1樓：楊志偉
要做好精益生產，最關鍵的不是5s、jit、tps、tpm、qcc...等工具的學習和應用，關鍵在於有乙個願意花費20年時間來做好精益生產的這種企業文化，擁有這種堅持和耐心。別指望在兩、三年內就上乙個臺階。
企業文化的建立是**於企業的創始人、最高管理層的理念，如果他們擁有這種意識和堅持，才有可能建立這種文化。
有了這種文化，無論人員更替，經營興衰都會朝著既定的目標走下去。
當在今天的中國，絕大多數的企業所有者都只是商人，他們再有錢都不可能成為企業家，這是中國文化決定的，所以如果你問如何擬定精益生產實施方案，我只能說你要問所在的企業的所有者：你願意用20年做好一件事嗎？你願意賺快錢還是希望建立一家會生存200年以上的企業？
如果不願意，只需要我們把5s做好，裝修搞漂亮就足夠了。
2樓：匿名使用者
1.精益生產作為當今最為先進的製造管理方法，具有很強的實踐性。改善實施必須始終圍繞精益生產管理體系的核心即消除浪費來開展各項工作，時時以精益生產思想作為工作指導的有力**。
2.任何一項管理理論都不是一成不變的適用每乙個企業。在應用精益生產理論進行改善時，必須時刻結合企業所處的行業環境和企業本身的特殊性進行靈活應用，因地制宜。
只有這樣，才一不至於在改善中生搬硬套，走錯方向。例如由於手機行業存在市場機會成本，戰略要求不能完全做到「零庫存」管理。
3乙個擁有卓越企業文化和管理的企業，需要經過多年的實踐積澱才能實現。
豐田公司自成立初期就開始不斷**生產模式，歷經四十年時間才一逐步形成了初步成型的豐田方式。時至今日，豐田方式仍在不斷改善進步中。因此，沒有那個企業的實現是一瞰而就的，需要一點一滴的積累。
卓越企業管理需要系統性的全面進行改善，但需要結合實際狀況分步驟分門別類的逐步改善進而達成階段目標並最終實現總目標。
4.改善不能脫離現場。所有資料必須現場測量，所有問題必須現場觀察，充分與一線員工交流並親身實踐才能得出結論。脫離現場，脫離實際，脫離基層員工，任何改善都只是紙上談兵。
5.改善成果必須實現標準化，沒有標準化的改善不是完美的改善。
6.精益生產的改善需要以人為本，全員參與。只有全員參與，充分發揮人的主動性和能動性，改善才能處處開花。
7.改善是乙個持續創新不斷發現問題不斷進步的過程。沒有最好，只有更好，持續改善，不斷進步，這是豐田方式的精髓。
只有深深理解這一精髓，並將其作為企業文化融入到員工心中，才能夠在精益生產的實踐應用中取得長久發展。。。
精益生產管理的實施
3樓：合易人力資源管理諮詢****
在工廠實施精益生產管理，首先應統一思想，精益生產是從上到下的一把手工程，不能僅僅侷限於生產，精益的最大程度消除浪費的核心理念適用於企業經營的方方面面，在企業經營過程中，生產系統是交付的末端，潛在的問題和風險都會在生產中予以呈現，單純從生產系統實施精益無沒衫法達到預期，很多大資源的投入及變革沒有領導者的支援是無法實施的，領導的決心是精益生產實施的先決條件；
其次，實施精益前應做好組織體系，應匹配好相應的組織、人員、及適當的機制，組織保障做不好，也無法很好地實施精益；
最後，夯實精益生乎戚產的管理基礎，通過5s的匯入和實施改變人員舊有的思想意識和習慣，5s是一切先進生產管理技術的基礎，造物先造人，人員的思想意識改變了，精益的實現才歲察陵成為可能。
實現精益生產管理辦法是什麼？
4樓：優制（深圳）諮詢****
精益化管理，又稱精細化管理是一種理念，一種文化。它是社會分工精細化、以及服務質量精細化對現代管理的必然要求。mba及ceo必讀12篇等現代管理學認為，科學化管理有三個層次：
第乙個層次是規範化，第二層次是精細化，第三個層次是個性化。 精細化管理是建立在常規管理的基礎上，並將常規管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所佔用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。 在製造企業中，精細化管理涉及到生產過程的每乙個環節。
mes製造執行系統通過集中監控從物料投產至成品入庫的全生產過程。精益生產諮詢比較好的公司：優制…
5樓：在和悅洲喝脈動的小飛俠
一、提高思想認識，強化組織領導。
實施精益生產發揮員工的作用是關鍵，需要加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的決策者、副總，到操作層的普通工人。培訓內容包括：競爭的情況、浪費觀念、5s、團隊改善、全員的裝置管理、質量管理等內容，促進企業全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產方式的自覺性和主動性。
二、成立專案領導和專案推行小組。
建立乙個精益生產組織，這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫「精益生產委員會」，有的叫「改善組織」。一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、製造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。
三、建立示範線，確定管理樣板。
在實施精益生產方式3至6個月後，當5s獲取初步成效時，應選擇乙個生產線作為示範推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態；改善必須堅持循序漸進的原則，落實責任人，注意運用好頭腦風暴方式進行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時進行釋出，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。
同時改善示範線負責人，還要在每天確認改善進度。
四、現場改善，從5s開始。
