1樓：驚嘆
1. 傳遞生產和運送指令
在生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協作企業。而與此相對應的日生產指令只下達到最後一道工序或**配線，對其他工序的生產指令通過看板實現。即後道工序「在需要的時候」通過看板向前道工序去領取「所需的量」時，同時就等於向前道工序發出了生產指令。
2. 調節生產均衡
由於生產是不可能100%完全照計劃進行，月生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都需通過看板來進行微調。看板就相當於工序之間、部門之間以及物流之間的聯絡神經而發揮著重要作用。
3. 改善機能
通過生產看板，可以發現並暴露出生產中存在的問題，從而可以立即採取相應的對策；防止過量生產和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規則來使用。
「沒有看板不能生產，也不能運送。」這一規則要求看板數量減少時，則生產量也須相應減少。由於生產看板所表示的只是必要的量，因此通過生產看板的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送。
生產看板必須在實物上存放」，「前道工序按照看板取下的順序進行生產。」根據這一規則，作業現場的管理人員能夠對生產的優先順序能夠一目瞭然。並且通過觀察生產看板，就能知道後道工序的作業進展、庫存情況等等。
2樓：飛天鵝知識大學堂
精益生產管理 第 11 課 生產管理看板
生產車間管理看板的功能？
3樓：說好的幸福呢
生產管理的看板一般有以下功能
傳遞生產和運送指令
在生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協作企業。而與此相對應的日生產指令只下達到最後一道工序或**配線，對其他工序的生產指令通過看板實現。即後道工序「在需要的時候」通過看板向前道工序去領取「所需的量」時，同時就等於向前道工序發出了生產指令。
生產管理看板調節生產
由於生產是不可能100%完全照計劃進行，月生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都需通過看板來進行微調。看板就相當於工序之間、部門之間以及物流之間的聯絡神經而發揮著重要作用。我們用日事清的看板功能，同事之間可以下發任務，有什麼需要溝通就直接看看板，不需要繁瑣的程式，很方便。
生產管理看板改善機能
通過看板，可以發現並暴露出生產中存在的問題，從而可以立即採取相應的對策；防止過量生產和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規則來使用。
「沒有看板不能生產，也不能運送。」這一規則要求看板數量減少時，則生產量也須相應減少。由於看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送。。
生產管理看板進行「目視管理」的工具
看板的另一條運用規則是「看板必須附在實物上存放」、「前工序按照看板取下的順序進行生產」。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目瞭然，很容易管理。只要通過看板所表示的資訊，就可知道後工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。
4樓：緒喆藺越澤
讓看板切實發揮作用，基本功要做好，不能玩虛的。看板確實有作用，最好讓班長來填寫。
5樓：飛天鵝知識大學堂
精益生產管理 第 11 課 生產管理看板
精益生產看板管理的的基本的功能、作用是什麼？？
6樓：天行健管理諮詢
生產及運送工作指令是kanban最基本的機能。精益生產管理部根據市場**及訂貨而制定的生產指令只下達到**配線，各道前工序的生產都根據kanban來進行。kanban中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等資訊，從裝配工序逐次向前工序追溯。
這樣全製造鏈的各製程都有了及時而明確的生產目標。
在裝配線將所使用的零部件上所帶的kanban取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產被這些kanban所領走的量，「後工序領取」及「適時適量生產」就是通過這些kanban來實現的。
7樓：匿名使用者
看板管理
的在生產過程中的作用
1、主生產計劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計劃，它是以一個現成的主生產計劃作為開端的。所以採用準時化生產方式的企業需要依靠其他系統來制訂主生產計劃。
2、物料需求計劃：雖然採用看板管理的企業通常將倉庫外包給**商管理，但是仍然需要向**商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同**商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。
3、能力需求計劃：看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實現看板管理的企業通過工序設計、裝置佈置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。
看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或裝置，然後通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析並解決問題的方法是非常值得借鑑的。
4、倉庫管理：訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理並不能解決。
採用看板管理後，生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內，倉庫訂購的物料數量也不能超過看板數量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。在廣泛採用看板管理方式的汽車製造業中，為了能解決倉庫管理的難題，往往採用將倉庫外包給**商管理的方法，要求**商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給**商，由**商承擔庫存資金佔用的風險。
這樣做的前提條件是與**商簽訂長期一攬子訂單，**商減少了銷售風險和費用，也就願意承擔庫存積壓的風險了。
5、生產線在製品管理：實現準時化生產方式的企業在製品數量被控制在看板數量之內，關鍵在於確定一個合理有效的看板數量。
6、技術支撐：有些企業忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。根據日本豐田汽車公司的經驗，單純地採用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化，應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業方法，完善生產條件，然後逐步過渡到看板管理。
由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。
7、人員素質要求：實施看板管理的企業不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業，還要求員工能儘快解決生產過程中的各種突發問題，保障生產流程的順暢。
8、適用行業：準時化生產方式的適用範圍就比較窄了，通常只有採用流水線方式製造或裝配產品的企業才使用。典型行業是汽車製造業。
但是準時化生產方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計劃、裝置快速調整、全員參與改善活動等等，對於所有企業都是有借鑑意義的。
看板管理對於企業生產有著積極的意義，能夠快速的發現問題並進行改善，企業生產在不斷的改善中得以提升，從而提高了企業的核心競爭力。
生產車間看板管理可以為企業實現哪些功能？
8樓：匿名使用者
生產車間看板管理的功能：
1、工作指令
生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場**及訂貨而制定的生產指令只下達到**配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等資訊，從裝配工序逐次向前工序追溯。
在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產被這些看板所領走的量，「後工序領取」及「適時適量生產」就是通過這些看板來實現的。
2、防止過量生產
看板必須按照既定的運用規則來使用。其中的規則之一是：「沒有看板不能生產，也不能運送。
」根據這一規則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送；看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。
3、目視管理
看板的另一條運用規則是「看板必須附在實物上存放」、「前工序按照看板取下的順序進行生產」。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目瞭然，很容易管理。只要通過看板所表示的資訊，就可知道後工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。
4、改善的工具
看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現。看板數量的減少意味著工序間在製品庫存量的減少。
5、 看板管理
如果在製品存量較高，即使裝置出現故障、不良產品數目增加，也不會影響到後工序的生產，所以容易掩蓋問題。在jit生產方式中，通過不斷減少數量來減少在製品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的「體質」得到了加強。
9樓：匿名使用者
能實現精益生產的八大功能。
看板有什麼作用
10樓：笑笑來著
看板管理的功能
看板最初是豐田汽車公司於20世紀50年代從超級市場的執行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。
生產及運送工作指令
生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場**及訂貨而制定的生產指令只下達到**配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等資訊，從裝配工序逐次向前工序追溯。
在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產被這些看板所領走的量，「後工序領取」及「適時適量生產」就是通過這些看板來實現的。
防止過量生產和過量運送
看板必須按照既定的運用規則來使用。其中的規則之一是：「沒有看板不能生產，也不能運送。
」根據這一規則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送；看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。
進行「目視管理」的工具
看板的另一條運用規則是「看板必須附在實物上存放」、「前工序按照看板取下的順序進行生產」。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目瞭然，很容易管理。只要通過看板所表示的資訊，就可知道後工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。
改善的工具
看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現。看板數量的減少意味著工序間在製品庫存量的減少。如果在製品存量較高，即使裝置出現故障、不良產品數目增加，也不會影響到後工序的生產，所以容易掩蓋問題。
在jit生產方式中，通過不斷減少數量來減少在製品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的「體質」得到了加強。
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