1樓：one大鵬
橡膠生產現場枯腔屬於化學品的生產車間，最重要的是安全以及環境的管理掘和；
安全方面：區分出危險物品與一般物品，並設判敗盯置一系列的管理方案以及點檢週期，並在單獨的區域隔離放置；
環境方面：不要造成車間的身體有害氣體，設定透風系統，並定期進行空氣濃度測定；
橡膠行業如何進行質量管理
2樓：橡膠李秀權
橡膠企業生產運營中，由於其高分子材料獨特的熱反應變異性，使得其批次生產的產品的質量保持一致性，有些難度。同樣的工作環境和工藝條件丶同樣的配方丶同樣的機臺和操作人，有時就會出現令人捉摸不定的這樣或那樣的品質差異。產品在出廠前，稍一疏忽，讓不合格產品流入下游客戶，客戶能檢查出來的，退貨丶索賠，檢查不出而安裝上裝置，將會給終端費者，造成嚴重後果。
就拿目前市場上出現的一些食品丶藥品質量事故丶跨國快歺業用料事故丶汽車業因配件故障召回事故來說，比比皆是，層出不窮。這些大企業，不可謂沒有質保措施。按大勢所趨，總的來說都建有質量保證體系，架構完善丶檔案齊全，執行流程也有模有樣，但總是出疵漏。
一些中丶小丶微企業，為應對下游客戶的評審，也都建有質保體系，無水平自建者，花錢請專業諮詢公司培訓丶照葫蘆畫瓢，實在無能力者，只有出錢去搞惦，買一套改頭換面的質量體系檔案，應對驗廠，過後束之高閣，用不用那是另外一回事，即使是日後例行內審丶外審，各方均心照不宣，同樣有對策過關，這就是現狀。
談起橡膠企業質量管理，在相當長的一段時期，是企業組織一班人，專業檢查並對操作人進行監督，其概念是產品品質是檢驗出來的，也就是所謂"qi",以為只要加強檢驗力量，就能出好產品，例如，一些橡膠模壓硫化現場，一臺或兩臺平板硫化機，除操作工外，還專門配有一名檢查員對口跟班對其加工的半成品進行檢測，硫化工只管做。有的則著重於品質是設計出來的，注重"qa",再往後，普通推行品質全面管理，認為只有加強架構內的層層管理，產品質量才***。也就是人們常說敀"tqc"。
毋庸置疑，上述的一些措施，對產品品質的提公升，或多或少都有效果。但這裡蘊含著"要我做好"的旨意，可是作為操作者來說，他的職業道徳和敬業心理，是隨企業賦於的尊重和價值而變化的。回憶一下電影"上甘嶺",對火線中孤身一人堅守陣地的王成職業軍人的品質表現，就是"我要做"的體現，橡膠產品，需多種原材料配製，熱反應工藝複雜，十多道上下工序的銜接丶把關，光靠作業指導書和專職人員監管，不一定奏效，這裡面，操作人的主觀能動性和道德修養，才是品質保證的決定因素。
上下所有工序操作人，應養成一絲不苟的執行既定的正確操作習慣和持之以恆的自檢評價習慣，發現上丶工序或自已加工的產品不合格，堅決不讓其流入下一工序，並如實報吿。即使面臨得罪人和被。
橡膠企業的現場管理方法？
3樓：網友
現場管理的方法都是一樣的。
如果硬要說橡膠企業的具體動作來說明的話，我個人認為有這麼幾點，供參考：
1，混煉、壓延等有粉塵的現場應配備除塵管理模式，以及裝置管理；
2，硫化工序應該建立隨時清理模式；
如何做好現場監理工作指導，如何才能做好監理工作？
1 應熟悉有關工程建設和監理方面的法律 法規 合同和職責 監理工程師工專作應以有關工程建設和監屬理方面的法律 法規為準繩，以合同為依據。因而，監理人員上崗前，監理企業應組織監理從業人員認真學習國家 行業 企業所頒發的有關工程建設和監理方面的法律 法規 政策和技術管理制度，熟悉有關技術標準 規程 規範...
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