1樓：網友
細化晶粒的方法有很多，常見的三種有：
1、增大過冷度。
過冷度越大，形核率和長大速度越大，但形核率的增加速度更大，因而比值n/棗漏g也越大，晶粒就越細了（n為形核率，g為長大率）。
提高液態金屬的冷卻速度是增加過冷度的主要方式，如用金屬型代替砂型；此外，提高液態金屬的過冷能力也是增大過冷度的緩搭有效方法，如澆注時用低溫澆注代替高溫澆注。
而這位朋友問的鑄成後壁還是薄壁，很明顯是薄壁更細了，因為薄壁的散熱能力強，一定程度上也增加了過冷度，達到細化晶粒的效果。
2、變質處理。
變質處理就是有意的向液態金屬中加入某些變質劑，以細化晶粒改善組織。
3、振動擾巖拿結晶。
在液態金屬冷卻結晶的過程中，金屬的晶核沿各方向長大，由於長大的速度不同，會出現很多稜角，這種形態如同樹枝一樣的結構我們稱之為「枝晶」，而我們通過振動的方法能將這些枝晶打碎，成為新的晶粒，變相的增加形核率，細化結晶。
希望能幫到你！
在鑄造中,鋼模和砂模,鑄出的工件,材質有變化麼?
2樓：
摘要。一般作為鑄造生產中的基本工藝。精密鑄造分為熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。精密鑄造的產品產品精密、..
在鑄造中，鋼模和砂模，鑄出的工件，材質有變化麼？
一般作為鑄造生產中的基本工藝。精沖毀密鑄造分為熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造搜告、壓力鑄造散漏備、消失模鑄造。精密鑄造的產品產品精密、..
我問的材質有變化丩？
1）金屬型生產的鑄件，其機械效能比砂型鑄件高。同樣合金，其抗拉強度平均可提高25％，屈服強度平均提高約20％，其抗蝕效能和硬度亦顯譁逗著提高；（2）鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質量和尺寸穩定；（3）鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節約15～30％；（4）不用砂或者少用砂，一般可節約造型材料80～100％； 此外，金屬型鑄造的生產效率高；使鑄件產生缺陷的原因減少；工序簡單，易實現機械化和自動化。 不足：
1）金屬型製造成本高；（2）金純兆屬型不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件洗不足、開裂或鑄鐵件白日等缺陷；（3）金屬型鑄造做蘆租時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的塗料等，對鑄件的質量的影響甚為敏感，需要嚴格控制。 因此，在決定採用金屬型鑄造時，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小必須合適；要有足夠的批量；完成生產期限。
砂型鑄造時,澆注速度對鑄件質量有哪些影響?為什麼?
3樓：電菘眯只束
澆注速度的快慢將會導致以下幾點：
1.太快。容易出現液體紊流。
導致出現氧化物夾雜，並且出現氣體難以排出。
2.太慢。容易出現冷隔、澆不足這種情況。
4樓：延姝麗淡勝
砂型澆鑄晶粒大。
再看看別人怎麼說的。
砂型鑄造相比,熔模鑄造有何優缺點
5樓：乾雨華
熔模鑄造與其它鑄造方法相比，熔模鑄造的主要優點：
鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度。
較低，可以澆注形狀複雜的鑄件，一般精度可達5~7級，粗糙度指兆鏈達兩；
可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件，熔模鑄件的最小壁厚可達，重量可以小到幾克；
可以鑄造花紋精細的圖案、文字、帶有細槽和猜纖彎曲細孔的鑄件；
熔模鑄件的外形和內腔形狀幾乎不受限制，可以製造出唯孫用砂型鑄造。
鍛壓、切削加工等方法難以製造的形狀複雜的零件，而且可以使有些組合件、焊接件在稍進行結構改進後直接鑄造成整體零件，從而減輕零件重量、降低生產成本。
鑄造合金的型別幾乎沒有限制，常用來鑄造合金鋼件、碳鋼件和耐熱合金鑄件；
生產批量沒有限制，可以從單件到成批大量生產。
鑄才網解答，歡迎。
如果其他條件相同，這金屬模澆注的鑄件晶粒比砂模澆注的（）
6樓：西珊凡
如果其他條件散談閉相同，這金屬模澆注的衝裂鑄件晶粒比砂模澆侍冊注的（）
a.粗。b.細。
c.一樣。d.不確定。
正確答案：b
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