精益生產方式首先必須從改善現場的環境開始，經過整理來清理不要的物品，減少對空間佔用；經過整頓來使現場物品有序地擺放；經過清掃，使現場保持乾淨，使裝置及時保養；經過檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現場環境，從而提高企業的生產效率及產品質量。最終實現現場的有序化管理，並減少浪費的現象，增強全員生產和管理的改善意識。
6樓：張豔麗
以前很多企業通過制定包括工作標準在內的一系列標準，來實現實現精益生產管理，現在可以運用工業標準工時軟體vioovi，它可以藉助**開展定量分析，分析實際工作**，標記和篩選出哪些是無效的時間和動作。
精益生產管理公升級具體如何實施？
7樓：正睿諮詢集團
啟動「企業管理公升級」動員圓巖大會、組建「企業管理公升級委員會」。
公佈企業管理公升級-管理組織架構及人事任命。
組建稽核管理崗位，實施「企業管理公升級-稽核管理制度」。
企業調研：深度調研企業生產及人力資源管理系統的運作情況，以及企業的銷售、採購、技術研發、品質、庫存、物流等方面的具體情況。
設計管理公升橘顫御級實施方案，主要從以下幾方面入手：
a.企業管理模式設計；
b.企業管理組織架構及職責劃分設計；
c.企業文化打造模式設計；
d.企業團隊打造模式設計；
e.成本控制模式設計；
f.品質控制模式設計；
g.交期控制模式設計；
h.薪酬績效管理模式設計；
i.物流管理模式設洞兄計；
j.管理流程、制度、表單設計。
k.匯入管理公升級實施方案並分步實施。
精益生產現場管理，如何落地實施？
8樓：天行健管理諮詢
1、作業標準化。
所謂標準化，就是將企業裡有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定鬧巖蠢標準，而後依標準付諸行動則稱之為標準化。
那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
2、目視管理。
目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。據統計，人的行動的60%是從「視覺」的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明 了，達到「一目瞭然」，從而容易明白、易於遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。
幾個簡單的事例：
交通用的紅綠燈---紅燈停、綠燈行。
包裝箱的箭頭管理---有零件的箱表面箭頭朝上（↑）無零件的箱倒置箭頭朝下（↓）不易丟棄尚未使用之零件。
排氣扇上綁一根小布條，看見布條飄起即可知道執行狀況。
3、管理看板。
管理看板是一流現場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在棗氏企業內部營造競爭氛圍，有無形壓力的氛圍之非常重要的手段。
管理看板的作用：
1、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。
2、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感。
3、營造競爭的氛圍。
4、營造現場活力的強有力手段。
5、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力液陪，有利於工作的推進。
6、樹立良好的企業形象。（讓客戶或其他人員由衷地讚歎公司的管理水平）
9樓：網友
現場中則的基本方法 深入一線、資訊暢通、瞭解生產能力、注意員工狀態、時間/動作研究，現場的注意事項 異常櫻殲處理的制度化、現場教育、解釋、工作職脊培衝責明確。
企業推行精益生產管理方法，需要做哪些準備？
10樓：天行健管理諮詢
1、搭建生產體系：精益生產體系是精益工作推進的綱領，可以先期搭建也可以後期總結。
2、建立組織機構：組織和人員是體系能夠持續推進的保證。
3、人員資格培養：通過培訓和專案的形式，培養各級具有精益思想和知識的人員，包括管理層、普通員工和精益團隊。
4、管理能力訓練：生產管理人員日常利用精益思想解決問題、持續改善的能力。
5、方針管理：將組織的目標轉化為各層級的kpi和行動計劃，使得精益體系的推進有的放矢。
6、專案規劃、計劃：做好專案規劃和計劃，明確實施路線圖和里程碑。
7、專案溝通：讓專案參與團隊甚至全員都要即知其然又知其所以然，這樣才能為精益生產的有效實施奠定基礎。
8、專案管理：利用精益改善專案的形式，運用精益方法和工具，減少浪費。，同時通過專案，理論和實踐相結合，提高人員精益思維方式。
9、目標和指標：通過指標使得管理視覺化，通過管理視覺化發現浪費，減少一切浪費。細化的指標即為精益改善指明方向，又是工作成效的評價依據。
精益生產管理學習的步驟有哪些，企業實施精益生產管理有哪幾大步驟
精益生產是一種通過浪費來縮短從客戶下訂單到交貨時間的經營哲學。學習理論知識，進行實踐操作！主要可通過以下方面學習。一 學習和引進全面質量管理方法 所謂全面質量管理就是全員 全面 全方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推行，並且取得了顯著效果。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，...
如何實施精益生產，如何推行精益生產
精益生產實施步驟 1 選擇要改進的關鍵流程 精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。2 畫出價值流程圖 價值流程圖是一種用來描述物流和資訊流的方法。在繪製完目前狀態的價值流程圖後，可以描繪出一個精益遠景圖 future lean vision...
精益生產管理諮詢的實施對公司有哪些作用
一 精益管理是上下級的溝通過程 精益生產諮詢專案作為公司有效的管理手段，其關鍵的一點是 精益管理工作是上級與員工一起完成，並追求以共同合作的方式來完成。精益管理是一種防止績效不佳和共同提高績效的工具，它意味著上級同員工之間持續的雙向溝通，是雙方共同學習和提高的過程。精益管理是一個持續的溝通過程，而這...