1樓：網友
塑料注射模設計一般流程。
客戶。工程負責人 制 壁厚分析。
接 分模表（tool plan） 模具編號 品 脫模斜度分析。
受 塑料 結 有無側向凹凸。
任 顏色（是否透明） 構 有無不合理結構。
務 2d平面圖 分 進膠位置。
圖紙 析 進膠數量。
3d立體圖。
模 模具型號 建立存放圖檔 確定模仁大小。
具 是否有側抽芯 準 將產品圖縮放到1:1 2 d 側向抽芯機構設計。
結 頂出方式 備 放縮水 排 排氣系統設計。
構 有無強脫 工 將產品圖鏡射 位 確定模胚大小。
分 有無二次頂出 作 建立圖層。
析 有無困氣處。
圓頂針 導。
澆 冷 頂 扁頂針 向 直邊。
注 主流道 卻 冷卻水管 出 司筒 定 水口邊。
系 分流道 系 冷卻水膽 系 推板 位 中託邊。
統 澆口 統 噴流冷卻 統 氣動脫模 系 邊鎖。
設 冷料穴 設 鈹銅冷卻 設 螺紋脫模 統 內模管位。
計 計 計 二次脫模 設。
計。3d cnc程式設計。
分模 拆銅公。
其 撐柱。它 復位彈簧 尺 座標標註 圖框 校核。
結 先復位機構 寸 線性標註 技術要求。
構 定距分型機構 標 角度標註 填寫 標題欄件 垃圾釘 注 文字說明 名細表 審批。
設 定位圈。
計 透氣性金屬材料透氣性金屬材料。
2樓：網友
呵呵，如果您有模具要開，我們可以幫你開模啊。
注塑模具設計介紹
3樓：匿名使用者
（1） 塑件分析。
1． 明確塑件設計要求。
仔細閱讀塑件製品零件圖，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與產品設計者**塑件的材料種類與結構修改的可能性。
2． 明確塑件的生產批量。
小批量生產時，為降低成本，模具儘可能簡單；在大批量生產時，應保證塑件質量前提條件下，儘量採用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生產週期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。
3． 計算塑件的體積和質量。
計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高裝置利用率，確定模具型腔數。
2） 注塑機選用。
根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定注塑機型號，瞭解所使用的注塑機與設計模具有關的技術引數，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球面半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動模板面積大小及安裝螺孔位置，注塑機拉桿的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。
3） 模具設計的有關計算。
1． 凹，凸模零件工作尺寸的計算；
2． 型腔壁厚，底板厚度的確定；
3． 模具加熱，冷卻系統的確定。
4） 模具結構設計。
1． 塑件成型位置及分型面選擇；
2． 模具型腔數的確定，型腔的排列和流道佈局以及澆口位置設定；
3． 模具工作零件的結構設計；
4． 側分型與抽芯機構的設計；
5． 頂出機構設計；
6． 拉料杆的形式選擇；
7． 排氣方式設計。
5） 模具總體尺寸的確定，選購模架。
模架已逐漸標準化，根據生產廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。
6） 注塑機引數的校核。
1． 最大注塑量的校核；
2． 注塑壓力的校核；
3． 鎖模力的校核；
4． 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方面的相關尺寸校核。
7） 模具結構**圖和零件工作圖的繪製。
模具總圖繪製必須符合機械製圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區別，只是為了更清楚地表達模具中成型製品的形狀，澆口位置的設定，在模具總圖的俯檢視上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯檢視。
模具**圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特徵尺寸（與注塑機配合的定位環尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術條件，編寫零件明細表等。
