6s管理方法是什麼

2021-03-22 00:32:37 字數 5017 閱讀 3834

1樓:華天謀企業諮詢

1. 目的

為營造良好的工作環境,養成良好的工作習慣,強化整理、整頓工作,提高品質及生產效率,減少浪費,從而達到提升公司的競爭實力。

2. 適用範圍

凡公司內各生產單位及與生產相關的單位均適用。

3. 定義

3.1 6 s:取「整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全」等六項羅馬發音之字首。

3.2 整理(seire):區分要與不要的東西,及時處理不要的東西。

3.3 整頓(seiton):要的東西定位擺放,並明確地標示。

3.4 清掃(seiso):隨時保持清潔,杜絕髒亂源頭。

3.5 清潔(seiketsu):將前3s實施的做法制度化、規範化、貫徹執行並維持成果。

3.6 素養(****suke):人人養成好習慣,依規定行事,培養積極進取、團結協助的精神。

3.7 安全 (safety):以人為本,確保工作生產安全。

4. 職責

4.1 總經辦經理:負責主導6s活動推進作業,並責令總經辦進行倡導及定期稽查。

4.2 總經辦:負責宣導6s,制訂查核計劃並組織定期查核,跟蹤改進、改善措施。

4.3 查核人員: 負責宣導6s,依查核計劃執行查核。

4.5 部門經理:負責宣導6s、部門內6s推進實務管理。

4.6 部門相關人員: 負責執行6s相關作業。

5. 6s總綱

5.1 6s精神

落實執行自動自發 減少浪費

持久維持安全生產 以廠為家

5.2 6s方針

建立有幹勁、有活力、清新、明朗、安全的工作環境,力求節約時間、充分利用空間,從而達成降低成本、提高效率的目的,並努力營造良好的企業文化。

6. 6s作業內容

6.1 整理

6.1.1 目標:騰出空間,防止誤用。

6.1.2 作業要領

6.1.2.1 所在的工作場(範圍)全面檢查,包括表面看得到和看不到的地方;

6.1.2.2 根據工作實際需要,判定物品需要與不需要;

6.1.2.3 立即清除不需要物品;

6.1.2.4 制訂廢棄物處理方法;

6.1.2.5 需要與不需要物品處理參考方案:

6.2 整頓

6.2.1 目標:物品擺放整齊,存放合理,取放迅速。

6.2.2 作業要領

6.2.2.1 按生產流程、使用頻率確定物品放置場所,特別關注危險品;

6.2.2.2 按類別型態決定物品的放置方法,原則是平行、直角;

6.2.2.3 劃線分割槽,不超過規定的範圍;

6.2.2.4 一對一清晰標識場所物品,標識破舊、修改等須及時更新;

6.2.2.5 無法按規定位置放置的物品,應掛「暫放」標識牌,註明負責人、原因、放置時間及預計放至何時等。

6.3 清掃

6.3.1 目標:場地、裝置、工具等乾淨。

6.3.2 作業要領

6.3.2.1 各部門協商確認責任區域;

6.3.2.2 部門內製作區域平面分割槽圖,標示清掃的責任崗位和人員,張貼在看板上;

6.3.2.3 部門制訂清掃計劃,建立清掃基準;

6.3.2.4 區域責任人執行計劃,清理髒汙。

6.4 清潔

6.4.1 目標:通過制度化來維持成果,並顯現「異常」之所在。

6.4.2 作業要領

6.4.2.1 落實前3s工作;

6.4.2.2 制訂目視管理基準;

6.4.2.3 部門內建立巡檢計劃;

6.5 素養

6.5.1 目標:人人注重秩序、嚴守紀律,文明禮貌,自動自發做好本職工作。

6.5.2 作業要領

6.5.2.1 持續推動前4s至習慣化;

6.5.2.2 人人自覺遵守公司管理制度;

6.5.2.3 教育培訓,推動各種精神提升活動。

6.6 安全

6.6.1 目標:建立安全生產的環境,排除各類安全隱患。

6.6.2 作業要領

6.6.2.1 上述一切活動,始終貫徹一個宗旨:安全第一。

6.6.2.2 重視全員安全教育,認真學習領會安全知識;

6.6.2.3 遵守作業指導書和操作規程,不違章操作。

6.6.2.4 隨時檢查工作過程中存在的各種安全隱患並及時排除。

7. 6s查核

7.1 查核計劃:總經辦制定每月不少於4次的不定期檢查計劃,經總經辦經理批准後實行。

7.2 查核組:按查核計劃執行查核工作,公平客觀,共商改善措施。

7.3 查核方式:查核組協同被查區域負責人(**人)共同巡查區域,若有不符合現象,須得到查核組、被查區域負責人(**人)雙方確認後立項,並拍照作證。

7.4 改善:查核組將所查不符合項以**並茂的形式製作成《6s不符合項記錄》電子檔發至各部門,責任部門儘快著手改善。

查核組於查核後第二天跟蹤改善結果,若無改善則按6s不合格處理。

7.5 每次查核,若不符合項數量高於限數則視為6s不合格,按該部門6s相關規定處理。

不符合項限數:

7.6 結果公佈:查核組將查核不符合項彙總公佈。總辦經將不符合項及相片製作成《6s不符合項記錄》張貼於公告欄。

2樓:匿名使用者

「6s」現場管理法簡析 什麼是「6s管理」 6s現代企業管理模式 這一管理法首先在日本的企業應用。由於整理(seiri)、整頓(seiton)、清潔(seiketsu)、規範(standard)、素養(****suke)的日語羅馬拼音均以「s」開頭,故最早簡稱「5s」。我國企業在引進這一管理模式時,另上了英文的「安全(safety)」,因而稱「6s」現場管理法。

