場的銷售出庫(即客戶自提)。倉庫管理員憑列印或手寫銷售單(手寫銷售單須由主管簽字)本著先進先出的原則進行配貨,配貨完畢後經由倉庫管理員之間的互驗並簽字確認,最終與客戶完成貨物的簽字交接,之後要對手寫銷售單及時進行賬務核對。

3、由第三方物流或客車進行配送的銷售出庫。倉庫管理員憑列印的銷售單本著先進先出的原則進行配貨,配貨完畢後經由倉庫管理員之間的互驗並簽字確認,然後進行貨物的裝箱打包,而後由負責配送的倉庫管理員交由第三方物流或客車進行配送並保留運輸單據,而後將運輸單據交由客服進行處理。

4、業務借出。倉庫管理員憑列印的借出單本著先進先出的原則進行配貨,配貨完畢後經由倉庫管理員之間的互驗並簽字確認,按照業務人員的分類在配貨區進行貨物的暫存,並按單別進行裝箱,最終與業務人員完成貨物的簽字交接。

5、**出庫:在當天業務人員完成賬務核對之後,倉庫管理員憑列印或手寫銷售單(手寫銷售單須由主管簽字)本著先進先出的原則進行**,配貨完畢後經由倉庫管理員之間的互驗並簽字確認,按照業務人員的分類在配貨區進行貨物的暫存,最終與業務人員完成貨物的簽字交接。

倉庫的整個流程是怎麼樣?

7樓:匿名使用者

1. 倉儲部門的職能:三個字:收 管 發

收:按訂單收點物料,產品。

管:保管好物料,產品。

發:發放物料,產品。

2. 儲存注意事項:四清,四保,四定位

四清:倉庫物料要做到物清、帳清、質量清、用途清。

四保:保質。(質量良好,無損失、無變質、無降等級。)

保量。(數量的準確,帳、物、卡相符,無差錯,無缺少)

保生產。(收發迅速,面向生產,確保生產上的用料)

保安全。(提高警惕,加強防盜、防火、防事故。隨時排除事故隱患,確保公司利益不受損失)

四定位:按庫別、貨櫃(架)、貨層、貨位四個號次進行統一編號,並記錄在明細帳卡上。

3. 收發料流程:它包含二個方面:材料的收發和產品的收發。

(1)材料的收發流程:

收:**商——進料數量驗收——進料品質驗收——是否合格(不合格退給**商)——入庫入帳——表單的儲存與分發

發:生產命令或領/補料單——準備物料——發放物料——物料交接——帳目記錄(表單的儲存與分發)

(2)成品的收發流程:

收:成品人庫單——是否合格(退回生產線)——人庫人帳——表單的儲存與分發

發:出貨指令——出貨檢驗——是否合格(返工)——產品出貨——記帳——表單

注:成品出倉:倉庫接到《生產任務單》後,確定發貨日期,開出《成品送貨單》,經主管簽字認定後發放。

4.收發料應遵循的原則:

(1)仔細核對有關單據和憑證。按單據準確收發。

(2)所有物料的收發,倉管員都要填清實際數量和**。

(3)按先進先出的原則發放物料。

5.一般物料發放的注意事項:

(1)餘額記帳法:月末結帳一次。各種單據按月分類裝訂歸檔。

(2)定期盤點制:保證帳,物,卡三相符。

(3)檢驗複查制:對自然損缺,報廢的物料,倉管員提出專案,經報批,檢驗確實後轉有關部門處理。

6.物料卡的作用

(1) 帳目與物料的橋樑作用

(2) 方便物料資訊的反饋

(3) 料上有帳,帳上有料,一目瞭然。

(4) 方便物料的收發。

(5) 方便帳目的查詢

(6) 方便周,月,季,年度盤點

7. 物料管理技巧

(1) 定量包裝:便於清點。

(2) 分別建卡:每個品種分別建卡,帳,物,卡相符。直觀,明瞭。

(3) 記流水帳:隨時記錄變化的情況。始終保持帳,物,卡相符。

8.做帳與盤點

盤點:材料盤點按abc分類進行。

外加工的要到加工地檢查,清點。

盤點票不得更改塗寫。

初點,還要複查。

做好記錄。

8樓:匿名使用者

主要涉及 入庫流程、出庫流程、盤點流程

倉庫領料流程作業指導書

9樓:電解炭素知識交流

進倉程式

4.1.1採購員根據銷售訂單及**商的供貨週期,合理安排採購計劃並下單,採購員下《採購訂單》時必須註明生產訂單號、數量、預損量、批量送貨數量及時間分配等情況,並送一聯審批後的《採購訂單》到相關倉管員,以便倉管員安排收貨時間和庫容。

4.1.2**商送貨到公司後,倉管員根據《採購訂單》對照**商的《送貨單》和實物,包括物料名稱、編碼、規格型號、數量等,經核對無誤,暫收於品質待檢區,並送iqc進料檢驗(送貨單有報檢單欄)。

4.1.3倉管員接到iqc進貨檢驗結果後,根據檢驗結果,合格品堆放於定置管理區,並建立物料標識卡《存卡》標識清楚,辦理進倉手續。

4.1.4不合格品倉管員應在第一時間通知採購員或廠家進行退貨處理。不合格品不得在倉庫呆滯超過48小時。

4.1.6為了降低公司的倉儲成本,到貨提前期不得超過48小時,做到適時、適物、適質、適量。

4.1.7材料進倉後,相應倉管員進行物料入庫登記、建卡、做賬,隨時保持賬、卡、物一致。

4.2退貨處理程式

4.2.1倉庫辦理過暫收或進倉手續的物料,經品管部iqc檢驗屬來料不合格品,倉管員要及時通知採購員使其與廠家協商退貨事宜。

4.2.2倉管員填寫紅色《原材料進倉單》(返衝退貨。

倉庫物品發放程式

1、領導部門開出《領料單》,必須完整填寫領料部門、訂單號、物料名稱、物料編碼、規格/

型號、數量,經車間主任稽核簽字。

4.3.3.2倉管員核對《領料單》與《訂單生產評審單》並嚴格按照《領料單》限額發料。

4.3.3.3凡是超訂單批量領料或退料後補領材料,領料員必須在《領料單》上增加註明領料原因,並經車

間主任稽核後方可辦理補領手續。

4.3.3.4 同一份《領料單》填寫的物料必須當天下班前領發完畢。

4.3.3.5 同一份《領料單》只能領用倉庫同一貨位的物料。

4.3.3.7領料完畢,倉管員填卡記錄、做帳,並搞好6s管理工作。

4.3.3.8結束訂單時,倉管員要及時對已發放的專用物料進行標註,以免車間重複領料。

倉庫的基本作業程式,倉庫的作業流程

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