求一套工廠裡面完整的塑膠模具設計流程
4樓：xiao潔
1.機械圖；機械製圖是最基本的，必須要掌握的，相關專業在適應模具的畫圖方式上相對容易一些。若是剛剛接觸機械製圖，需要專門買一本書來鑽研。
基本上，掌握投影法則就算學好大半了，立體感強的人學起來相對容易。
2、機械設計基礎；它是一門培養學生機械設計能力的專業基礎課。
3. 加工工藝；模具設計人員要考慮一些外發的加工工藝對設計的影響，主要有：各種熱處理、電鍍、噴砂、曬紋、氮化、表面高週波等等。這個能力是非常重要的。
模具設計對加工工藝的理解，其實只要知道這個工藝的加工原理、工作範圍、方式、精度、時間、費用、效果等等就可以了，並不需要親自動手操作。當然，能親自動手會更好一些，會理解的透徹一點，但不是必須的。比如熱處理，我們只需要知道結果、效果、費用、時間就好了，具體如何做的可以不用理會了。
4、數控程式設計與加工；使學生了解數控程式設計方法，熟悉數控程式設計指令，能夠對需要程式設計的機械零件進行必要的工藝分析和軌跡計算，完成零件加工的手工程式設計和機床操作及加工工作。
5.模具結構；最核心的東西就是模具結構，其他的都是輔助的而已。掌握相關資料是必不可少的，主動吸收更多的知識，自然走上高位的機會也要大很多。
6.軟體能力；學習軟體也要分步驟，首先是最簡單，最基本的cad。這個東西是必須的，雖然現在有很多公司在向全3d轉化，但是，cad這個經典的繪圖軟體是不會過時的。
對於這個軟體的學習，我要強調一點的是快捷鍵的運用。對快捷鍵的運用基本原則是提高命令輸入速度。全部命令掌握，再畫一些基本的圖紙，就差不多了。
最後還要掌握一些相關知識，如果從事注塑，就要對原料有了解，如果從事冷衝壓，也要對材料清楚，雖然製作模具可能不是你，但是如果你對材料特性不瞭解，對一些重要尺寸的設計就會有很大偏差，因為材料不同，各種效能也不一樣，比如彈性剛性硬度等等，這些特性直接決定你生產的產品尺寸，如果你沒有考慮，尺寸就會有偏差，所以一部分材料知識也需要掌握，最差也要了解。
塑料模具的設計步驟
5樓：公羊浩慨受瑾
依產品和注塑機確定模具的外廓尺寸、型腔數。
設計進料系統。
計算型腔、型芯尺寸。
設計頂出方式。
設計加熱-冷卻系統。
塑料模具成型工藝練習，請高手幫幫～～～
6樓：網友
表面加工精度 虛線 粗實線 細實線。
塑件的結構。
流速過快或澆口過小。
收縮率60度。
不知道厚度。
控制澆口尺寸。
多 小縮短保壓時間 保證充模迅速完全。
長 短適用於塑料量少，流道設計粗大，流道中心部位的塑料在連續注塑時來不及凝固而保持熔融狀態。特點：a.
能更有效完全的利用注塑能力生產出較大的製品。澆注系統粗大且保持最佳熔融狀態b熱流道注塑模具適用範圍廣，分流道中心壓力傳遞更好，可降低塑件成型溫度和注塑壓力，減少塑料熱降解，降低產品內應力。
流程可以直接找本設計手冊，各校圖書館都有。
7樓：莫莫的
厚臉皮地答一下，捂臉離去~~
在設計注塑模各成型零件公積尺寸和公差時，除了附加收縮量外，設計者還必須給出（ 拔模斜度和製造公差 ）。
投影法繪製三檢視時，不可見輪廓線用（虛 ）線繪製，可見輪廓線用（粗實 ）線繪製，剖面線用（ 細實）線繪製。
塑件的設計應使（型面/腔 ）儘可能簡單，以便於注塑模的製造及塑件成型。
試模時，若發現塑件燒焦，可能的原因是（注塑溫度過高 ）。
影響塑件尺寸精度的主要因素是（ 注塑壓力溫度）的波動和塑料模的製造誤差。
一般地，斜導柱抽芯機構中，斜導柱斜角以不超過（30度 ）為宜。
一般地，精密注塑時，為不影響塑件使用，頂針端面應（高出 ）型芯( 。
塑件最小脫模斜度與塑料效能、收縮率大小、塑件的（ 表面的光潔度）等因素有關。
塑料的密度大約為（ 3）。
當型腔數較多，受模具尺寸限制時，通常採用非平衡佈置。由於各分流道長度不同，可採用（改變進料口大小 ）來實現均衡進料，這種方法需經多次實驗才能實現。
一般地，設計模具冷卻系統時，冷卻水孔數量儘可能（多 ），入水和出水溫度差儘可能（高 ）。
一般地，在注塑成型過程中，模具溫度對生產影響很大，模具通入冷卻水是為了（ 縮短冷卻時間），而模具通入熱水（熱油）或加熱是為了（提高注塑效率 ）。
一般地，液壓抽芯適用於抽芯距離（較長 ），動作時間（ 較長）場合。
使用熱流道技術的好處有（提高注塑效率，實現自動化 ）。
請簡述塑料模具設計流程？
審圖---建模---設計---校隊---工藝---製造。
8樓：千佛樓
虛線、粗實線、細實線。
成行冷卻系統。
塑料效能。好像是25°
9樓：ab孤—單
哇…這麼多怎麼答你啊？告訴你去買本塑料模設計的書看看吧。
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