1.整理(seiri)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。

目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。

2.整頓(seiton)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,並放置整齊加以標示。

目的:工作場所一目瞭然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。

3.規範(standard)——將工作場所內物品按要求放置,按企業要求規範化管理。

目的:穩定品質,減少工業傷害。

4.清潔(seiketsu)——維持上面3s成果。

5.素養(****suke)——每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。

目的:培養有好習慣,遵守規則的員工,營造團隊精神。

6.安全(security)——重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防範於未然。

目的:建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。

5s5s就是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(****suke)五個專案,因日語的拼音均以「s」開頭,簡稱5s。

5s起源於日本,通過規範現場、現物,營造一目瞭然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質:

1、革除馬虎之心,養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件「小事」)

2、遵守規定的習慣

3、自覺維護工作環境整潔明瞭的良好習慣

6s管理法

4、文明禮貌的習慣

3樓:匿名使用者

6s大腳印」方法是海爾在加強生產現場管理方面獨創的一種方法。它由日本的5s發展而來,日本企業管理者認為5s是現場管理之基石,5s做不好的企業不可能成為優秀的企業,因此將堅持5s管理作為重要的經營原則。海爾在5s的基礎上加了一個s即安全(safe),形成了獨特的「6s大腳印法」。

  6s含義如下 整理,留下必要的,其他都清除掉; 整頓,有必要留下的,依規定擺整齊,加以標識; 清掃,工作場所看得見看不見的地方全清掃乾淨; 清潔,維持整理、清掃的結果,保持乾淨亮麗; 素養,每位員工養成良好習慣,遵守規則,有美譽度; 安全,一切工作均以安全為前提。   「6s大腳印」的位置在生產現場,地面上有一個人的**腳印圖案,站在大腳印上對面正是「整理」、「整頓」、「清掃」、「清潔」、「素養」、「安全」六個大字的標語。「6s大腳印」的使用方法是站在「6s大腳印」上,對當天的工作進行小結。

如果有突出成績的可以站在「6s大腳印」上,把自己的體會與大家分享;如果有失誤的地方,也與大家溝通,以期得到同伴的幫助,更快地提高。   「6s大腳印」的最終目的是提升人的品質,這些品質包括:革除馬虎之心,養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件「小事」)、遵守規定的習慣、自覺維護工作環境整潔明瞭的良好習慣、文明禮貌的習慣。

個人品質提升了,生產管理的目的也就達到了。 成功實施6s大腳印的關鍵要素[1]   要成功實施「6s大腳印」方法,關鍵的問題是做好以下工作:   (1)首先要確定「6s大腳印」的推行者。

「6s大腳印」推行者在推行過程中扮演重要角色,應該由有一定威望、協調能力強的中高層領匯出任推行者,一般是直接管理生產的最高領導者。根據對領導者的效仿效應,如果領導者身體力行地推動「6s大腳印」法,那麼在企業的員工中全面推行「6s大腳印」方法也就有了基礎。   (2)在全面推廣「6s大腳印」方法前可以進行試點。

可以設立「6s大腳印」樣板區,通過樣板區先行及樣板區的變化引導幹部、員工主動接受「6s大腳印」。在試點中要找出推行「6s大腳印」遇到的問題,為全面推行掃除障礙。   (3)全面推廣「6s大腳印」方法。

全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。   在海爾,「6s大腳印」方法不僅是一種生產管理方法,更是成為了獨特的海爾文化,因為「6s大腳印」方法已經深入到了海爾每一個員工的血液中,做到了6s,就給別人做好了榜樣,他們感到非常驕傲;做不到6s,他們會感到恥辱,進而修正自己的行為,直到完成6s的要求。作為一種有效的生產管理方法和優秀的企業文化,「6s大腳印」方法不僅在海爾的中國工廠推廣開來,即使在不同文化背景的海外工廠也得到了施行,說明了「6s大腳印」方法強大的生命力。

  在海爾的美國南卡工廠現場:6s班前會,按照6s的要求,企業每天要對現場進行清理。6s班前會每天都必須召集一次,工作表現優異的員工要站在6s大腳印前面向同事們介紹經驗。

一名海爾美國南卡工廠女工感嘆:「今天站到這個地方我非常激動。我注意保持安全、衛生、質量,在這方面我盡了最大的努力。

對我的表揚是工廠對我的工作的認可,我非常高興。在今後的日子裡我會繼續努力,為海爾貢獻我的力量。」

6s管理是什麼,6s管理指的是什麼?

華天謀企業諮詢 6s就是整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 安全 security 六個專案,因均以 s 開頭,簡稱6s。提起 6s 首先要從 5s 談起。5s 起源於日本,指的是在生產現場中將人員 機器 材料 方法等生產要素進行有效管理,...

倉庫管理方法,倉庫管理方法是什麼?

庫房管理制度。1 非本崗工作人員不得隨意進入倉庫。2 倉庫內嚴禁吸菸,嚴禁攜帶火種進入倉庫。3 按時到達工作崗位,到崗後巡視倉庫,檢查物品是否短缺,檢查電器安全,檢查消防裝置,檢查有無火患危險及可疑跡象,發現情況馬上向上級彙報。4 檢查倉庫所有存放的物品是否整齊,數量是否需要補充,保證滿足各個使用部...

什麼是6S管理

整理 seiri 將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的 騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。整頓 seiton 把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,並放置整齊加以標識。目的 工作場所一目瞭然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消...